【正文】 會(huì)關(guān)于認(rèn)真貫徹落實(shí)進(jìn)一步規(guī)范重慶市高切坡、深開挖、高填方項(xiàng)目管理的若干規(guī)定的通知》；本公司編制的XXX工程施工組織設(shè)計(jì)；本公司承擔(dān)類似建設(shè)工程所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)力量和資金實(shí)力。計(jì)劃整個(gè)抗滑樁樁施工用3批40天=120天的時(shí)間完成，用40天時(shí)間完成樁板擋墻等相關(guān)工序施工，施工總工期160日歷天，滿足業(yè)主對(duì)本工程施工工期的要求，按時(shí)竣工交付使用。（二）工程主要材料供應(yīng)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本工程抗滑樁施工用主要材料進(jìn)場(chǎng)按照工程設(shè)計(jì)要求及按圖進(jìn)行的清單數(shù)量，結(jié)合施工圖預(yù)算，根據(jù)項(xiàng)目部提供的施工實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃安排進(jìn)行材料供應(yīng)計(jì)劃，并由項(xiàng)目材料人員按時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)使用。經(jīng)驗(yàn)收合格的材料才能用于本工程抗滑樁及樁間擋板的施工。鋼筋加工機(jī)械配備鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)各1臺(tái)，配備電弧焊機(jī)2臺(tái)，鋼筋圍絲機(jī)2臺(tái)滿足整個(gè)工程全部鋼筋加工制作及焊接成型需要。本工程施工期間使用的機(jī)械設(shè)備的具體進(jìn)場(chǎng)時(shí)間按項(xiàng)目部每月計(jì)劃要求，根據(jù)工程進(jìn)度需要及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)使用。本工程施工期間的具體平面布置詳見本工程施工組織設(shè)計(jì)文件中的附件：施工總平面布置示意圖。（二）抗滑樁施工方法本工程抗滑樁施工前，必須先進(jìn)行樁區(qū)場(chǎng)平及臨時(shí)便道的施工，并在起施工完成后再進(jìn)行測(cè)量放線及后各工序施工。本工程抗滑樁采用間隔兩樁跳挖方法進(jìn)行成孔和樁芯混凝土的澆筑施工。本工程截、排水溝采用M5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚溝，溝內(nèi)側(cè)抹1∶2水泥砂漿，將坡地高處截水、施工棄水、基坑積水和其他途徑的來水引導(dǎo)至基坑外有組織地排放，避免施工區(qū)域流水進(jìn)入樁內(nèi)引發(fā)樁壁坍塌。③按要求備好施工棄渣的堆放場(chǎng)地，嚴(yán)禁在基坑周圍亂堆、亂放。②樁井開挖，應(yīng)先清除井口及其周圍的雜草等植被，開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)校對(duì)樁基中心線，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正。，開挖時(shí)，每樁坑內(nèi)作業(yè)人員1～2人，采用標(biāo)準(zhǔn)座板由電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升出入樁內(nèi)。每樁井口設(shè)置電動(dòng)搖卷揚(yáng)機(jī)垂直提升裝土吊桶。吊土?xí)r盛土量不得超過桶高的90%。，模板由中間加設(shè)的支撐頂緊?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度（C25）的70%后方才允許拆除護(hù)壁模板，護(hù)壁混凝土拆模時(shí)達(dá)不到70%強(qiáng)度，則用角鋼做鈄撐對(duì)護(hù)壁四角加以支撐，嚴(yán)防護(hù)壁爆裂影響成孔施工安全。樁井每開挖一段后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)檢查和地質(zhì)編錄，如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖示有較大差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)方和設(shè)計(jì)方報(bào)告，以利設(shè)計(jì)單位及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)。因此，抗滑樁人工成孔施工前，先采用在抗滑樁樁體部位的最低部位設(shè)置一個(gè)深坑集水井，同時(shí)，根據(jù)場(chǎng)地情況設(shè)置臨時(shí)截排水溝，將施工區(qū)域的水源引排至深坑集水井內(nèi)，再采用污泥泵或抽水機(jī)不間斷抽水將全部水抽排至施工區(qū)域附近的排水系統(tǒng)排出，保證成孔施工安全和基礎(chǔ)工程質(zhì)量。、監(jiān)理工程師要求備好的施工棄渣的堆放場(chǎng)地，嚴(yán)禁在基坑周圍亂堆亂放。在地下水豐富和軟弱土層中開挖時(shí)，每天掘進(jìn)深度以1m為宜，以防土壁垮塌。，與設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理聯(lián)系，按規(guī)范取巖石試塊送檢，取得可靠數(shù)據(jù)后指導(dǎo)施工。取樣時(shí)采用人工開槽取250mm250mm250mm大小整塊試樣，送實(shí)驗(yàn)室后再鉆取標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行巖石軸心飽和抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。