【正文】 定分承包方質量保證能力的重要資料；3）項目經(jīng)理部質安部門根據(jù)分包合同規(guī)定，負責對分包工程質量保證能力進行監(jiān)督；4）項目經(jīng)理部生產(chǎn)部門負責對分包工程的進度計劃、各專業(yè)交叉作業(yè)平衡調度、安全文明施工進行監(jiān)督；5）施工中對分包商嚴格按本公司的《過程控制程序》進行管理，其質量記錄要保存完整；6）項目經(jīng)理部要派出專人監(jiān)督分承包方的施工質量，并定期進行檢查和簽證確認，對質量不穩(wěn)定或質量下降的分承包方要監(jiān)督其整改提高，對出現(xiàn)不合格的分承包方要停工整改，如不見效的可取消其分包資格；7）分包單位應對分包工程的工期、工程數(shù)量、承包造價等方面負責并在合同條款中明確，按合同，手續(xù)辦理齊全方可進場施工，杜絕無效合同。在合同上明確獎罰條款；8）項目經(jīng)理部必須全面履行總包單位總合同中的職責，對分包單位進行嚴格管理，不得“以包代管”。10）所有分包工程的分包合同，應送公司計財科審核確認，并開具法人委托證明書，并作為受控文件進行控制。如合同規(guī)定業(yè)主要對分承包工程進行驗證時，應提供必要的條件，使業(yè)主能對分包商的工程實施驗證。2項目副經(jīng)理1) 協(xié)助項目經(jīng)理的工作，外理項目部日常事務；2) 協(xié)調分包商與各方的關系；3) 負責對辦公室、拆遷協(xié)調部、續(xù) 表序號崗位或部門名稱職責3項目總工程師1) 全面負責項目經(jīng)理部的技術工作，組織編制工程項目質量計劃（施工組織計劃），單位工程施工方案，制訂各項工程施工技術措施；2) 參加施工圖紙會審，主持施工圖紙學習及工程技術交底，處理審批技術核定文件；3) 組織制訂保證工程質量、安全、技術措施，制訂推先及降低成本等計劃，并組織實施；4) 主持主要工程的質量、安全檢查、處理施工質量事故和施工中的技術問題；5) 組織有關技術人員學習和貫徹上級頒發(fā)的各項技術標準、規(guī)定、事故驗收規(guī)范、操作規(guī)程、安全技術規(guī)程和各項質量管理制度；6) 深入現(xiàn)場指導施工、督促專業(yè)工程技術負責人，遵守規(guī)范、規(guī)程和按圖紙施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對不合符質量標準者有權作出停工或返工的決定；7) 做好組織分部分項及隱蔽工程質量的評定和驗收、整理及編寫竣工報告，并參加驗收工作，在竣工驗收前向公司生產(chǎn)技術科填報竣工驗收資料匯總表，負責工程檔案各項技術資料的簽證、收集和整理、并匯總上報；8) 審定竣工報告、組織有關人員進行工程竣工前的預檢及工程回訪，參與工程竣工驗收；9) 負責對工程技術部和質安環(huán)保部的管理。5工程技術部負責施工組織設計、技術管理、生產(chǎn)調整、文明施工、施工測量放線。7計財部負責合同管理、計劃統(tǒng)計、工程結算、索賠、資金收支、成本核算、財務管理等工作。9拆遷協(xié)調部負責工程沿線建筑物、構筑物、各種管線拆遷協(xié)調工作。（2）造孔①平整場地后放樣打點埋設護簡，布置好泥漿供應及循環(huán)體系。在平整好的場地上鋪設枕木并用水平尺進行較正，以便鉆機就位。選擇較好的高塑性粘性土或攪拌樁孔粘土制作護壁泥漿。根據(jù)反循環(huán)施工法的要求，安裝好各種相應機械，進行鉆進施工。清孔分兩次進行，鉆孔達到設計深度后，立即利用鉆機一次清孔。（3）鉆孔施工質量控制① 中心位置嚴格按設計圖紙投點放樣埋設護筒，安裝鉆機。③垂直度控制。④ 清孔質量控制。