【正文】 稅后利潤(rùn)萬(wàn)元5747全部投資收益率(稅后)%投資回收期年建設(shè)期結(jié)論與評(píng)價(jià)：上述測(cè)算結(jié)果顯示，本項(xiàng)目建設(shè)具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng)，將4臺(tái)設(shè)備落后、產(chǎn)量低、消耗大、污染嚴(yán)重的中頻爐改造建設(shè)成技術(shù)裝備先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、消耗低不污染環(huán)境的短流程生產(chǎn)線，為軋鋼廠提供穩(wěn)定的方圓鑄坯。建議盡快立項(xiàng)建設(shè)。煉鋼連鑄系統(tǒng)設(shè)75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tLF爐外精煉裝置1座，75tVD真空精煉爐1座。104t/a ，104t/a。連鑄坯斷面方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：∮150mm～∮230mm，～9m。電爐平均爐產(chǎn)鋼水量 75t電爐（初煉爐）冶煉周期 90min其中：通電熔化 52min 升溫 9min 出鋼及出鋼口維修 6min補(bǔ)爐、調(diào)換電極 8min加廢鋼 10min測(cè)溫取樣 5min車間晝夜出鋼爐數(shù) 16爐車間有效作業(yè)天數(shù)（%） 262天年產(chǎn)鋼水量1675262 = 314500t LF和VD精煉爐產(chǎn)量計(jì)算由于LF和VD精煉爐的生產(chǎn)與電爐冶煉作業(yè)相對(duì)應(yīng)，出鋼周期為～60min，可在LF工位進(jìn)行合金化和保溫操作，從而跟電爐的～90min周期相匹配。LF和VD爐的能力尚有一定的潛力。料裝完經(jīng)計(jì)量后，由廢鋼料籃車將廢鋼料籃運(yùn)到爐子跨，用160t橋式吊車，將料籃內(nèi)還原鐵加入到電爐里。（2）鐵合金和散狀料加料操作煉鋼所需的鐵合金，須符合塊度的要求，分別存放于鐵合金倉(cāng)庫(kù)及車間料倉(cāng)待用。（3）電爐冶煉操作裝料時(shí)，每爐裝2～3次廢鋼。通電熔化時(shí)，合上電源開(kāi)關(guān)，電極自動(dòng)下降并起弧，與此同時(shí)氧燃燒嘴點(diǎn)火。在料基本熔清后，關(guān)閉氧燃燒嘴，同時(shí)打開(kāi)碳氧槍，造泡沫渣，加快熔化并保護(hù)爐襯和水冷爐壁。在爐料基本熔清后，關(guān)閉燒嘴，打開(kāi)碳氧槍造泡沫渣。當(dāng)爐內(nèi)鐵料全部熔清后，立即開(kāi)始升溫初煉，主要是吹氧加造渣劑脫碳和脫磷。鋼水包在使用前需烘烤到1000～1200℃，然后將水口灌滿填充料，鋼水包放到車上，開(kāi)到爐下出鋼位置，待電爐傾動(dòng)到出鋼角度時(shí)，打開(kāi)偏心出鋼口出鋼，并通過(guò)電爐爐后加料系統(tǒng)向鋼包加入鐵合金。裝有鋼水的鋼水包車開(kāi)到LF工位進(jìn)行電弧加熱，調(diào)整鋼水成分和溫度，用160t吊車將鋼水包送到連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上澆注。需要真空處理的合金結(jié)構(gòu)鋼，管壁20mm的鋼種和需進(jìn)行熱處理的鋼種的鋼水，由LF作業(yè)區(qū)吊至VD處理位置，合上VD蓋，進(jìn)行真空脫氣。（4）出渣操作本次設(shè)計(jì)出渣采用熱潑渣工藝，液態(tài)泡沫渣從電弧爐出渣口直接流到爐前地面上，地面鋪有硅砂墊底,砂上覆蓋大塊鑄鐵板。配備了兩臺(tái)裝載機(jī)，當(dāng)泡沫渣冷卻到表面呈現(xiàn)黑色時(shí)，開(kāi)動(dòng)鏟車鏟入渣層中，將每鏟渣稍作抖動(dòng),藉以破碎塊渣，然后再裝上汽車運(yùn)送到渣場(chǎng)。對(duì)入爐廢鋼的質(zhì)量要求如下：體積密度：≥規(guī)格：長(zhǎng)度≤，斷面≤，單重：≤1t元素含量：S≤%，P≤%，Pb≤%，Cu≤% 鐵合金104t由國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供應(yīng)。質(zhì)量要求：入爐塊度：10～50mm成份要求：CaO≥90%，SiO2＜2%，MgO＜%，S≤%，CO2＜2%，活性度（25g）ml≥180。（3）電極電爐使用超高功率電極，年需要量1573噸，由國(guó)內(nèi)組織采購(gòu)。