樁井長(zhǎng)邊與短邊垂直，且其凈斷面不小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸。50mm，%，樁位偏差50mm。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不滲漏水。③樁孔開挖質(zhì)量要求：50mm；：%樁長(zhǎng)；，無浮土。（2）抗滑樁鋼筋籠的施工條件抗滑樁鋼筋籠的成型就位施工，必須在樁孔已經(jīng)成型驗(yàn)收合格，相關(guān)簽字手續(xù)完善，樁底已作封底處理后進(jìn)行。接頭位置必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工，并抽樣檢查合格。③鋼筋籠在制作下料前，應(yīng)明確抗滑樁各部位主筋的受力情況，將鋼筋籠的接頭部位設(shè)置在內(nèi)力較小的部位，且同一截面的焊接鋼筋街頭與數(shù)量應(yīng)小于等于50%。樁內(nèi)鋼筋接頭采用機(jī)械連接，其施工質(zhì)量必須符合JGJ1072012《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定要求。每一鋼筋籠接頭段綁扎完成后，應(yīng)在其四角及四邊混凝土護(hù)壁圈上的上下打入若縱向2m一道，水平6根φ16長(zhǎng)25cm的短鋼釬以籠體縱向鋼筋及箍筋綁扎連接。（5）抗滑樁鋼筋籠成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距177。203箍筋間距0～104骨架長(zhǎng)177。56保護(hù)層厚度177。全部樁芯混凝土采用商品混凝土，使用串筒下料，泵送澆筑。（2）抗滑樁C30樁芯混凝土在鋼筋籠綁扎成型完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表等相關(guān)人員共同檢查、驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行。以每澆筑混凝土厚度500mm作一次振搗層。在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)≥50mm。嚴(yán)禁有意將振動(dòng)棒置于鋼筋上振動(dòng)鋼筋。（4）樁芯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，且振搗密實(shí)，樁頂混凝土面要反復(fù)用木抹子收壓，避免收縮干裂，暴露于地表以上的抗滑樁及擋板混凝土澆筑后應(yīng)派專人采用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14天。（6）混凝土質(zhì)量控制要求①混凝土質(zhì)量控制：必須符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和性能規(guī)定。運(yùn)輸和輸送過程中必須確保道路暢通，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。50mm2樁的垂直度%3主筋間距177。20mm5保護(hù)層厚度177。檢測(cè)數(shù)量為全樁數(shù)。b．聲測(cè)管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。（8）混凝土質(zhì)量要點(diǎn)及保證措施①混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)先與混凝土生產(chǎn)廠商聯(lián)系，作好配合比試驗(yàn)。③混凝土應(yīng)振實(shí)、振勻，不得欠振、過振。由于擋板施工采用逆作法，當(dāng)該層擋板施工完成后，將腳手架拆除又進(jìn)行第二次開挖土石方，重復(fù)進(jìn)行施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采用扣件式鋼管腳手架，立桿和大、小橫桿（縱、橫水平桿）、坡面掃地干均采用φ48，連接扣件采用標(biāo)準(zhǔn)扣件。每塊腳手板擱置3根小橫桿（本工程腳手架搭設(shè)詳見專項(xiàng)方案）。擋板迎水側(cè)設(shè)泄水孔，孔口尺寸￠100，泄水孔間距2000mm，內(nèi)傾5%，泄水孔后設(shè)300mm厚砂卵石濾水層，迎水面頂部及最底一排泄水孔孔口位置以下200mm處設(shè)隔水層，隔水層采用粘土夯實(shí)，其厚度不得小于300mm。擋板澆筑采取“逆做法”施工工藝。土石方開挖（1）本工程樁間擋板在抗滑樁施工完成后進(jìn)行。擋板施工同抗滑樁一樣進(jìn)行跳槽施工。開挖時(shí)，必須保證操作人員的施工安全間距。鋼筋設(shè)置本工程樁間擋板鋼筋在抗滑樁施工完成后再鉆孔植筋完成，抗滑樁成型后，再進(jìn)行逆作法施工。模板拼裝（1）本工程樁間擋板模板采用15mm厚的雙面覆膜木膠合模板拼裝，Φ4配套扣件作模支撐。同時(shí)在拉桿設(shè)置處，采用兩根鋼管并排布置，用十字扣將模板固定死。伸縮縫采用竹膠板夾泡沫板留置，擋板澆筑時(shí)采取單面支模，迎土面干碼30厘米厚砂塊石濾水層，不支模板，施工擋土板前，應(yīng)鑿除樁前護(hù)壁。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人護(hù)模，對(duì)發(fā)現(xiàn)有暴模的部位，及時(shí)糾正模板的變形，防止漏漿。施工中，伸縮縫間采用聚氨脂泡沫板作隔離處理?；炷琳駬v采用50型插入式振搗棒振搗密實(shí)，混凝土澆筑除滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定要求外，必須同時(shí)滿足以下幾點(diǎn)要求：（1）混凝土澆筑前，應(yīng)做好基坑的排水處理，排水作法為在基坑一角挖一個(gè)φ300mm、深度400mm的積水坑，采用50型潛水泵將積水從坑內(nèi)抽出后及時(shí)澆筑混凝土。若混凝土傾落高度＞2000mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)串筒下料或?qū)⒒炷凛斔捅貌剂瞎苤苯由烊肽０鍍?nèi)下料澆筑。