【正文】 操作箱按鈕對(duì)氧槍位置操作，此方式取消所有連鎖，所有操作都可單獨(dú)執(zhí)行。2）半自動(dòng)方式：此種方式允許操作人員在 CRT畫(huà)面上對(duì)氧氣流量壓力及槍位進(jìn)行設(shè)定，并受所有吹煉連鎖條件的約束完成。其包含：氧槍升降無(wú)級(jí)調(diào)速控制氧槍到等待點(diǎn)自動(dòng)停控制氧槍在吹煉區(qū)域自動(dòng)變槍位控制氧槍升降的按鈕升降微調(diào)氧槍到氮封孔由槍位控制自動(dòng)開(kāi)氮封氧槍到吹煉點(diǎn)自動(dòng)開(kāi)氧氣控制氧槍張力檢測(cè)及不動(dòng)槍安全連鎖氧槍刮渣器在提槍時(shí)自動(dòng)刮渣控制 在發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)將氧槍提到安全點(diǎn)并在關(guān)氧點(diǎn)關(guān)氧。A、B槍設(shè)置的兩點(diǎn)張力檢測(cè)，兩點(diǎn)同時(shí)過(guò)大，氧槍位置控制被鎖定不動(dòng)。 當(dāng)氧槍進(jìn)出水溫度差值超限時(shí)自動(dòng)提氧槍到“等待點(diǎn)”水流量差值超限時(shí)自動(dòng)提氧槍到“等待點(diǎn)”關(guān)閉水閥并發(fā)出報(bào)警信息。風(fēng)機(jī)起動(dòng)/停止試車(chē)正常液力偶合器試車(chē)正常各閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常風(fēng)機(jī)油泵出口壓力檢測(cè)正常風(fēng)機(jī)軸承油溫檢測(cè)正常風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)檢測(cè)正常風(fēng)機(jī)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)自動(dòng)方式：對(duì)系統(tǒng)全部設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)前吸力及后壓力監(jiān)測(cè)并控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速升降風(fēng)機(jī)液力偶合器控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速升降正常半自動(dòng)方式：操作工在 CRT畫(huà)面上進(jìn)行操作正常。操作人員可以對(duì)底吹過(guò)程中所需的各種調(diào)節(jié)的設(shè)定值進(jìn)行手動(dòng)設(shè)定底吹分配器壓力調(diào)解閥開(kāi)關(guān)正常底吹N2管切斷閥正常底吹A(chǔ)r管切斷閥正常底吹支管流量調(diào)節(jié)閥正常N2/Ar氣體切換試車(chē)轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)：1）自動(dòng)方式：根據(jù)氧槍吹煉的各個(gè)時(shí)期及冶煉的鋼種不同，對(duì)N2/Ar底氣的壓力和流量進(jìn)行控制。在計(jì)算機(jī)中保存有幾種供氣方案，每種方案包括總供氧量、每一步所對(duì)應(yīng)的氧累百分比、供氣種類以及每步氣體的設(shè)定值等項(xiàng)目。在操作人員確認(rèn)數(shù)據(jù)后，計(jì)算機(jī)自動(dòng)按照底吹方案對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，完成對(duì)氣體流量及壓力的調(diào)節(jié)。2）半自動(dòng)方式：在該方式下，設(shè)備由主控室控制。六：溶劑上料系統(tǒng)溶劑上料系統(tǒng)單體試車(chē)（手動(dòng)方式）取消所有連鎖功能，驅(qū)動(dòng)信號(hào)由現(xiàn)場(chǎng)操作箱給出。 　 