g導(dǎo)熱系數(shù) ～℃真比重 ～假比重 ～氣孔率 20～25%固定碳 99%灰分 %導(dǎo)電能力 60kA（6）耐火材料本工程的耐火材料用于電爐、LF和VD精煉爐、初煉鋼水鋼包和連鑄中包，主要有：鎂砂、鎂碳磚、高鋁磚、鎂磚等，根據(jù)不同的使用部位，確定耐火材料的種類，年耗11008噸，全部外購(gòu)。煉鋼車間廠房詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)下表。由于電弧爐冶煉高強(qiáng)度的需要及與精煉爐、連鑄機(jī)的匹配，需采用短電弧、大電流操作。電弧爐部分采用引進(jìn)設(shè)備，其余能夠國(guó)產(chǎn)化的均采購(gòu)國(guó)產(chǎn)設(shè)備。、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及原材料、燃料及動(dòng)力消耗指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 煉鋼系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指針序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注一電爐175t交流煉鋼電弧爐座1變壓器額定容量50000kVA2電爐平均裝入量t80全廢鋼3電爐平均出鋼量t754電爐平均冶煉時(shí)間分/爐905爐殼直徑mm61006電爐年產(chǎn)鋼水量104ta7電爐有效作業(yè)率%二精煉設(shè)備875tLF精煉爐座1提溫、保溫、合金化、精煉975tVD精煉爐座1真空精煉，吹氧、氬10LF和VD爐精煉周期分/爐6011工藝勞動(dòng)定員人120 主要原材料、燃料及動(dòng)力消耗指標(biāo)主要原材料、燃料及動(dòng)力消耗指標(biāo)表 序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注一原材料1廢鋼kg/t鋼水11132鐵合金kg/t鋼水30根據(jù)鋼種調(diào)節(jié)其中：硅鐵10錳鐵10NiFe、GFe、Mo鐵等103石灰kg/t鋼水4螢石kg/t鋼水55白云石kg/t鋼水36熱電偶支/爐67電極消耗kg/t鋼水58耐火材料kg/t鋼水35二燃料及動(dòng)力消耗1電耗428電爐冶煉電耗360輔助電耗68含除塵2氧氣m3/t鋼水403氬氣m3/t鋼水4壓縮空氣m3/t鋼水305天然氣m3/t鋼水6蒸氣t3/t鋼水7循環(huán)水m3/t鋼水24第三章 連鑄、概 述煉鋼工程包括以配料跨，電爐精煉跨—連鑄跨—出坯跨組成的主廠房和輔助設(shè)施。75t電爐擬引進(jìn)外國(guó)先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，LF爐、VD爐及連鑄機(jī)選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。生產(chǎn)主要鋼種為石油套管鋼，高合金鋼，低合金鋼管坯。連鑄坯斷面方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：DN150mm～DN230mm.，～9m。合金鋼連鑄機(jī)在國(guó)際上已是一項(xiàng)完全成熟的技術(shù)，基本已能澆注所有鋼種。從70年代以來(lái)，隨著爐外精煉技術(shù)迅速發(fā)展和無(wú)氧化保護(hù)澆注工藝的應(yīng)用，促進(jìn)了連鑄的大發(fā)展。本著穩(wěn)妥發(fā)展、技術(shù)領(lǐng)先的原則，在連鑄機(jī)的機(jī)型選擇上，此次設(shè)計(jì)考慮采用一臺(tái)國(guó)產(chǎn)合金鋼方圓連鑄機(jī)，此類型連鑄機(jī)技術(shù)可靠、成熟。建設(shè)投資不高。 連鑄機(jī)半徑的確定連鑄機(jī)半徑的大小取決于生產(chǎn)的鋼種和鑄坯斷面尺寸，對(duì)合金鋼連鑄機(jī)而言，要求鑄坯的質(zhì)量很嚴(yán)格。由于合金鋼本身的特性，即含有較多的合金元素，在鋼水凝固過(guò)程中，合金元素易聚集在晶粒前沿，產(chǎn)生成份編析，形成晶間脆性區(qū)，裂紋敏感性高，矯直過(guò)程中易出現(xiàn)裂紋，因此允許的表面變形比普碳鋼小，%。合金鋼（包括不銹鋼）的澆注半徑一般為鑄坯厚度的40~50倍。 拉坯速度本臺(tái)連鑄機(jī)為管坯鋼及合金鋼方圓兩用連鑄機(jī)，各斷面的配合拉速如下表。