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm。（4）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察模板、支架情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（6）樁板擋墻混凝土澆筑完成，模板拆除后，徹底清理場(chǎng)地，疏通排水系統(tǒng)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行土方回填。質(zhì)量要求本工程施工質(zhì)量符合GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2011版）和GB503302013《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。（六）、工程質(zhì)量保證措施一）、施工質(zhì)量保證措施當(dāng)抗滑樁施工完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格按照J(rèn)GJ942008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行樁質(zhì)量檢測(cè)，且全部試驗(yàn)合格。樁芯混凝土澆灌時(shí)，作到定人定部位負(fù)責(zé)澆筑，且每一根樁必須一次性澆筑完成?？够瑯冻煽准敖优潘疁匣弁潦介_挖施工應(yīng)盡量避免在暴雨季節(jié)施工。擋板基槽底表面在開挖成型后，應(yīng)保持一定的粗糙度，以增強(qiáng)基底摩擦力。清表和削坡時(shí)，應(yīng)注意自上而下進(jìn)行施工，嚴(yán)禁采用自下而上的開挖施工方法。本工程施工中不得隨意破壞自然穩(wěn)定邊坡，同時(shí)，保持施工場(chǎng)地和周邊的環(huán)境安全。1施工中質(zhì)量檢查建立以自檢為主的三級(jí)檢查制度，制定并認(rèn)真執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。1做好材料、設(shè)備管理工作，各類施工材料應(yīng)有廠家材質(zhì)報(bào)告，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域，并定期檢驗(yàn)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行狀況良好。1根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工具體情況，認(rèn)真做好混凝土配合比試驗(yàn)，不斷優(yōu)化施工配合比。1混凝土取樣試驗(yàn)在混凝土澆筑過程中，罐車運(yùn)輸混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在監(jiān)理工程師的見證下，進(jìn)行混凝土的取樣作試件，并按規(guī)定要求養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)。二）施工質(zhì)量要求抗滑樁的軸線、標(biāo)高、位置尺寸及偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。采用插入式振動(dòng)棒，振搗必須密實(shí)，不得漏振。鋼筋的出廠合格證、復(fù)試報(bào)告、焊接報(bào)告齊全且符合要求。五、施工安全保證措施（一）施工安全生產(chǎn)目標(biāo)認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，不斷完善安全生產(chǎn)管理體系和安全生產(chǎn)保證體系，堅(jiān)持“誰管理，誰負(fù)責(zé)，誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到管理層、作業(yè)層處處有人負(fù)責(zé)，層層有人落實(shí)的安全網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)在安全管理中嚴(yán)格按照建設(shè)部頒布的“一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，三個(gè)規(guī)范”進(jìn)行安全管理，確保杜絕死亡和重傷事故，年輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)。定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查和總結(jié)評(píng)比，并做好安全事故的調(diào)查處理工作。（2）負(fù)責(zé)審查各項(xiàng)安全制度的執(zhí)行，監(jiān)督各項(xiàng)安全措施的實(shí)施。（4）每天到現(xiàn)場(chǎng)巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向各工長(zhǎng)或組長(zhǎng)交待，限時(shí)整改。（6）有權(quán)拒絕上級(jí)不科學(xué)、不安全的生產(chǎn)調(diào)查。（2）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，對(duì)所管區(qū)域內(nèi)的一切安全防護(hù)設(shè)施、安全措施負(fù)責(zé)，對(duì)整改指令及隱患通知負(fù)責(zé)安排專人限期整改。（4）發(fā)生重大安全事故，要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即上報(bào)，協(xié)助上級(jí)分析、調(diào)查事故。項(xiàng)目施工員安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）施工員是現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行安全技術(shù)措施的具體負(fù)責(zé)人。