【正文】 =Tn/ Tman =5～6 （容許）式中：k — 安全系數(shù) 查表為5～6Tn — 主索極限拉力 根據(jù)鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度和截面積計(jì)算。在爆破個過程中，爆破方法選用直線掏槽，炸藥選乳化炸藥，實(shí)施毫秒微差爆破。所以孔樁入巖爆破宜采用小直徑淺孔微差爆破。其實(shí)際值應(yīng)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學(xué)性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確定。初步按照以下數(shù)據(jù)選用。66778810單位用藥量(kg/m3)～～～～、炮眼深度與循環(huán)進(jìn)尺寸在小孔徑樁入巖爆破中，巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深100200mm。其中掏槽眼按照距形布置，傾角1015176。以保證擴(kuò)大頭圍巖的穩(wěn)定性及避免超挖。（按照中風(fēng)化灰?guī)r計(jì)算）。=KSL=1=式中：Q——每循環(huán)進(jìn)尺用藥量（Kg） 　　　 K——單位用藥量系數(shù)，見上表（Kg/m3），取K= 　　　 S——孔樁掘進(jìn)寬度（m）L——孔樁掘進(jìn)平均長度（m）單孔理論裝藥量qQ/N=式中：q——單孔理論裝藥量（Kg） 　　　 Q——每循環(huán)進(jìn)尺用藥量（Kg）N——工作面炮眼數(shù)量，（個）、裝藥量的分配一般情況下，掏槽眼的藥量qt多裝2025%，周邊眼藥量qb少裝515%。=～ Kg 實(shí)際用藥量根據(jù)試爆的效果再加以調(diào)整?？籽垡乐估坠艿囊€斷開，各藥卷之間不能有異物，防止爆破中斷或爆破不安全。堵塞材料可用砂、粘土或兩者的混合物,最好有一定的含水量。堵塞長度與孔尺寸有關(guān)，一般堵塞長度不于18cm。 、爆破器材選型、炸藥 抗滑樁入巖段爆破施工可能存在巖層裂隙水及成孔護(hù)壁時下滴的滲水,最好選用防水性好的炸藥,另外為了保證成孔護(hù)壁在爆破施工中的穩(wěn)定性，應(yīng)選用爆炸威力適中的炸藥。同時，為取得較好的爆破效果,保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性,應(yīng)選用大段位的毫秒延期雷管,。、爆破飛石的控制措施挖孔樁爆破工作面均在地表以下，爆破安全十分重要，每次裝藥量不能多，采用小藥量多次爆破施工。本項(xiàng)目爆破挖孔爆破樁100米以內(nèi)四周無住民房及房屋、但在挖孔爆破樁前100米以內(nèi)四周進(jìn)行實(shí)施警戒，告知當(dāng)?shù)鼐用窦案浇缆方雇ㄐ校⒖刂聘浇腥送ㄐ?，確保爆破安全。并進(jìn)行灑水消粉塵措施。同時在井底人員作業(yè)時要保持有足夠的通風(fēng)氣體和不間斷給孔底內(nèi)補(bǔ)充氧氣。 清孔及成孔檢查成孔后將孔底浮渣清理干凈,并對成孔進(jìn)行檢查,達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一步工序施工。鋼筋的制作采用加強(qiáng)筋成型法：制作時，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)筋，標(biāo)出主筋位置。焊接時使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。、超過起吊高度的鋼筋籠應(yīng)分段制作，分節(jié)安裝，安裝時用二臺電焊機(jī)同時焊接，其搭接接頭長度，單面焊接焊長度為鋼筋直徑的10倍，雙面焊接為鋼筋直徑5倍。、鋼筋籠下放到位后，采用兩根Ф12吊筋固定在孔口，吊筋長度需要質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，吊筋焊接需滿足施工規(guī)范要求，鋼筋籠一次放下到位，長度滿足設(shè)計(jì)要求。、為防止灌注砼時鋼筋籠上浮，鋼筋籠必須作如下技術(shù)處理：、鋼筋籠上端焊接吊筋，吊筋端頭施工吊環(huán)，采用4根φ25鋼筋焊接在一起，穿過吊環(huán)埋在護(hù)壁上。鋼筋籠就位后，應(yīng)對聲測管予以灌水檢查，灌水宜緩慢進(jìn)行。鋼筋籠下到標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠頂部中心的偏差，使之＜5cm。聲測管及鋼筋表面不應(yīng)有泥皮、泥漿。、砼灌注前，將孔底積水用潛水泵抽干，為便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，灌砼前先澆搗較稠的純水泥砂漿，配合比按實(shí)驗(yàn)室報(bào)告并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。砼采用插入式振動器進(jìn)行振搗，振搗器軟管長8m，采用人工用麻繩將振動器放入孔內(nèi)振搗，振搗時間要適宜掌握，當(dāng)砼面每上升50cm振搗一次，連續(xù)進(jìn)行不留施工縫。、混凝土拌制、原材料、碎石采用當(dāng)?shù)丶壟淞己玫乃槭▋蓹n規(guī)格料摻配）、砂采用中粗砂，并經(jīng)試驗(yàn)檢測合格。、水泥必須經(jīng)過檢測，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)場使用。、原材料應(yīng)不受污染，并按不同尺寸分類、分堆存放，儲備充足，滿足一次連續(xù)生產(chǎn)150m3的儲量。、所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按質(zhì)量稱量，細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為177。1%。、混凝土拌和工作，應(yīng)將各種組合料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。、下盤材料裝入前，拌和料應(yīng)全部倒光。、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸采用1座每小時產(chǎn)量不小于30m179。、其他輔助設(shè)備、電力保障設(shè)備（集中攪拌場配120KW發(fā)電機(jī)一臺，橋梁現(xiàn)場配50KW發(fā)電機(jī)一臺）備用，現(xiàn)場都有變壓器供電系統(tǒng)。、混凝土儲料斗(179。