【正文】 設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、料位等檢測(cè)報(bào)警功能。 （ 12）、除塵器電控采用雙層密封門(mén)結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。 系統(tǒng)主要設(shè)備 A、 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體 結(jié)構(gòu)框架及箱體 結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等 進(jìn)氣系統(tǒng) 包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流裝置 濾袋、籠骨和花板 濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入 清灰系統(tǒng) 電磁脈沖閥、離線閥等組成了除塵器的清灰系統(tǒng) 排氣系統(tǒng) 包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng) 卸灰系統(tǒng) 裝置于除塵器灰斗上的倉(cāng)壁震動(dòng)器或空氣炮、手動(dòng)插板閥、星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。 C、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以 PLC 可編程控制器為主體的除塵器主控柜、 MCC 柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴 吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，由輸灰系統(tǒng)輸至集灰倉(cāng)。除塵器設(shè)置有差壓、料位等在線監(jiān)測(cè)裝置 。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。 性能指標(biāo) （ 1）、我公司所提供的設(shè)備由當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能滿(mǎn)足技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）、除塵器在下列條件下能保證收塵效率： ○1在貴方提供的氣象、地理?xiàng)l件下 ○2除塵器效率不因入口濃度的變化而降低 ○3我方不以進(jìn)口灰粒度作為性能的保證條件 （ 4）、除塵器按下列荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)： 工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按最大正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值。 除塵器露天布 置，按 7 度地震設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。 除塵設(shè)備的質(zhì)量保證期為現(xiàn)場(chǎng)功能考核合格后 12 個(gè)月 設(shè)備功能和制造技術(shù) （ 1）、除塵器的阻力控制 除塵器的阻力分為兩部分。 除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。 為此，我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用中進(jìn)中出的進(jìn)出風(fēng)方式；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)不均勻度在 5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用 160mm 且濾袋間距的選定，保證過(guò)濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。 第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。 一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在 14001700Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力降到最小，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。 從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間一般在 60120min之間 (高效煤粉收集器除外 )。 倉(cāng)室壓力計(jì) :實(shí)時(shí)顯示除塵器各倉(cāng)室工作狀況 ,并能通過(guò)其反映該倉(cāng)室中濾袋的實(shí)際狀況 完好、有破損、壽命期； 壓力表：在線監(jiān)測(cè)除塵器壓縮空氣系統(tǒng)各環(huán)節(jié)壓力狀況； 料位計(jì)：通過(guò)設(shè)置在除塵器灰斗上的高、低料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況并通過(guò) PLC 指揮卸灰 系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。 （ 3）、導(dǎo)流系統(tǒng) 我們對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過(guò)濾面積利用率。 本公司借助于計(jì)算機(jī)模型數(shù)據(jù)和除塵器進(jìn)風(fēng)氣流分布檢測(cè) ,對(duì)該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，波浪形的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚(yáng)塵 ,同時(shí)保證了含塵氣體能在通過(guò)進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后 ,均勻地分布到倉(cāng)室截面的每一個(gè)地方。 在除塵器進(jìn)風(fēng)分配 系統(tǒng)前， (一般在進(jìn)風(fēng)分配管上還設(shè)置了手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 )，進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各單元室入口流量不均勻度＜ 5%。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。 此濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn) ，保證了濾料＞ 12 個(gè)月的正常使用壽命。拼接處，重疊搭接寬度不小于 10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。僅需 12 人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。 袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ 4，加強(qiáng)反撐環(huán)間距 200mm，φ 150 6000mm），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。 袋籠采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。 除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò) PLC 利用差壓（定阻 ）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。 清灰用的噴吹管采用鋼管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷(xiāo)，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過(guò)濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿(mǎn)足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。 （ 6）、電磁脈沖閥 清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。 （ 7）、本體和灰斗 ○1除塵器頂部設(shè)置防雨設(shè)施 除塵器采用設(shè)有防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)； 灰斗和卸灰閥門(mén)的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。 ○2 除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開(kāi)啟，所有孔、門(mén)制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏?；叶吩O(shè)檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密。以保證灰的自由流動(dòng)。 在每個(gè)灰斗口出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)排出灰斗； 灰 斗出灰口處設(shè)倉(cāng)壁振動(dòng)器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。扶梯傾角一般為 45176。步道和平臺(tái)的寬度不大于 700mm，扶梯欄桿高度不小于，安全護(hù)板不低于 100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。 （ 8） 、鋼結(jié)構(gòu) ○1 除塵器 + 以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼 結(jié)構(gòu)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。 （ 9） 、材質(zhì) ○1除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 Q235A（交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書(shū)）。 ○2除塵器本體壁板厚 46mm、花板厚 6mm，筋板厚度不小于 6mm，進(jìn)出風(fēng)管壁厚度不小于 8mm，配對(duì)法蘭 厚度不小于 14mm。 ○3主要材質(zhì)表 序號(hào) 部品名稱(chēng) 材料 規(guī)格 1 本體壁板 Q235 46 2 花板 Q235 6 3 筋板 Q235 ≥ 6 4 進(jìn)出風(fēng)管 Q235 ≥ 8 5 法蘭 容器板 ≥ 14 6 氣包 無(wú)縫鋼管 ≥ 6m