【正文】 區(qū)設(shè)備，一套用于監(jiān)控出坯區(qū)設(shè)備，其主要控制功能為：結(jié)晶器振動頻率控制，拉坯速度控制，二冷水控制，引錠桿及鑄坯跟蹤，事故報警及記錄等。過程控制級系統(tǒng)：全廠的過程控制計算機(jī)系統(tǒng)對電爐、精煉爐及連鑄分別采用1臺計算機(jī)系統(tǒng)（共3臺），并用網(wǎng)絡(luò)連成一個有機(jī)的整體系統(tǒng)，考慮今后有條件實(shí)施全廠生產(chǎn)管理計算機(jī)系統(tǒng)，將上述網(wǎng)絡(luò)與全廠生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)連接起來，構(gòu)成三級分布式全廠計算機(jī)系統(tǒng)。煉鋼車間有75t超高功率高阻抗電爐1座，75tLF鋼包精煉爐1座，75tVD精煉爐1座，管坯連鑄機(jī)1臺，以及相應(yīng)的制氧站、空壓站等輔助設(shè)施。、給排水系統(tǒng)設(shè)計原則給排水系統(tǒng)設(shè)計原則是充分利用水資源，提高水的重復(fù)使用率和循環(huán)率，節(jié)約用水，同時實(shí)行雨水、污水分流制排放，嚴(yán)格執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)，盡量減少污水排放量，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。項目生產(chǎn)新水282m3/h，根據(jù)甲方實(shí)際情況，由公司自備水廠提供。、水源處理構(gòu)筑物根據(jù)全廠水量平衡，全廠需生產(chǎn)新水282m3/h。凈水站原水處理設(shè)施有水源泵房（一級泵房）、二級加壓泵房（一級泵房和二級加壓泵房合建）、原水一體化凈水器、加藥間、清水池等。、水量及用水要求、 水量水量見用水量一覽表51。循環(huán)水水質(zhì)表 表52項目名稱單位軟環(huán)水凈環(huán)水濁環(huán)水備注PH6～87～97～9懸浮物mg/L≤40≤40硬度dH＜2610總鐵mg/L＜1＜1＜1含油mg/L00≤15粒度mm≤≤≤、給排水系統(tǒng)、 煉鋼連鑄軟環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供連鑄結(jié)晶器冷卻用水、75t電爐死循環(huán)冷卻水、VD設(shè)備冷卻水，總用水量為2030m3/h，回水經(jīng)板式換熱器冷卻后回到軟環(huán)水冷水池，再利用泵加壓后循環(huán)使用。軟環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充用水是軟水，由生產(chǎn)補(bǔ)充新水經(jīng)軟化水處理設(shè)備處理后供給。、 制氧站、空壓站凈環(huán)水系統(tǒng)制氧站設(shè)獨(dú)立的凈環(huán)水系統(tǒng)，本系統(tǒng)主要供制氧設(shè)備設(shè)備冷卻用水，總用水量為900m3/h，該系統(tǒng)水質(zhì)未受污染，僅水溫升高，冷卻回水利用余壓上冷卻塔冷卻后回到凈環(huán)水冷水池，再用泵加壓循環(huán)使用。濁環(huán)水水量為600m3/h。、 連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供連鑄二次冷卻水、設(shè)備直接冷卻水、沖渣水。連鑄濁環(huán)水回水流入連鑄一沉池，去除粗顆粒鐵皮后，沖渣水用泵加壓至沖渣點(diǎn)沖渣用，其余用泵提升至二沉池進(jìn)一步沉淀，二沉池出水至濁環(huán)水中間水池，再用泵提升經(jīng)高速過濾器過濾后直接到冷卻塔冷卻，冷卻后回到濁環(huán)水冷水池，然后再用泵送至用戶使用。過濾器反洗排水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)泵提升至濃縮池。泥餅外運(yùn)，綜合回收利用。