（4）施工可能出現(xiàn)的問題及處理方法① 塌孔塌孔位置不深時，改用埋深護筒，將護筒周邊回填夯實，重新起鉆；輕度塌孔，加大泥漿密度和提高孔內水位；嚴重塌孔，投入粘土泥膏，待孔壁穩(wěn)定后，再慢速鉆進；遇粉細砂層，采用注純水泥漿，邊注漿邊提鉆，使孔內水泥漿高于地層水位，護壁成孔。③卡鉆對于向下能活動的卡鉆，用上下提升法，即上下提動鉆頭，并配以鋼絲繩左右拔移、旋轉；卡鉆后不宜強提，轉提不動時，用小沖擊鉆錐沖、吸的方法待鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。 鋼筋籠制作與安裝(1) 鋼筋籠制作與安裝鋼筋骨架的綁扎采用支架成型法，螺旋筋同主筋點焊，以保證骨架的剛度。鋼筋籠較長，可按6m 一節(jié)分節(jié)制作，場內運輸采用人工抬運。為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點起吊，第一吊點設在骨架下部，第二吊點設在骨架長度中點到上三分點之間。第一節(jié)鋼筋籠最后一個加勁箍下降到孔口時，采用鋼管橫穿過加勁箍下方臨時支承鋼筋籠重量，吊來第二節(jié)鋼筋籠焊接好后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支承，慢慢下降鋼筋籠，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設計標高。上下節(jié)連接主筋采用綁條焊。鋼筋規(guī)格、焊條、品種、焊縫長度及外觀質量必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋間距、直徑、長度等的偏差符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠安裝時不能觸碰孔壁，并注意其方向，嚴禁將鋼筋籠扭轉。因此，進行其配合比設計時配制強度應比設計強度提高5Mpa， 普硅水泥，石子粒徑小于50mm，中粗砂，單位用水量小于37Kg，含砂率控制在40～45%，施工坍落度控制在18～22cm，并有較長時間流動性保持率，初凝時間控制在6 小時左右。（2）水下混凝土灌注采用履帶式車起重機吊運混凝土料斗，通過下料漏斗提升導管在稀泥中灌注。導管用吊車入孔內，控制管下口離孔底400mm。在灌注前，用預制砼塞把導管口堵上，待料斗混凝土量滿足導管埋深要求后，開始澆注。在導管提升過程中，應避免過快過慢現(xiàn)象，使導管在混凝土中的埋深保持在2～4m。② 配合比設計應通過試驗確定，拌合計量誤差應在規(guī)范允放范圍內。在澆注過程中，保持大于2m/h 的澆注速度，其間不得中斷。 支護樁養(yǎng)護期限支護樁在管溝開挖時，即受到主動土壓力等荷載的作用。一般情況下，支護樁應養(yǎng)護28 天才可使用?，F(xiàn)場制作的試件，應有三組，其中一組作為支護樁28d 強度用，其余二組應模擬支護樁的養(yǎng)護條件，用以測定支護樁的強度與養(yǎng)護期的關系，以準確掌握支護樁強達到100%設計強度的臨界日期。砼澆筑比較分散，砼水平運輸距離遠。工程末尾原**金龍木器廠廢棄的廠房內，設置2 臺EMS750 強制式攪拌機組成的簡易砼拌和站，供應下角七中—下角廠污水塘段砼；在渡口所加油站附近，**大橋下的河灘空地內，由2 臺EMS750 強制式攪拌機組成的簡易砼拌和站，供應東新橋—渡口所段所需砼；在水門 橋下、濱江公園邊露天舞廳和桌球場空地內，由2 臺EMS750 強制式攪拌機組成的簡易砼拌和站，水門橋—十四號碼頭段所需砼。 砂石料供應本工程所用砂由下角附近砂場供應，塊石、碎石由梅湖下游劍潭石場和江北烏石石場供應。同時，至少提前10 天做好下旬的砂石料供應計劃，方便砂石料場安排生產(chǎn)或儲備。 砼拌和站 砼拌和站組成根據(jù)施工進度計劃，各工區(qū)砼拌和站須于2001 年12 月15 日前建成投產(chǎn)。 