PLC系統(tǒng)根據(jù)低位料倉(cāng)皮帶秤稱量結(jié)果，判斷已輸送完所需物量時(shí)，上料系統(tǒng)則向正在振料的振動(dòng)給料機(jī)發(fā)出停車(chē)信號(hào)。在該停車(chē)式下，只停止與其相關(guān)的設(shè)備，其它設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。在故障恢復(fù)前，（急停按鈕不復(fù)位）暫停該系統(tǒng)運(yùn)行。由現(xiàn)場(chǎng)操作箱操作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備在一定范圍的連鎖控制。將合金料投入合金秤量小車(chē)。合金振動(dòng)給料機(jī)的啟動(dòng)、停止控制。鐵合金操作臺(tái)的操作控制。爐前傾動(dòng)操作正常爐后傾動(dòng)操作正常傾動(dòng)系統(tǒng)供電操作正常177。旋轉(zhuǎn)。氧槍處于待吹點(diǎn)以下轉(zhuǎn)爐不可傾動(dòng)。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)至零位時(shí)自動(dòng)停止。轉(zhuǎn)爐供電系統(tǒng)不正常時(shí)轉(zhuǎn)爐不可傾動(dòng)。爐下旋轉(zhuǎn)流槽處于等待位方可傾動(dòng)。（中冶連鑄總承包，負(fù)責(zé)制定試車(chē)方案） 第三部分 煉鋼系統(tǒng)冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案（建議稿）一、目的：按照轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝要求，考核轉(zhuǎn)爐設(shè)備、能源介質(zhì)等系統(tǒng)的綜合功能。為熱負(fù)荷試車(chē)作準(zhǔn)備。能源介質(zhì)送到各用點(diǎn)，達(dá)到工藝規(guī)定的要求。操作人員經(jīng)過(guò)考核達(dá)到上崗標(biāo)準(zhǔn)。施工單位三清退場(chǎng)。階段一：操作人員逐個(gè)對(duì)單體設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)運(yùn)行，驗(yàn)證各單體設(shè)備性能良好，使操作人員熟悉設(shè)備的操作方式和操作要點(diǎn)。階段三：模擬正常生產(chǎn)煉鋼操作全過(guò)程，系統(tǒng)的考核煉鋼設(shè)備聯(lián)動(dòng)的綜合性能，使之達(dá)到合同附件及功能說(shuō)明書(shū)所要求的標(biāo)準(zhǔn)。秒表：四塊；鋼卷尺：四只（3m）；手電筒：四支；標(biāo)準(zhǔn)砝碼：（由計(jì)控廠準(zhǔn)備）；標(biāo)準(zhǔn)砝碼罐；生白云石：220t；FeSi合金：30t；對(duì)講機(jī)（手提）：四只；烘爐爐襯溫度儀表。成立以各部門(mén)及操作人員組成的試車(chē)執(zhí)行小組，負(fù)責(zé)整個(gè)煉鋼系統(tǒng)各區(qū)域、各工序及各單體設(shè)備的試車(chē)操作運(yùn)行，人員組成如下：煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)科：五人煉鋼廠點(diǎn)檢站：機(jī)械、電氣、計(jì)算機(jī)和能源介質(zhì)工程師各一人，共4人；機(jī)械、電氣和能源介質(zhì)維護(hù)五人；儀表、衡器各一人，共二人。轉(zhuǎn)爐：爐長(zhǎng)一人，氧槍控制一人，鐵合金準(zhǔn)備一人，轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)一人，爐前工一人，共五人。能源中心：一人。醫(yī)療急救： 2 人。除以上的人員配備外，運(yùn)行車(chē)間還需配合，各行車(chē)的運(yùn)行應(yīng)屬正常。但對(duì)于一些不在線的設(shè)備，個(gè)別項(xiàng)目尚未達(dá)到要求，在不影響下一階段工作情況下，經(jīng)各方代表協(xié)商同意，允許在繼續(xù)整改或更換設(shè)備的前提下，進(jìn)入下一階段試車(chē)。）