、應(yīng)急混凝土生產(chǎn)設(shè)備。所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始終保持良好的狀況。并清洗干凈料斗內(nèi)的雜物。、混凝土由高處落下的自由高度不得超過2m。、混凝土澆注前保證孔底無水，并盡可能加快灌注速度，連續(xù)進(jìn)行，不能隨意中途停頓，以滿足單根樁基在首批混凝土初凝前完成混凝土灌注作業(yè)。、井孔內(nèi)混凝土面位置的探測，每灌注一次就測量一次，應(yīng)多點(diǎn)測量，檢查其混凝土的流動度。、混凝土的澆注日期、時間及澆注條件應(yīng)有完整、規(guī)范的記錄。水下砼灌注采用導(dǎo)管法，隔水栓采用砼球或沙袋。導(dǎo)管配1～2節(jié)長50～100㎝的調(diào)節(jié)短管，調(diào)節(jié)短管的安裝位置應(yīng)在導(dǎo)管的最止端與漏水連接處，管端用粗絲扣或法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，吊放財(cái)管要順直、居中，防止提升導(dǎo)管時卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管底端應(yīng)比孔底高出30～50㎝，以便砼的灌注。灌注首批砼時，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般在3050㎝為宜；為防止鋼筋籠上浮，先期砼要降低砼澆筑速度，導(dǎo)管慢拔，當(dāng)砼面超過鋼筋籠4m時可恢復(fù)正常澆注速度。、灌注開始后，要連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。、砼面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下有一定埋深。、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護(hù)層墊塊。 樁身施工、鋼筋加工制作及安裝鋼筋在加工廠加工成型，鋼筋加工廠內(nèi)需設(shè)置鋼筋操作臺、配備電焊機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)等，并做好在雨天施工保證措施。 主筋與樁基預(yù)留鋼筋連接，鋼筋接頭采用點(diǎn)焊相接，鋼筋骨架綁扎成型。橫肋采用10槽鋼制作，間距為90cm。模板驗(yàn)算：①主要參數(shù)面板類型:鋼面板；面板厚度：6mm面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):；5m長背楞材料:Q235鋼材；截面類型: 雙拼28c槽鋼；:Q235鋼材；截面類型: 雙拼12槽鋼；背肋材料: Q235鋼材；截面類型: 10槽鋼；②模板荷載計(jì)算樁模板承受荷載為主要為側(cè)壓力面荷載，由以下部分組成：按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計(jì)算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。、 kN/m178。作為本工程計(jì)算荷載。呈三角形分布；根據(jù)規(guī)范， 的運(yùn)輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為q2=；振搗混凝土?xí)r會對模板產(chǎn)生側(cè)壓力荷載，本工程取q3= kN/m178。因本模板為兩節(jié)3m拼起的，因此第二節(jié)其底部與第一節(jié)頂部荷載設(shè)計(jì)值為：第一節(jié)模板頂部：q=(q2+q3)=(6+4)= kN/m178。則第二節(jié)模板頂部荷載為：q=(+)/2= kN/m178。③樁模板面板的計(jì)算a、面板強(qiáng)度驗(yàn)算面板的最大應(yīng)力計(jì)算值： σ = 178。 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [σ]= 178。；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: [fv]=178。 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [fv]=178。5m背楞強(qiáng)度驗(yàn)算背楞的最大應(yīng)力計(jì)算值： σ = 178。 小于 背楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [σ]=178。b、5m背楞撓度驗(yàn)算計(jì)算結(jié)果，背楞最大撓度為ω =背楞最大容許撓度: [ω] = 5000 / 250 = 20 mm；背楞的最大撓度計(jì)算值 ω = 小于 背楞最大容許撓度設(shè)計(jì)值 [ω]= 20mm,滿足要求！b、 雙拼25c槽鋼。；背楞最大應(yīng)力計(jì)算值σ = 178。滿足要求！因背楞側(cè)向有可靠支撐，總體穩(wěn)定性不需計(jì)算。背肋強(qiáng)度驗(yàn)算面板的最大應(yīng)力計(jì)算值： σ = 178。 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [σ]=178。背肋撓度驗(yàn)算背肋最大撓度為ω =背肋最大容許撓度: [ω] = 5000 / 250 = 20 mm；背肋的最大撓度計(jì)算值ω = 小于面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 [ω]= 20mm,滿足要求?、蘼?lián)接件計(jì)算每個角點(diǎn)的聯(lián)接件采用2個M25普通螺栓，聯(lián)接件將兩個方向的背楞連接起來，承受背楞兩端的反力。螺栓與背楞呈45176。螺栓間距300mm，拼接鋼板厚度為5mm，寬150mm。 mm178。由上文荷載計(jì)算可知， kN/m178。故螺栓抗剪承載力滿足要求。故孔壁承壓承載力滿足要求。鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工設(shè)計(jì)及技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。正確無誤后方可進(jìn)行立模，每次安裝前將模板表面及接縫處清理干凈，表面用脫模油涂抹均勻。在起吊模板前，要根據(jù)編號，按拼裝先后順序把模板運(yùn)到墩下。