另外還設(shè)一座事故水塔(V=300m3)供連鑄結(jié)晶器和電爐安全用水。、 水質(zhì)穩(wěn)定為了使循環(huán)水質(zhì)滿足用戶要求，嚴(yán)格控制各循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕率及熱污垢系數(shù)，使系統(tǒng)長期穩(wěn)定地正常運(yùn)行。、 全廠生產(chǎn)新水、消防給水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要解決各循環(huán)系統(tǒng)的補(bǔ)充用水及一些直流生產(chǎn)用水和廠區(qū)消防給水。根據(jù)國家《建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB500162006）》確定消防用水量。室外消防用水量標(biāo)準(zhǔn)為20L/S (72 m3/h)，室內(nèi)消防用水量標(biāo)準(zhǔn)為25L/S (90 m3/h)，合計為45 L/S (162 m3/h)。、 全廠生活給水系統(tǒng)主要供給廠區(qū)生活設(shè)施用水。廠區(qū)生活用水平均為20m3/h，要求壓力為P=。雨水和少量未受污染的廢水通過管道排入市政管網(wǎng)。參照XX市的暴雨強(qiáng)度公式為：q=2889（1＋）/（t＋） 式中：q——單位面積降雨強(qiáng)度（L/S除塵系統(tǒng)主要是電爐和精煉爐除塵。、氧氣、氬氣、氮?dú)夤?yīng)%的氧氣，%的氬氣和氮?dú)狻?5噸電爐煉鋼需耗氧氣量如下表：序號用戶名稱消耗量（m3/h）壓力（MPa）備 注平均最大1電爐冶煉420045502車間檢修區(qū)1203廢鋼切割240小 計4560考慮到2%的管道漏損，則平均小時氧氣用量約為4650m3。氧氣站內(nèi)應(yīng)裝4000m3/h制氧機(jī)組一臺，并配有制氬裝置。 工藝流程概述及方框圖原料空氣經(jīng)吸風(fēng)口進(jìn)入自潔式空氣過濾器，濾去灰塵和機(jī)械雜質(zhì)，(G)。出預(yù)冷機(jī)組后的空氣進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)，空氣在純化器中脫除H2O、COC2H2及其它碳?xì)浠衔?，出純化器的空氣，其露點(diǎn)低于65℃，CO2含量小于1PPm。出純化系統(tǒng)的加工空氣分成兩路，其中大部份進(jìn)入冷箱內(nèi)的主換熱器，在主換熱器中被返流的產(chǎn)品氧氣、氮?dú)庖约拔鄣鹊蜏貧怏w冷卻到接近露點(diǎn)。下塔回流液是由設(shè)在下塔和上塔之間的冷凝蒸發(fā)器提供的。 出純化系統(tǒng)的加工空氣的另一部份，先經(jīng)膨脹機(jī)驅(qū)動的增壓機(jī)增壓，然后經(jīng)增壓后冷卻器以及主換熱器冷卻，進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹后，膨脹后空氣入上塔參與上塔精餾。從下塔頂部抽出液氮，經(jīng)過冷后作上塔的回流。上塔產(chǎn)出的產(chǎn)品氧氣、氮?dú)饧俺槿〉奈鄣?jīng)主換熱器復(fù)熱后出冷箱。 從上塔中部抽取含氬810%的氬餾分，去粗氬塔精餾制取粗氬，精餾后的貧氬餾分從粗氬塔回主塔。 本裝置采用全精餾制氬工藝，粗氬塔為填料塔，分兩段，用低溫液體泵偶合。精氬塔也采用填料塔，塔頂冷源為液氮，塔底再沸器熱源為來自下塔壓力氣氮的冷凝。 為了把空氣分離成產(chǎn)品氧氣和氮?dú)?，為了平衡空分裝置的冷損，空分裝置需要冷量。出純化系統(tǒng)的空氣的一部份，進(jìn)入由膨脹機(jī)同軸拖動的增壓機(jī)增壓，增壓后的空氣經(jīng)增壓后冷卻器，主換熱器冷卻到膨脹前溫度，進(jìn)入空氣軸承透平膨脹機(jī)膨脹，制取裝置所需的冷量，膨脹后空氣進(jìn)入上塔參與精餾。氣態(tài)氮?dú)庖?0Kpa（G）的壓力從冷箱送出，氮?dú)饧兌葹椤?00 PPM O2。