只有在各項(xiàng)目要求都完成，各方代表簽字認(rèn)可的條件下，才能結(jié)束本階段試車(chē)工作。用140t天車(chē)吊起，反復(fù)多次。廢鋼準(zhǔn)備系統(tǒng)廢鋼槽落在廢鋼跨地面上，天車(chē)電子秤稱量，去皮重，根據(jù)PLC發(fā)送的標(biāo)量信號(hào)，廢鋼裝槽，完成后，用20/20t廢鋼吊將槽吊起，運(yùn)行到爐前，完成后再返回落地，用磁盤(pán)吊將廢鋼吸出，重新開(kāi)始新的試驗(yàn)。熔劑加料系統(tǒng)模擬吹煉，達(dá)到一定的供氣量，自動(dòng)把設(shè)定量的熔劑加入空爐內(nèi)，然后倒入座好的空渣罐內(nèi)。氧槍系統(tǒng)按動(dòng)“吹煉開(kāi)始”按鈕，把氧槍降到吹煉位（帶氧或不帶氧）進(jìn)行吹煉，模擬達(dá)到一定吹煉供氧總量時(shí)， 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)模擬兌鐵水、裝廢鋼、出鋼操作，按規(guī)程要求的速度在倒渣側(cè)和出鋼側(cè)控制臺(tái)傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐，反復(fù)多次。出鋼擋渣系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)一起進(jìn)行，模擬到達(dá)出鋼快結(jié)束時(shí)，加入擋渣球然后把加入的擋渣球倒入空渣罐內(nèi)，反復(fù)多次。九、冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案 鐵路信號(hào)、鐵包烘烤系統(tǒng) 序號(hào)項(xiàng)目試車(chē)方法要 求操 作 方 法試車(chē)次 數(shù)試車(chē)人簽 字COROS中央臺(tái)就地臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)1鐵水罐稱重由設(shè)備部負(fù)責(zé)秤的校準(zhǔn)，煉鋼廠配合并記錄校驗(yàn)最終結(jié)果。分度值100Kg/d，允差177。　　　　　　2鐵路信號(hào)燈在主控室操作臺(tái)上按信號(hào)轉(zhuǎn)換按鈕，觀察信號(hào)燈指。開(kāi)啟及關(guān)閉各類閥門(mén)，觀察儀表顯示?！　　獭?次?、谙孪迺r(shí)烘考蓋落在鐵水罐上?！　　獭?0次　④開(kāi)啟閥門(mén)，能達(dá)到最大開(kāi)啟度。　　√　10次?、薷黝悆x表顯示正常，無(wú)流量壓力時(shí)“0”位精確，隨閥門(mén)開(kāi)啟應(yīng)有動(dòng)態(tài)顯示?！　　獭?次?、嗉訜崴俣龋?－800℃/24h，罐目標(biāo)溫度1000℃（內(nèi)表面）。轉(zhuǎn)爐的每個(gè)料倉(cāng)均進(jìn)行位料檢查。√　√　5次?、谕＼?chē)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)后，停位準(zhǔn)確，不能有誤差?！獭　獭?次（每料倉(cāng)）　2小車(chē)上皮帶運(yùn)行。小車(chē)上皮帶在托輥正中，無(wú)卡阻，運(yùn)行速度m/s。逐次啟動(dòng)皮帶，在COROS及就地操作臺(tái)控制，在空載正常后帶料進(jìn)行測(cè)試?！、谳斔土繛椋? t/h?！獭　獭?次　4皮帶監(jiān)控器啟動(dòng)皮帶，在COROS操作站畫(huà)面上觀察?！獭　　?次　②有相應(yīng)動(dòng)作發(fā)生?！獭　　?次　5拉繩開(kāi)關(guān)。拉繩開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，相應(yīng)的皮帶運(yùn)輸機(jī)及傳動(dòng)振動(dòng)給料器停止。在皮帶運(yùn)行過(guò)程中，按下緊急停止按鈕，觀察整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)作。