②安裝模板時，平臺上要至少兩名模板工，在模板起吊到安裝高度時，用特制的鋼筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板兩側(cè)，用手扶持鋼模與持力模板聯(lián)接，固定好對拉螺桿。為了進(jìn)一步加強(qiáng)模板的穩(wěn)定性和施工的安全性，用纜風(fēng)繩對模板進(jìn)行加固。~45176。高墩施工最主要的是垂直度、高度的控制，本工程采用全站儀與水準(zhǔn)儀逐層控制模板的四角坐標(biāo)、垂直度及高程。，上面一套模板不動將下面1套模板拆除。拆模前先將聯(lián)接螺桿抽出，為方便施工，下面1套模板每一側(cè)聯(lián)成整體直接用吊機(jī)吊至立模部位。在模板離開墩身后，也要用拉勾拉住模板慢慢放開，防止模板晃動過大撞擊墩身。、澆筑準(zhǔn)備 經(jīng)常檢查現(xiàn)場攪拌設(shè)備中的攪拌機(jī)、6立方混凝土拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?、砼攪拌輸送泵送入澆筑位置、插入振動器振搗砼，保證墩身連續(xù)澆筑。砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員通道的跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和鋼管支架平臺系數(shù)作為支撐平臺。檢查鋼筋是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變形。、砼澆筑在澆筑樁身時注意傾倒混凝土要求：自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，必須采用串筒，串筒底部離澆筑面高度不得大于2米，以不出現(xiàn)混凝土離析為度；在澆筑混凝土?xí)r，在串筒口下面，混凝土堆積高度不得超過1米。、振搗作業(yè)本樁身砼澆筑配備數(shù)量足夠的插入式振搗器，使其振動能力大于砼澆筑能力。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：，振動器搗固砼的層厚，對于泵送砼采用30～40cm為宜；使用插入式振動棒振動時，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜，與側(cè)模保持50mm～100mm的距離；插入式振動棒的振動深度，一般不應(yīng)超過振動棒長的2/3～3/4，分層澆筑時，應(yīng)插入下層混凝土50mm～100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：①混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；②振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；③混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；④混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。對樁頂砼外露面，待表面收漿，凝固后即用麻袋覆蓋，并定人經(jīng)常在模板及麻袋上灑水，在常溫下不少于7晝夜。 在開挖前，對樁中心位置進(jìn)行換手復(fù)測、確保搞樁中心位置精確度。、澆筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：、孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。、護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移、終孔時，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘?jiān)?、浮土、雜物和積水，并通知監(jiān)理單位。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土。、當(dāng)挖孔至樁端持力層巖面時，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位對孔底巖性進(jìn)行鑒定。不能簡單地按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。、遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外膜，配適當(dāng)鋼筋（Ф8）再支鋼內(nèi)模灌注混凝土護(hù)壁。首先安裝砼串筒，串筒下端離孔底（或灌注過程中的砼面）1m左右。確保樁基礎(chǔ)砼密實(shí)。攪拌機(jī)旁要掛出根據(jù)配合比計(jì)算的用料牌，并按照用料數(shù)量進(jìn)行過磅計(jì)量，砼要進(jìn)行充分拌和，增加砼和易性。、成樁用材料的質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查、抽樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能驗(yàn)收。、塌孔. 、原因分析：地下水滲流比較嚴(yán)重；混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)；圖層變化部位挖空深度大于土體穩(wěn)定極限高度；孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層，挖空未及時支護(hù)。、井涌 、原因分析：遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細(xì)砂土層，當(dāng)?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌。、護(hù)壁裂縫 、原因分析：護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫；過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力；由于塌方使護(hù)壁失去部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫。、淹井、原因分析：井孔內(nèi)遇較大泉眼或土滲透系數(shù)大的砂礫層；附近地下水在井孔集中。、遇到淤泥質(zhì)土層預(yù)防措施及處理方法：在遇到淤泥質(zhì)軟質(zhì)土層時，一般可用方木、木板模板等支擋，并要縮短這一段