（3）負(fù)責(zé)班組安全技術(shù)交底工作，負(fù)責(zé)日常班組安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查工作。（4）不違章指揮冒險(xiǎn)作業(yè)，并有權(quán)拒絕上級(jí)不科學(xué)的生產(chǎn)指令和調(diào)查。（2）制定安全工作計(jì)劃，建立安全體系。（4）對(duì)職工進(jìn)行安全教育，特殊工種持證上崗。（6）深入現(xiàn)場(chǎng)，分析研究安全動(dòng)態(tài)，提出整改意見，制止冒險(xiǎn)作業(yè)。（8）參加事故調(diào)查，進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)事故責(zé)任者提出處理意見。各班組長(zhǎng)及各班組兼職安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）遵守安全規(guī)章制度和安全生產(chǎn)指令，根據(jù)本班人員的技術(shù)、體力、思想等情況合理安排工作，做好安全技術(shù)交底，對(duì)本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)責(zé)。（3）組織本班工人學(xué)習(xí)安全規(guī)章制度，對(duì)新調(diào)入的工人進(jìn)行安全教育。（5）發(fā)生安全事故要詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)，同時(shí)組織全組人員認(rèn)真分析，提出防范措施，發(fā)生重大事故要保護(hù)好施工事故現(xiàn)場(chǎng)，并按照安全事故處理程序進(jìn)行逐級(jí)上報(bào)。各類機(jī)械操作人員持證上崗，機(jī)電設(shè)備專人負(fù)責(zé)，要求機(jī)械做到“一機(jī)”、“一閘”、“一漏”、“一箱”、“一鎖”，架設(shè)線路采用“三相五線”制，敷設(shè)高度符合要求，且不得超負(fù)荷作業(yè)。第一圈護(hù)壁應(yīng)高出現(xiàn)狀地面100mm，高出部位采用M5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚井圈或混凝土護(hù)壁。本工程抗滑樁提升機(jī)防護(hù)架搭設(shè)示意圖如下：施工現(xiàn)場(chǎng)在保管倉(cāng)庫(kù)等防火重點(diǎn)地方和易燃物品堆放處應(yīng)配備符合要求的滅火器，且數(shù)量滿足要求。本工程共計(jì)35根樁開挖施工，分三批成孔，每批12個(gè)樁孔成開挖施工共需要2臺(tái)軸扇送風(fēng)機(jī)送風(fēng)?，F(xiàn)場(chǎng)必須完善硬件設(shè)施，建立測(cè)毒、送風(fēng)工作流程。本工程抗滑樁施工期間，先采用人工對(duì)樁內(nèi)側(cè)土體進(jìn)行刷坡整平至每一樁的井口高度，保證成孔施工期間樁內(nèi)操作人員安全。（五）施工安全措施要求本工程抗滑樁施工過程中必須加強(qiáng)測(cè)毒送風(fēng)工作管理，項(xiàng)目部安排施工員專人負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。本工程測(cè)毒送風(fēng)工作流程如下：超標(biāo)作業(yè)完成人員出井下井作業(yè)超標(biāo) 再測(cè)毒送風(fēng)班前測(cè)毒不間斷送風(fēng)合格 不合格 再送風(fēng)間隔1小時(shí)測(cè)毒 每班前均應(yīng)進(jìn)行測(cè)毒送風(fēng)，樁下有工人操作時(shí)，操作人員進(jìn)入樁孔前必須先送風(fēng)，并經(jīng)專用測(cè)毒儀測(cè)試檢查安全無毒后，方才允許作業(yè)人員下井作業(yè)。每間隔1小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次樁孔內(nèi)的測(cè)毒檢查，并做好記錄，如樁井內(nèi)發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，樁內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)立即上報(bào)到地面施工人員及安全員，以便進(jìn)行及時(shí)處理，保證施工生產(chǎn)安全?？紤]到施工的安全，防止井口重物墜落傷人，第一節(jié)護(hù)壁上口應(yīng)高出自然地面標(biāo)高200mm。井下操作人員上下樁井必須采用標(biāo)準(zhǔn)座板并系安全帶由電動(dòng)提升卷揚(yáng)機(jī)提升進(jìn)出入樁孔?；油疗鸬鯐r(shí)。吊出的棄土應(yīng)立即運(yùn)走。作好電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升裝置和懸掛裝置的管理，卷揚(yáng)機(jī)提升裝置及其尾端固定必須采用3個(gè)扎頭進(jìn)行固定?？卓谂浜献鳂I(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，應(yīng)設(shè)置搖鈴（或電鈴），供樁孔內(nèi)外施工人員聯(lián)絡(luò)。本工程抗滑樁開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離，并向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告情況，采取措施確保安全后，方可重新作業(yè)。1加強(qiáng)施工期間動(dòng)火安全管理，嚴(yán)防動(dòng)火引發(fā)加氣站發(fā)生火災(zāi)安全事故的情況發(fā)生。井下作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶、安全繩，且安