【正文】 、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式側(cè)裝搗固焦?fàn)t。2）同樣配煤比，焦炭質(zhì)量可以得到改善。3）在生產(chǎn)質(zhì)量相同的焦炭時(shí)，搗固煉鋼焦的配合煤中，可以多配入20—25%的高揮發(fā)份弱粘結(jié)性煤，可使入爐煤料中高揮發(fā)份弱粘結(jié)性煤的配入量高達(dá)70%—80%。（2）系統(tǒng)工藝流程由備煤車間來的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動(dòng)給料機(jī)均勻逐層給料，用21錘移動(dòng)搗固機(jī)分層搗實(shí)，然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。成熟的紅焦從炭化室中推入熄焦車進(jìn)入熄焦塔進(jìn)行熄焦。 ，溫度78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700℃的荒煤氣冷卻至84℃左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。推焦過程中逸散的粉塵由爐頂設(shè)的消煙除塵車抽吸至車上，廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵、焦塵洗下來，排入大氣。裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)的消煙除塵車抽吸至車上的燃料室燃燒，燃燒后的廢氣以車上的洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來，排入大氣。焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t，經(jīng)煤氣總管、煤氣預(yù)熱器、主管、煤氣支管進(jìn)入各燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱的空氣混合燃燒，混合后的煤氣、空氣在燃燒室由于部分廢氣循環(huán)，使火焰加長，使高向加熱更加均勻合理，燃燒煙氣溫度可達(dá)1200℃，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。設(shè)計(jì)范圍從涼焦臺(tái)下的焦1帶式輸送機(jī)運(yùn)開始至貯焦場(chǎng)為止。焦炭分為四級(jí)，焦炭產(chǎn)量情況如下：年產(chǎn)量（t/a）日產(chǎn)量(t/d)小時(shí)產(chǎn)量(t/h)運(yùn)輸方式全焦（干）全焦（濕）3553894＞25mm317067皮帶25－10mm8523汽車＜10mm（干）汽車焦炭由焦臺(tái)經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至篩焦樓分級(jí)后，并將分級(jí)后焦炭運(yùn)至貯焦場(chǎng)。貯焦場(chǎng)設(shè)有四臺(tái)裝載機(jī)，用于焦炭的堆取等輔助作業(yè)。焦炭通過雙層焦篩振動(dòng)進(jìn)行篩分，篩上物（40㎜的焦炭）經(jīng)焦3帶式輸送機(jī)及可逆配倉帶式輸送機(jī)送至40㎜的貯倉內(nèi)貯存，亦可經(jīng)過焦4帶式輸送機(jī)送至40㎜的貯焦場(chǎng)內(nèi)貯存。篩下物（〈25㎜的焦炭〉則進(jìn)入單層焦炭振動(dòng)篩，該篩的篩上物（2510㎜的焦炭）2510㎜的焦炭進(jìn)入2510㎜的貯倉，篩下物（〈10㎜的焦炭〉進(jìn)入〈10㎜的貯倉。貯焦場(chǎng)設(shè)有裝載機(jī)用于焦炭的堆取等輔助作業(yè)。在棧橋及篩焦樓上設(shè)有水沖洗地坪裝置。 冷鼓、電捕（1）概述本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。2）、煤氣加壓采用離心鼓風(fēng)機(jī)，配套液力偶合器、調(diào)速器變頻調(diào)速。4）、煤氣中焦油霧及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器布置在鼓風(fēng)機(jī)后，能安全且最大限度地脫除煤氣中的焦油霧滴及萘，提高了后續(xù)工序的開工率。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水將煤氣冷卻到45℃，然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，冷卻后的煤氣入電捕焦油器捕集焦油霧滴后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后的煤氣，送往脫硫及硫回收工段。從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽。