【正文】 身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應在上一節(jié)護壁砼終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。當砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。鋼筋混凝土護壁應當連續(xù)設置，護壁鋼筋應當連續(xù)，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移?？够瑯毒鬃o壁圖：樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設計樁長大12m以上的采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想。②切削下料對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。③加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。對于不能轉(zhuǎn)動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進行施工。樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注。準備工作內(nèi)容如下： 砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30，坍落度6～8cm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。 檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。（3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔任，當砼樁澆至設計樁頂標高時，應根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標高。（5）灌注樁身砼的注意事項：①灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入②灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。如果樁井內(nèi)有積水應將積水排除干凈。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現(xiàn)誤差。若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。砼灌注高度應超出樁頂標高10CM,在澆筑冠梁時剔除浮漿?？够瑯堵访嬉陨喜糠值奶幚砜够瑯冻尚秃螅蚵访妫ǖ缆罚┦┕ば枨?，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，成孔時完成的砼護壁也要鑿除，如圖。為保證抗滑柱成孔時周圍土體不出現(xiàn)坍塌，除按設計要求設置鋼筋砼護壁外，還應在成孔前保留一定的土石方，使成孔后樁周圍土體仍具有穩(wěn)定性，確保護壁成型。路面以上抗滑樁外露部位尚需剔鑿護壁，一是為了完成樁間擋土墻施工，確保墻與樁的結(jié)構連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護壁采用人工輔以風鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，保證砼咬合。鋼筋砼護壁剔鑿需要按要求搭設腳手架及臨邊防護，保證施工安全。超挖后，原設計在線內(nèi)的抗滑樁部分樁體裸露（懸）在超挖線外，影響鎖口護壁、冠梁施工及成孔，如圖。由于樁徑大，高差也大，模板安裝牢固穩(wěn)定要求高，投入的輔助材料（如拉桿、套管等）也將增多，安全防護也會加大。（一）測量放線根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖。根據(jù)基線和施工圖紙，用全站儀施放冠梁、連梁溝槽的邊線。主筋包圍的樁頭部位，在鋼筋與混凝土分離的位置，四周用風鎬向樁內(nèi)水平鑿進，將主筋包圍的樁頭完全截斷，然后用起吊設備將樁頭吊走。（三）冠梁、連梁鋼筋的綁扎鋼筋除銹： 鋼筋表面應潔凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機，調(diào)直機斷料長度誤差均≤3mm。 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的制作 HPB235級鋼筋末端應作180176。的彎折時（圖969b），彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。；（b）135176。彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本條第1（1）點外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度： 135176。圖970 箍筋示意135176。（3）箍筋彎后的平直部分長度：75mm，且不應小于箍筋直徑的10倍。10彎起鋼筋的彎折位置177。5鋼筋安裝、類別和型號，銹蝕嚴重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度 表981鋼筋種類混凝土強度等級C15C20~C25C30~C35≥C40HPB235級光圓鋼筋45d35d30d25dHRB335級帶肋鋼筋55d45d35d30dHRB400級帶肋鋼筋55d40d35d注：1．；2．在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm；3．兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算?？v向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) 表915縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ξ，應采用鐵絲綁扎三點。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋的焊接,單面焊10d，在分段施工及冠梁變斷面時，要預留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,焊接鋼筋時HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋采用E4303系列型焊條, HRB400用E5003系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗合格才能進行正式焊接。3）施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。4）鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥，并不得小于10mm。：鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：，不得有較大的凹陷、焊瘤；；、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定；：鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果，應符合下列要求： 弧焊鋼筋接頭中心縱向偏移 項次偏 差 名 稱單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線的曲折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mmΦ25Φ20Φ103焊縫高度mmΦ25Φ20Φ104焊縫寬度mmΦ25Φ20Φ105焊縫長度mmΦ2510Φ205Φ106橫向咬肉深度mm7焊縫表面上氣孔和加渣在長2d的焊縫表面上個mm226 注：d鋼筋直徑a)三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；b)至少有兩個式樣呈塑性斷裂，當檢驗結(jié)果有一個式樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個式樣發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的式樣進行復驗。 模擬試樣的數(shù)量和要求與成品中切取相同。如仍有一個式樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。b)施焊人員必須應有相應的上崗證，并且經(jīng)試焊合格后，方能進行加工作業(yè)。d) 加工過程中，應經(jīng)常檢查加工質(zhì)量和采用材料。（六）模板模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結(jié)構形狀、位置和尺寸正確。冠梁模板采用18mm厚的木膠合模板，后背管采用φ42鋼管，背方使用4070mm方木，架設時注意確保模板的牢固、可靠。 模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。利用φ42的鋼管支撐。，振搗密實?；炷翝仓瓿?2小時后采用灑水養(yǎng)護不少于7天。 應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。砼留設一組標養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設砼標養(yǎng)；同時做好試塊的養(yǎng)護工作。擋土墻的施工抄平：砌墻前應在地面上定出標高，并用水泥砂漿或細石砼找平。必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，線要拉緊，每層石塊都要穿線看平，使墻體均勻一致，平直通順。石塊縫隙要灌漿飽滿，保證墻體強度。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。1施工常見問題的處理（一）.鋼筋混凝土抗滑樁常遇問題及預防、處理方：常遇問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法塌孔1．地下水滲流比較嚴重2．混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護實行井點降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，當?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌、涌砂時，可采取將每節(jié)護壁高度減小到300～500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護壁水平裂縫1．護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫2．過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產(chǎn)生負摩擦力3．由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內(nèi)適當配φ10200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應停止作業(yè)，加強監(jiān)測，斌及時通知監(jiān)理、設計和業(yè)主淹井1．井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層2．附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1．挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸，造成樁徑偏差。挖孔時應按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。，每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求?？椎撞坏梅e水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；，安排專人進行地質(zhì)素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質(zhì)勘探資料對比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時與設計單位及地勘單位等責任主體現(xiàn)場會商處理，以確保樁的質(zhì)量。當塌方嚴重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔。：樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂?？够瑯断蛳麻_挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預留Ф50的滲水孔若干。抗滑樁在開挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當開挖面挖至設計寬度后，應立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。若上一模土體有向下垮的可能，還應在開挖上部打一排橫向筋。在遇水段開挖、支護一定要快。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