流程方框圖：空 氣空氣過濾器空氣壓縮機(jī)組空氣預(yù)留系統(tǒng)分子篩吸附系統(tǒng)透平膨脹系統(tǒng)空氣分餾塔氧氣緩沖罐氧氣壓縮機(jī)組氧氣儲罐氧氣調(diào)壓閥組用 戶氮?dú)饩彌_罐氮?dú)鈮嚎s機(jī)組氮?dú)鈨薜獨(dú)庹{(diào)壓閥組用 戶液氬貯存、汽化系統(tǒng)用 戶污氮1）原料空氣過濾器 1臺 型式 ZKG600自潔式 處理空氣量 ～600 m3/min 過濾效率 ≥99％ 安裝方式 戶外立式2）空氣透平壓縮機(jī) 1套 排氣量 23000Nm3/h 排氣壓力 （A） 冷卻水耗量 235 m3/h 電機(jī)功率/電壓 2500Kw/10kV3）空氣預(yù)冷系統(tǒng) 1套 處理空氣量 ～23000 m3/h 冷卻水量 97 m3/h4）分子篩純化系統(tǒng) 1套 處理空氣量 23000 m3/h 空氣工作壓力 空氣進(jìn)口溫度 ～17℃ 空氣出口溫度 ～23℃ 分子篩再生溫度 ～160℃ 單只筒工作時間 4小時5）增壓透平膨脹機(jī) 2套 增壓/膨脹空氣量 3480 m3/h 增壓機(jī)進(jìn)出口壓力 ～～（A） 膨脹機(jī)進(jìn)出口壓力 ～～（A） 冷卻水耗量 ～8 m3/h6）空分塔 1套 冷箱尺寸 6400x6700x56000 并包含冷箱內(nèi)設(shè)備、管道及箱外配管等全套設(shè)施。廠房主跨為6018m，局部（八跨）為兩層布置，其余均為一層，廠房內(nèi)配置15/3t橋式起重機(jī)一臺，軌面標(biāo)高12m。主廠房東側(cè)輔跨為綜合室，長度為60m，兩層布置。 空分區(qū)空分區(qū)布置在主廠房綜合室東側(cè)，該區(qū)域布置有空分塔、純化器、空冷塔和水冷塔。這些設(shè)備均為露天布置。區(qū)域內(nèi)布置有充瓶壓縮間、充瓶間及氧、氮、氬儲罐等，并留有新建辦公室的位置。球罐分兩排布置。設(shè)有10噸電動吊鉤橋式起重機(jī)一臺。，內(nèi)設(shè)有主控室、化驗(yàn)室、變壓器室、低壓配電室、空壓機(jī)控制室、氧壓機(jī)控制室及氬氣凈化系統(tǒng)等生產(chǎn)用房?？諝忸A(yù)冷室為一層建筑。珠光砂庫、潤滑油庫及備品備件庫為一層建筑。V=50m3氮?dú)赓A罐（立式）兩只。氧氣站內(nèi)還建有高壓配電室和循環(huán)冷卻水泵房各一座。由天然氣管網(wǎng)供應(yīng)。序號用戶名稱消耗量（m3/min）壓力（MPa）備注1EAF電爐燒咀2EAF電爐碳噴射3連鑄機(jī)4水處理裝置5廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)6煉鋼車間各輔助設(shè)備～7除塵系統(tǒng)～小 計考慮到同時利用系數(shù)（）及管道等因素，煉鋼全廠壓縮空氣總耗量約為55m3/min?？諌簷C(jī)站內(nèi)安裝EP200型低噪音螺桿壓縮機(jī)組四臺，該機(jī)組技術(shù)參數(shù)如下：容積流量 20m3/min排氣壓力 （表壓）噪聲值 ＜80dB電機(jī)功率 135kW機(jī)組重量 2485kg四臺機(jī)組中有三臺正常工作，一臺作為備用。為便于檢修設(shè)備，在機(jī)房內(nèi)設(shè)有電動單梁懸掛式起重機(jī)一臺。、電爐車間除塵 除塵系統(tǒng)簡述電爐煙塵和精煉爐煙塵合并一套除塵系統(tǒng)。簡述如下：電爐在加料、熔煉、出鋼過程中會產(chǎn)生大量的煙氣，平均冶煉1t鋼產(chǎn)生粉塵12～15kg。本方案電爐除塵采用屋頂罩（輔助煙氣導(dǎo)流板）+電爐爐蓋第4孔內(nèi)排除塵工藝，除塵框圖如下（虛框內(nèi)為精練爐煙氣捕集系統(tǒng)）。增設(shè)第4孔排煙后，電爐內(nèi)沒有完全燃燒的CO隨煙氣進(jìn)入內(nèi)排煙管道，容易產(chǎn)生爆炸?？紤]到長期運(yùn)行成本，除塵系統(tǒng)應(yīng)采取節(jié)能措施。屋頂罩能有效捕集電爐在加料出鋼過程中產(chǎn)生的大量煙氣，同時能改善高溫車間的通風(fēng)條件。