分離的氨水至循環(huán)氨水槽。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至原洗蒸氨系統(tǒng)進(jìn)行蒸氨。分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。濕法脫硫具有處理能力大，脫硫與再生都連續(xù)化，勞動(dòng)強(qiáng)度小，能回收硫膏（硫磺）等優(yōu)點(diǎn)，但工藝較復(fù)雜，操作費(fèi)用較高，由于本工程處理煤氣量較大，并做燃料煤氣，故選用濕法脫硫工藝。本工程選用888復(fù)合催化劑的脫硫工藝，以焦?fàn)t煤氣中的氨為堿源脫除焦?fàn)t煤氣中的硫化氫、氰化氫的濕式氧化脫硫工藝。1）本工段采用焦?fàn)t煤氣中自身含有的氨作堿源，以888為復(fù)合催化劑的濕法氧化脫硫工藝，該法脫硫效率高，不必外加堿源。3）脫硫液的再生采用塔式空氣氧化再生。（2）系統(tǒng)工藝流程來自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，,煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段.從脫硫塔中吸收了H2S和HCN的脫硫液至溶液循環(huán)槽,用溶液循環(huán)泵抽送至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生,再由硫泡沫泵加壓后送熔硫釜連續(xù)熔硫,生產(chǎn)硫磺外售。終冷是將硫銨來的煤氣冷卻至洗笨所需的溫度；洗苯即用焦油洗去終冷后煤氣中的大部分苯，然后將煤氣送往各工程使用，洗苯后煤氣含苯量為2～5 g/Nm3。所得粗苯分別裝車外售，脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用。2）洗苯采用二塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔的填料采用輕瓷填料。（2）系統(tǒng)工藝流程來自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫霧后離開洗苯塔入外管網(wǎng)，其中一部分送焦?fàn)t做回爐煤氣、一部分送管式爐作燃料，剩余部分通過煤氣分離技術(shù)后進(jìn)入城市燃?xì)夤?yīng)變和合成甲醇工程。從脫苯塔項(xiàng)蒸出的粗苯油水混合汽進(jìn)入粗苯分凝器冷卻，冷卻后進(jìn)入粗苯貯罐，需要對(duì)外出售時(shí)由苯輸送泵送裝車臺(tái)裝車外售。（本項(xiàng)目二期將上苯加工項(xiàng)目，其產(chǎn)品有純苯、二甲苯、甲苯、工業(yè)萘、粗酚等，本可研產(chǎn)品只完成洗脫粗苯。(表)蒸汽被管式加熱爐過熱至400℃左右,作為洗油再行器和脫苯塔的熱源,管式爐所需煤氣由外管網(wǎng)供給.在洗苯倍苯的操作過程中,循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化,～%,用過熱蒸汽加熱,蒸出的油汽進(jìn)入脫苯塔,殘?jiān)湃霘堄统囟ㄆ谒屯簣?chǎng)或外售.外購的新洗油入新洗油地下槽,用泵送新洗油槽,由貧油泵補(bǔ)入系統(tǒng)中。2002年全國的焦炭產(chǎn)量為12350萬噸左右，其中機(jī)焦產(chǎn)量約為8750萬噸左右，炭化室高度4米以上的機(jī)焦生產(chǎn)能力只有6000萬噸左右。粗苯是苯系化合物的混合物，主要成分是苯，甲苯，二甲苯均為化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)原料。因此粗苯市場(chǎng)的前景非?？春?。實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用和合理配置，可增加地方財(cái)政收入，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。（2）工程在建設(shè)中充分考慮環(huán)保的要求，三廢排放物都做到妥善處理，特別是在廢水處理方面，做到生產(chǎn)污水不外排。（3）本工程均采用先進(jìn)的工藝路線，符合行業(yè)的規(guī)劃發(fā)展要求。（5）本工程原料來源充足，產(chǎn)品市場(chǎng)前景看好，交通運(yùn)輸及供水、供電、供汽有保障，具備技改條件。（7）本項(xiàng)目具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。三、行業(yè)準(zhǔn)入分析按照國家發(fā)改委2002年版的《國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄》規(guī)定，國家鼓勵(lì)發(fā)展大型焦化生產(chǎn)裝置，并且規(guī)定了淘汰時(shí)間。