由于只有一臺(tái)電爐，一臺(tái)LF和VD ，鋼種又復(fù)雜，可以連澆，但連鑄生產(chǎn)要組織多爐連澆需要電爐極精煉極力配合。大容量中間罐，計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)流場(chǎng)，加擋渣墻，鋼流落點(diǎn)與中間罐水口分開(kāi)，進(jìn)一步減少鋼中夾雜物，凈化鋼液。（3）二冷段采用氣—水冷卻系統(tǒng)，噴咀為國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品，具有1:10的調(diào)節(jié)范圍（水噴嘴為1:3的調(diào)節(jié)范圍），熱應(yīng)力小，更適合于多品種要求。（4）采用結(jié)晶器自動(dòng)液面控制，優(yōu)化澆鑄工藝，穩(wěn)定拉速，提高表面質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量，同時(shí)也是質(zhì)量控制鏈中重要一環(huán)。（6）柔性引錠桿，送錠、脫錠可靠方便，處理事故迅速。煉鋼車間廠房詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)下表。（2）連鑄跨：在該跨布置的連鑄在線設(shè)備有澆注平臺(tái)及平臺(tái)上的中間罐車等設(shè)備、結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置、二冷室及二冷支撐段等。（3）出坯跨跨和配料跨跨：連鑄機(jī)其它的在線設(shè)備，如拉矯機(jī)、引錠桿收集存放、鑄坯定尺切割、出坯輥道布置在此跨內(nèi)。連鑄機(jī)工藝流程方框圖：鑄坯75t鋼包鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故包鋼包保護(hù)套管中間罐溢流槽長(zhǎng)水口保護(hù)澆鑄振動(dòng)裝置二次冷卻及鑄坯導(dǎo)向裝置電磁攪拌結(jié)晶器拉矯機(jī)切前輥道引錠桿存放裝置引錠桿系統(tǒng)火焰切割機(jī)運(yùn)輸輥道出坯輥道移坯機(jī)出坯冷床 鑄坯堆放修磨熱送或外運(yùn)軋鋼車間檢查、清理 連鑄生產(chǎn)操作簡(jiǎn)述LF和VD爐精煉后的合格鋼水由起重機(jī)吊包出鋼后，再吊至連鑄機(jī)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，經(jīng)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)至澆注工位，打開(kāi)鋼包滑動(dòng)水口，通過(guò)鋼包保護(hù)套管將鋼水注入中間罐。當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液面上升至結(jié)晶頂面下約100mm凝固殼足夠厚時(shí)，啟動(dòng)拉撟機(jī)，這時(shí)結(jié)晶器振動(dòng)裝置，二次冷卻水閥門，蒸汽排出風(fēng)機(jī)等同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。當(dāng)引錠水平退出拉矯機(jī)后自動(dòng)操作使鑄坯與引錠桿脫開(kāi)，引錠桿由存放架的傳動(dòng)裝置取入存放架上。鑄坯經(jīng)火切機(jī)切成需要的定尺后，經(jīng)運(yùn)輸輥道，出坯輥道將鑄坯直接送往軋鋼車間熱裝或送至集中式冷床，然后用專用吊具碼垛、冷卻。、連鑄生產(chǎn)能力 車間條件電爐平均冶煉周期 90minLF和VD爐精煉周期 60minLF和VD爐平均出鋼量 75t連鑄機(jī)流數(shù) 4流連鑄機(jī)單爐澆注時(shí)間 ～40min/爐澆注準(zhǔn)備時(shí)間 40min連鑄爐數(shù) 3爐鋼水收得率 97% 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算一般來(lái)說(shuō)，煉鋼、連鑄車間的年有效作業(yè)率可大于70%，因此，本臺(tái)連鑄機(jī)的年生產(chǎn)能力可達(dá)到：= 104t/a式中：Q—連鑄機(jī)年生產(chǎn)能力(t)D—連鑄機(jī)年日歷作業(yè)天數(shù)(d)η1—連鑄機(jī)可達(dá)到的年有效作業(yè)率，72%1440—每日分鐘數(shù)（min/d）m—連鑄機(jī)連澆爐數(shù)（爐/次），取3爐n—連鑄機(jī)流數(shù)，取4流t1—單爐澆鑄時(shí)間（min/爐），40t2—連鑄準(zhǔn)備時(shí)間（min），40G—LF和VD爐平均出鋼量（t/爐），75γ—連鑄鋼水收得率，97％根據(jù)以上計(jì)算，連鑄機(jī)澆鑄時(shí)，104t/a合格連鑄坯的計(jì)劃。