此外，電爐平臺導(dǎo)流板還能有效吸收超高功率電爐發(fā)生的部分噪聲，有效遮擋熱輻射和電弧光輻射等。電爐平臺導(dǎo)流板可以阻擋橫向氣流對上升煙氣流的影響，具有導(dǎo)流作用。通過屋頂罩+第四孔，可以確保電爐煙氣在煉鋼全過程的有效捕集。電爐與精練爐煙氣匯合后由一套布袋除塵器凈化達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求排放。除塵系統(tǒng)除塵灰運(yùn)輸采用埋刮板輸灰機(jī)集中至鋼灰倉外運(yùn)。① 屋頂罩設(shè)計排煙量為80104m3/h，煙氣溫度60～80℃。其中18m15m是主捕集區(qū)，； 18m6m為輔助捕集區(qū)，捕集出鋼及主罩口外溢的二次煙塵。④ 為防止橫向氣流對電爐上部煙柱的干擾，在爐門側(cè)和四孔排煙管側(cè)設(shè)煙氣導(dǎo)流檔板。 LF爐蓋罩① 罩型為半密閉式（移動）。 電爐第四孔彎頭為了排除熔煉期爐內(nèi)產(chǎn)生的大量煙氣，需采用第4孔內(nèi)排。為了保證CO充分燃燒，又可以沉降粗顆?；覊m，增設(shè)特殊設(shè)計的燃燒沉降室。在燃燒沉降室前，安裝水冷煙道，用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。設(shè)計流量為100000 Nm3/h。 余熱鍋爐 將燃燒式排出的800℃～1000℃煙氣經(jīng)過余熱鍋爐回收熱量，余熱鍋爐采用熱管式或神霧公司專有技術(shù)。在一次管在線安裝增壓風(fēng)機(jī)有如下優(yōu)點(diǎn)：① 一次管線的負(fù)壓不是由主風(fēng)機(jī)提供的，可降低電耗。③ 確保爐內(nèi)排煙效果。 LF爐增壓風(fēng)機(jī)在LF爐管在線安裝增壓風(fēng)機(jī)有如下優(yōu)點(diǎn)：① LF爐管線的負(fù)壓不是由主風(fēng)機(jī)提供的，可降低電耗提高效率。③ 充分確保排煙效果。 主引風(fēng)機(jī)選用鍋爐引風(fēng)機(jī)Y473.№22D（改）2臺，N=1200kW/臺（10kV），并聯(lián)工作。C，煙氣量約10104Nm3/h，在常規(guī)情況下該余熱不回收。回收熱量折合小時所產(chǎn)蒸汽量約為25噸（～）。該方案優(yōu)點(diǎn)是不需要消耗新燃料（年節(jié)約燃料約4050噸標(biāo)準(zhǔn)煤）。減少煙氣降溫所消耗的循環(huán)冷卻水量約1000t/h。這種余熱鍋爐在國內(nèi)已有使用實(shí)踐。煉鋼連鑄系統(tǒng)設(shè)75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tLF爐外精煉裝置1座，75tVD真空精煉爐1座。生產(chǎn)主要鋼種為石油套管鋼，高合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等。所有建筑物及構(gòu)筑物均按照生產(chǎn)工藝要求并遵照國家頒發(fā)的有關(guān)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。室內(nèi)外高差為300m，177。(2) 廠房建筑根據(jù)工藝特點(diǎn),做好廠內(nèi)通風(fēng)、防塵、防噪音、防輻射和采光等設(shè)計外，應(yīng)考慮生產(chǎn)操作，維護(hù)檢修方便，創(chuàng)造良好舒適的工作條件。 采光通風(fēng)廠房天然采光以廠房外墻側(cè)窗采光為主，在側(cè)窗采光不滿足要求時，采用上部采光帶；屋面按工藝要求設(shè)天窗，冶煉跨還設(shè)有集塵煙罩。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)廠房屋面為彩色壓型鋼板、冷彎C型鋼檁條，其它附屬建筑根據(jù)需要一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土