該項(xiàng)目的投資建設(shè)符合國家的產(chǎn)業(yè)政策和國家對(duì)白山市礦區(qū)總體發(fā)展規(guī)劃。因此，此項(xiàng)改造符合國家產(chǎn)業(yè)政策。按其用途可分為冶金焦、鑄造焦、化工焦、電石焦、鐵合金焦等。每煉一噸生鐵則需要冶金焦400公斤～500公斤甚至更多。近年來我國的煉焦工業(yè)取得了較大的發(fā)展。2001年以來，隨著國家經(jīng)貿(mào)委和吉林省的焦化產(chǎn)業(yè)政策的逐步實(shí)施，大機(jī)焦的產(chǎn)量將逐步增大，簡(jiǎn)單小機(jī)焦和改良焦正常取締。這趨勢(shì)必將帶動(dòng)國內(nèi)焦炭消費(fèi)的大幅增加，世界主要鋼鐵產(chǎn)生國的焦炭消耗量，雖然個(gè)別年份需求量有所下降，但由于全球鋼鐵總量在增加，因而對(duì)焦炭的需求呈現(xiàn)平穩(wěn)略升的勢(shì)態(tài)。目前世界上焦炭年生產(chǎn)能力約為40000萬噸，由于焦?fàn)t老化和部分焦?fàn)t萎縮經(jīng)營，焦炭實(shí)際年產(chǎn)量約34000萬噸。本項(xiàng)目主要產(chǎn)品冶金焦，銷售市場(chǎng)將立足于國內(nèi)，面向國際市場(chǎng)。隨著全國嚴(yán)禁改良焦生產(chǎn)政策的實(shí)施，全國的焦炭市場(chǎng)必將出現(xiàn)一定的缺口。焦炭作為冶金、機(jī)械、化工行業(yè)的主要原材料，其中以冶金行業(yè)的高爐煉鐵消耗最大，占到焦炭全部消耗量的67%左右。世界焦炭需求量今后十幾年內(nèi)將維持現(xiàn)有水平，但生產(chǎn)能力有下降趨勢(shì)。其三，日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求，昂貴的人工費(fèi)用，以及資源供應(yīng)緊張等因素，導(dǎo)致發(fā)達(dá)國家焦炭生產(chǎn)的投資和成本大大增加，迫使這些國家謀求在其他環(huán)保要求寬松、生產(chǎn)成本低的國家發(fā)展焦炭生產(chǎn)或?qū)で蠼固抗?yīng)商。再如，凱澤斯圖爾煉焦廠生產(chǎn)能力約200萬噸，配有干熄焦，目前仍是世界上現(xiàn)代化焦化廠，只生產(chǎn)了八年時(shí)間，已與2000年12月12日關(guān)閉。從上面分析可以看出，由于世界發(fā)達(dá)國家焦?fàn)t爐齡的老化和逐步限制煉焦工業(yè)的發(fā)展，正在逐步退出焦炭市場(chǎng)。 第三章 資源開發(fā)及綜合利用分析一、資源開發(fā)方案吉林省煤炭資源分布較廣，全省三分之二的縣市有煤炭資源，煤種比較齊全，有褐煤、焦煤、長焰煤等。白山工業(yè)體系完備，已形成煤炭、木材、電力、醫(yī)藥工業(yè)為支柱，以機(jī)械、冶金、塑料、紡織、造紙為骨干的門類比較齊全的工業(yè)體系。白山市煤炭煤質(zhì)優(yōu)良，優(yōu)質(zhì)煤種儲(chǔ)量資源豐富，其中江源區(qū)、八道江區(qū)已被列入全國100個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)煤縣。隨著煤炭的陸續(xù)開發(fā)，必將帶動(dòng)煤焦化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，一個(gè)以煤化工為支撐的新興的生態(tài)能源工業(yè)城必將在白山市迅速崛起。 2002年白山市煤炭總產(chǎn)量為580萬噸，其中白山電廠用煤280萬噸，其余用于白山市各類生產(chǎn)、生活用煤及外銷，白山地區(qū)原煤平均熱值為13800kJ/kg（折3300kcal/kg）。因企業(yè)已有30萬噸焦炭生產(chǎn)能力，該項(xiàng)目技術(shù)改造后，只是新增30萬噸焦炭所用49萬噸精煤，現(xiàn)八道江區(qū)有洗精煤企業(yè)8家，生產(chǎn)能力120萬噸，弘瑞、大政、正基卓岳等企業(yè)計(jì)劃陸續(xù)新上洗精煤項(xiàng)目，因此，完全可以解決本項(xiàng)目的原材料問題。三、資源節(jié)約措施為落實(shí)國家新建項(xiàng)目要節(jié)約資源，綜合利用，節(jié)能減排，持續(xù)發(fā)展的要求，本項(xiàng)目采取如下具體節(jié)約資源措施。按經(jīng)濟(jì)規(guī)模建設(shè)項(xiàng)目是節(jié)約資源的根本措施，是節(jié)約資源的重要基礎(chǔ)，也為項(xiàng)目中諸多節(jié)約資源措施的執(zhí)行提供了資金，人才保證，多項(xiàng)產(chǎn)品單耗、成本可以下降，節(jié)約數(shù)量和成果將十分顯著。節(jié)水措施為減少新鮮水用水量，提高水的利用率，本工程設(shè)置了復(fù)用水系統(tǒng)。生產(chǎn)環(huán)節(jié)用水零排放，既節(jié)約了水源，又減少了污染。（2）設(shè)計(jì)中盡可能將變、配電