√√√　5次　7報(bào)警喇叭啟動(dòng)報(bào)警，觀察報(bào)警信號(hào)?！獭獭獭?次　8橫斷開(kāi)關(guān)人工給出模擬信號(hào)，觀察顯示報(bào)警裝置?！獭獭獭?次　9高位料倉(cāng)料位顯示先在COROS站模擬給出信號(hào)，觀察信號(hào)顯示?！獭　　?次　在帶料過(guò)程中，觀察各種位顯示是否正常?！獭　　?次　　中位： %料倉(cāng)容積。√　　　5次　　低位： %料倉(cāng)容積，此時(shí)應(yīng)緊急上料。相應(yīng)的動(dòng)作發(fā)生，并顯示報(bào)警。啟動(dòng)信號(hào)后，顯示信號(hào)并動(dòng)作。顯示重量應(yīng)準(zhǔn)確。故障信號(hào)啟動(dòng)，顯示并發(fā)生相應(yīng)動(dòng)作?！獭獭獭?次　（380V，AC）。，電氣保護(hù)裝置觸發(fā)?！斑h(yuǎn)程”位置?！　　　　　　?，無(wú)料通過(guò)或相反。“遠(yuǎn)程”位置。在皮帶上帶料啟動(dòng)時(shí)，皮帶機(jī)能正常啟動(dòng)。合金料倉(cāng)系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng) 目試 車(chē) 方 法要 求操 作 方 法試車(chē)次數(shù)試車(chē)人員簽名COROS中央臺(tái)就地臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)1料倉(cāng)料位指示將實(shí)驗(yàn)料依次從低、中、高位進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。開(kāi)閉靈活，到位?？刂朴行?。給料能力：　　√　3次　螢石倉(cāng)： m3/h；石灰、白云石、鐵礦石倉(cāng)： m3/h；5稱量斗下氣動(dòng)卸料閥開(kāi)閉閥門(mén)?！獭　獭?次　6匯總斗下氣動(dòng)卸料閥開(kāi)閉閥門(mén)?！獭　獭?次　7旋轉(zhuǎn)溜槽啟動(dòng)，停止，左右來(lái)回旋轉(zhuǎn)?！　　獭?次　8稱量斗稱量精度由設(shè)備處負(fù)責(zé)稱量斗的檢測(cè)，煉鋼廠派人協(xié)助參加。水質(zhì)：鍋爐給水√　√　3次　供水溫度 〈35℃出水溫度≤50 ℃冷卻水壓力：√　√　各5次　（試驗(yàn)壓力：）冷卻水流量：工作槍 190m3/h 備用槍 190m3/h③閥的開(kāi)啟靈活，各儀表顯示正常，轉(zhuǎn)換方便。對(duì)供氧壓力、氧氣純度以及氧氣溫度的范圍進(jìn)行檢測(cè)　　√　3次　對(duì)吹煉供氧流量、吹煉壓力進(jìn)行檢測(cè)　　√　各5次　檢測(cè)烘爐供氧流量　　√　各5次　④閥的開(kāi)啟靈活，調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)換靈活，各儀表顯示正常?！獭獭　?次　3氧槍升降按操作規(guī)程進(jìn)行氧槍升降運(yùn)行，對(duì)各個(gè)定位點(diǎn)均進(jìn)行停位測(cè)試，觀察相應(yīng)定位點(diǎn)的燈顯示情況。升降行程：15000mm②制動(dòng)時(shí)間： s√√√　各5次?、弁Ｎ痪龋?77。4氧槍橫移按操作規(guī)程進(jìn)行氧槍橫移換槍操作?！獭　獭「?次　定位精度：177。5備用蓄電池事故提升氧槍下降到準(zhǔn)備位置以下，人為切斷電源，按“事故停止“按鈕，測(cè)試蓄電池提升系統(tǒng)?！　獭　?次　6吹煉停止給出下列安全停止和事故停止的條件，測(cè)試吹煉停止執(zhí)行情況。√√　　各5次　安全吹煉停止條件模擬吹氧總量達(dá)到吹煉設(shè)定值；按“吹煉停止”按鈕氧槍降到最低安全位置松繩開(kāi)關(guān)接通鋼絲繩過(guò)緊開(kāi)關(guān)接通冷卻水故障冷卻水流量低冷卻水溫度高備用蓄電池系統(tǒng)故障時(shí)間大于5s接收到來(lái)自廢氣和蒸汽系統(tǒng)的吹煉停止信息事故吹煉停止條件：①氧壓低②氧氣流量控制系統(tǒng)故障③冷卻水流量差值很大，即管網(wǎng)泄漏3個(gè)事故吹煉停止條件之一發(fā)生時(shí)，氧槍必須立即被提升到頂部吹止位置，其中前兩個(gè)條件發(fā)生時(shí)，必須在2秒之內(nèi)氧槍被提升。