設(shè)75t超高功率高阻抗電弧爐一座，電爐變壓器容量為50MVA，一次電壓35kV；75t鋼包精煉爐一座，變壓器容量為10/12MVA，一次電壓為35kV。、電源本工程將由擬建廠區(qū)鄰近區(qū)域變電所以110kV專用線至廠110kV總降變電所。本工程計(jì)算負(fù)荷：電爐部分為63600kW，動(dòng)力部分為10256kW。電爐與動(dòng)力兩者共計(jì)為：108KWh，（含制氧、空壓、除塵、水泵房等所有公輔設(shè)施）?？紤]到該工程負(fù)荷較大，以及電弧爐煉鋼過(guò)程中的沖擊負(fù)荷及高次諧波等“電力公害”，設(shè)計(jì)認(rèn)為宜直接引兩回110KV電源線到改造的廠110KV總降變電所，正常時(shí)，保證煉鋼和動(dòng)力用電主變有其獨(dú)立的電源，這對(duì)動(dòng)力用電來(lái)說(shuō)，可以獲得比較好的電源質(zhì)量。110KV總降變電所擬由鄰近區(qū)域變電所引來(lái)兩回路110kV電源，該所內(nèi)裝設(shè)兩臺(tái)主變，其中一臺(tái)主變70MVA，110/35kV專供電弧爐、鋼包精煉爐等35kV用電負(fù)荷。l 電壓等級(jí)：電源電壓及主變壓器一次側(cè)電壓110kV；電弧爐、LF爐爐變高壓側(cè)及“SVC”動(dòng)態(tài)補(bǔ)償裝置電壓35kV；動(dòng)力用電電壓采用10kV，～；變電所控制電壓DC220V。在110kV總降內(nèi)設(shè)35kV 和10kV配電室。l 動(dòng)力配電（10kV）部分整個(gè)煉鋼廠及其輔助用電設(shè)備之動(dòng)力用電，擬在煉鋼廠區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)一座10kV高配室，兩回路10kV電源分別來(lái)自110kV總降變電所內(nèi)的10kVⅠ段和II段母線出線開(kāi)關(guān)柜。制氧站內(nèi)設(shè)10kV高配室、車間變電所和控制室，電源引自煉鋼廠區(qū)10kV高配室，供制氧站用電。l 事故電源事故電源包括冶煉跨行車和事故水泵等，總共約1000kW，電壓為380V，由保安電源解決或自建柴油發(fā)電機(jī)組提供。電弧爐在冶煉時(shí)產(chǎn)生大量諧波電流。對(duì)于電弧爐和LF爐冶煉產(chǎn)生的無(wú)功沖擊及諧波電流可在其35kV母線上裝設(shè)一套動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置（SVC），即可對(duì)電壓波動(dòng)及閃變進(jìn)行動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償，又可以濾除電爐產(chǎn)生的諧波電流，同時(shí)還可兼作基波功率因數(shù)補(bǔ)償。在總降10kV母線擬采用集中功率因數(shù)補(bǔ)償裝置，在煉鋼和水處理車間變電所低壓側(cè)設(shè)低壓功率因數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償，使功率因數(shù)滿足供電部門的要求。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置電纜溝，35kV送電弧爐、鋼包精煉爐的電纜沿電纜溝直接送至電爐高壓開(kāi)關(guān)室和精煉爐高壓開(kāi)關(guān)室，10kV由高配室送至各變壓器和高壓電機(jī)的電纜采用電纜溝和局部穿管相結(jié)合的方式敷設(shè)。廠房?jī)?nèi)配電線路均采用電纜，敷設(shè)方式有三種：電纜溝、電纜橋架、穿保護(hù)管。、煉鋼車間基礎(chǔ)自動(dòng)化煉鋼車間內(nèi)設(shè)有1臺(tái)75t超高功率高阻抗電弧爐，1臺(tái)75t鋼包精煉爐，1臺(tái)75t VD精煉爐，1臺(tái)管坯連鑄機(jī)及其它輔助設(shè)備。電弧爐裝置的基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)隨工藝設(shè)備成套引進(jìn)。連鑄車間基礎(chǔ)自動(dòng)化。設(shè)置三套操作站，其中一套用于監(jiān)控平臺(tái)上下區(qū)設(shè)備，一套用于監(jiān)控切割