砼拌和站主要機械參數(shù)(1) EMS750A 強制式攪拌機主要技術參數(shù)出料容量750L進料容量1200L生產(chǎn)率—45/h攪拌均勻時間30—40S骨料最大粒徑60—80mm攪拌電機功率30KW空壓機功率工作狀態(tài)外形尺寸（LWH）517821806028mm整機質量5650kg卸料高度1550mm（2) HPJ1200B 混凝土配料機主要技術參數(shù)儲料斗容積23000L稱量斗容積1200L生產(chǎn)率（砼）60m3/h配料周期45S電機功率4KW稱量精度177。 砼運輸設備為減少砼運輸車輛對市區(qū)施工沿線街道的和交通干擾， 從拌和站到砼澆筑現(xiàn)場的運輸采用混凝土攪拌輸送車，每個工區(qū)拌和站配備6  輸送車3 臺，共需韶關生產(chǎn) EA0561A6輸送車9 臺。EA0561A 混凝土攪拌輸送車主要技術參數(shù)尺寸車身全長約7910（mm）車身全高約3540（mm）料斗口徑（長寬）9301000（mm）拌筒拌筒容積攪拌容積拌筒攪拌轉速8～12r/min車輛總重25130kg 砼拌和質量保證措施（1）材料制備① 水泥水泥品質必須符合現(xiàn)行的國家標準。采購的水泥必須有出廠合格證。取樣數(shù)量按試驗規(guī)程執(zhí)行。不允許同一砼中同時使用二種或二種以上不同牌號的水泥。③ 骨料砼拌和用砂使用業(yè)主單位指定供應的砂料，,含泥量不大于3%。骨料存放場地周圍挖排水溝，防止雨天泥水污染骨料。⑤外加劑東莞本地有質量可靠的外加劑生產(chǎn)廠家，本工程擬采用東莞生產(chǎn)的泵送劑。試驗使用的水泥、砂、碎石取自施工現(xiàn)場，并有監(jiān)理工程師見證取樣。（3）砼拌和為確保拌和質量，拌和時間不少于45 秒。下一盤生料必須在上一盤熟料卸完后方可進料。 道路恢復工程施工方法 道路恢復工程概述由于管溝開挖而受到破壞的橋西沿江路和下角江邊路，按設計要求需恢復重建。主要工程量見表681。為保持基層的整體性及其質量，基層在排水工程管道鋪設完成以后施工。1）路床整形：根據(jù)路槽開挖深度及土質情況，用平地機或推土機平整，配合人工進行整形，整形后，路床不得有翻漿、彈簧、起皮、積水等現(xiàn)象。2）施工放樣：路床整形完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后用經(jīng)緯儀放出路中線及基層邊線，每10m 打樁（如遇有豎向設計的路段應適當加密），用水準儀側出其實鋪厚度， 以H= 的數(shù)值打樁拉線，控制基層攤鋪厚度。拌制前應作試驗，確定混合料的最佳含水量，%的水量進行拌料。5）攤鋪、整形：由于工程量不大，混合料的攤鋪及其整形均采用人工處理。6）碾壓：由于基層厚度大于規(guī)范規(guī)定的碾壓厚度上限（20cm），所以基層分兩層碾壓（實際土分兩層鋪設），碾壓時應先輕壓2 遍（不加振動），然后重壓4~6 遍（加振動），（具體遍數(shù)以壓實參數(shù)為準），碾壓時，應重疊1/3 輪寬，碾壓長度以50~70m 為宜。8）養(yǎng)生：基層在碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，即開始養(yǎng)生。 水泥穩(wěn)定石屑基層施工質量要求及其檢測：1）路床整型允許偏差及其檢驗方法路床整型應符合CJJ190 的要求，如下表所示。20mm177。20mm且不大于177。水泥穩(wěn)定粒料基層和底層實測項目 表682項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率其他公路1壓實度(%)代表值97按附錄B 檢查每200m 每車道2 處極值932平整度(mm)123m 直尺：每200m 測2 處10 尺3縱斷高程(mm)+5，15水準儀：每200m 測4 斷面4寬度(mm)不小于設計值尺量：每200 測4 處5厚度(mm)代表值10按附錄H 檢查每200m 每車道1 點極限206橫坡(%)177。 