360176。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響，　　√　各3次　2～⑴傾動(dòng)手柄控制在高速?！?次3轉(zhuǎn)爐與活動(dòng)煙罩聯(lián)鎖⑴活動(dòng)煙罩控制在上極限?！　　獭?次　⑵活動(dòng)煙罩控制在上極限以下?！?次⑶轉(zhuǎn)爐控制在“零”位?！?次⑷轉(zhuǎn)爐不在“零”位?！?次4轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)角度與傾動(dòng)速度的關(guān)系及傾動(dòng)角度的顯示傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐，觀察速度變化及角度顯示?！　　獭?次　5轉(zhuǎn)爐與氧槍聯(lián)鎖⑴氧槍控制在等候點(diǎn)以上?！　　獭?次?、蒲鯓尶刂圃诘群螯c(diǎn)以下?！?次6轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)與潤(rùn)滑系統(tǒng)聯(lián)鎖給出模擬油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障信號(hào)?！　　獭?次　7轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)強(qiáng)制復(fù)位⑴切斷主電源⑴轉(zhuǎn)爐停止傾動(dòng)　　√　5次?、瓢础笆鹿释Ｖ埂卑粹o⑵轉(zhuǎn)爐自動(dòng)復(fù)位動(dòng)作√5次8轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)倒渣側(cè)控制臺(tái)各種信號(hào)燈顯示。相應(yīng)的信號(hào)指示燈顯示正常。同上同上　　√　3次　10爐前擋火門(mén)在轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)倒渣側(cè)控制臺(tái)上移動(dòng)爐前防火門(mén)，啟閉防火門(mén)上的氣動(dòng)門(mén)?！　　獭?次　11爐后門(mén)在轉(zhuǎn)爐出鋼側(cè)，控制臺(tái)上手動(dòng)啟閉爐后門(mén)?！　　　?次　 轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng) 目試 車(chē) 方 法要 求操 作 方 法試車(chē)次數(shù)試車(chē)人員簽名COROS中央臺(tái)就地臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)1底部供氣在COROS畫(huà)面和閥站控制閥的開(kāi)啟、關(guān)閉，檢測(cè)閥門(mén)和支管通過(guò)的氮?dú)鍤怏w流量及壓力，檢測(cè)旁通氣體流量①供氣系統(tǒng)無(wú)泄漏√　　√5次　氣體過(guò)濾和壓力√　√　5次?、诳刂普局鳉怏w流量：max：500 m3/h 氣體壓力：進(jìn)口≥ MPa出口 ≥ MPa 閥站氣動(dòng)切斷閥開(kāi)閉正常。主氣體流量max500 m3/h氣體壓力 MPa旁通氣體流量 max500 m3/h　　√　5次　切斷閥啟閉正常?！獭　獭?次　單個(gè)透氣元件氣體流量max300 m3/h氣體壓力可調(diào)節(jié)2供氣操作模擬吹煉過(guò)程，進(jìn)行全程供氮/氬氣，氮/氬氣切換測(cè)試。儀表及閥門(mén)控制顯示正常。旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)半徑： mm。（等機(jī)位至擋渣位）旋轉(zhuǎn)速度：176。伸縮小車(chē)移動(dòng)行程：max： mm.　　√　5次　移動(dòng)速度：