水泥砼面層施工工藝框圖（ 所示） 砼面層施工方法：1）施工放樣：用經(jīng)緯儀放出每塊板的邊線，每10m 放1 樁，然后用水準儀測出每樁高程，用以確定支模高度。3）砼拌制：砼采用強制或拌和機拌制， 節(jié)。5）攤鋪：砼直接傾卸入模，人工攤鋪，攤鋪時，砼應高出模板2~，在攤鋪前，應檢查模板及鋼筋是否按規(guī)定完成。7）打磨：在砼初凝23 小時，用打磨機打磨砼板上表面砼，以使表面砼晶體打碎重組，有利于提高砼表面強度及耐磨性。9）拉毛：光面后，即可用拉毛機進行拉毛。10）切縫、灌縫：在砼完成攤鋪1224 小時，即進行切縫，切縫時，應視切縫情況而調整。切縫深度保持在5~6cm。如業(yè)主要求道路必須及早通車而在砼中添加諸如好快通等添加劑時，養(yǎng)生期可縮短。2）板面邊角應整齊， 的裂縫，并不得有石子外露和浮漿、脫皮、印痕、積水等現(xiàn)象。4）切縫直線段應順直，曲線段應彎順，不得有夾縫，灌縫不得漏縫。520m1用水準儀具測量3水泥混凝土△抗壓強度不低于設計規(guī)定每臺班1 組見附錄三4△抗折強度試塊強度平均值不低于設計規(guī)定每臺班1 組見附錄三5△厚度+20 5每塊2用尺量6平整度5塊1用3m 直尺量取最大值7相鄰板高差3縫1用尺量8寬度2040m1用尺量9中線高程177。10 且不大于177。 砼測石制安工程 砼測石的制安工程概述路面的由管溝的需要，橋西沿江路和下角江邊路部分路側石肯定受到破壞，為恢復道路功能而發(fā)生砼測石制安工程量，其總長為2021m，其規(guī)格為503513（孤角） 砼測石的制作或購買由于本工程施工難度大、工期短，而且施工場地狹窄，根據(jù)設計文件要求，橋西沿江路段可利用拆除下來的原有舊側石，不足部分和下角江邊路部分，可在**市市政工程機械化水泥制品廠等定點生產(chǎn)廠家購買，購買時需經(jīng)監(jiān)理工程師同意及驗收。其高度用墊水泥砂漿的厚薄來調整；⑤溝縫：用人工溝平縫。320m1用尺量4側石頂面高程177。 人行道施工工藝框圖人行道整形鋪設水泥石屑墊層施工放樣人行道板安裝側石鋪設溝縫檢測驗收拌制水泥穩(wěn)定石屑混合料備料及拌和系統(tǒng)的安裝人行道板采購拌制座漿拌制砂漿各料、安裝拌和系統(tǒng) 人行道施工方法1）人行道路床整型：用機械配合人工進行路床平整，平整后用壓路機碾壓密實以使路床密度達到規(guī)范要求。2）施工放樣： 第2 點。所不同的主要有三點：①分層：10cm 墊層一次鋪設即可，不用分兩層施工；②碾壓如受場地所限，墊層碾壓機械用蛙式打夯機代替壓路機；③養(yǎng)生：人行道墊層，檢測合格后即可鋪設人行道板，不需單獨養(yǎng)生。5）人行道板安砌：石屑墊層施工并檢測合格后，在人行道外側測放邊樁（如外側沒有側緣石可免除該道工序），利用邊樁高程及側石高度拉線控制人行道板的鋪設高度及其平整度，其高度采用座漿來調節(jié)。采購時要通過監(jiān)理工程師的同意及驗收。 人行道施工質量要求:1）人行道板鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌縫應飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。3）人行道施工允許偏差應符合下表規(guī)定：預制塊人行道允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度路床≥90%100m2用環(huán)刀法和灌砂法檢驗基層