【正文】 生活污水、泥漿、鉆渣、砼渣、生活垃圾按規(guī)定進行排放或堆放，集中處理，防止污染水源。二、環(huán)保措施施工道路及時灑水養(yǎng)護，減少粉塵對環(huán)境和周圍居民生活的影響。組織職工經(jīng)常進行文明教育，以良好的精神風貌積極投入工程建設中。施工中的水泥廢棄物、污水、泥漿、鉆渣等，必須可靠的儲存、轉運、排放，不得任意外流，堵塞下水管道、排入河道等，高度重視對環(huán)境的保護。每天操作工人下井前必須檢測井底一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度，％或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴格下孔施工，否有有害氣體，或采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準作業(yè)。根據(jù)實測結果繪制出邊坡（樁頂）時間—水平位移曲線沉降測量：在開始監(jiān)測前，用高精度水準儀配合銦瓦尺，對各測點反復測量多次，待數(shù)值穩(wěn)定后取平均值作為初始高程值，以后每次測量時用高精度水準儀配合銦瓦尺用觀測高程的方法測出各個觀測點的高程，記錄在專用觀測表內(nèi)，與初始高程相比，計算出累計沉降量。工作測點在邊坡體附近布設，用于觀測邊坡體各級坡面上的監(jiān)測點。四、監(jiān)控措施施工過程中加強抗滑樁施工段邊坡及樁身土體滑移、坍塌、孔內(nèi)有害氣體等進行監(jiān)測。（2）必要時，應立即同急救中心取得聯(lián)系，求得外部支援。（7）事故發(fā)生后，應立即上報辦公室。對于嚴重的外傷，應于人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時處理。（3）做人工呼吸要有耐心，并堅持搶救6小時以上，直到把人救活，或者確診已經(jīng)死亡為止。（2）當觸電者脫離電源后，應根據(jù)觸電的輕重程度，采取不同的急救措施。井上作業(yè)人員應緊急配合井下作業(yè)人員進行逃生脫離。待混凝土護壁強度達到一定要求并有效制止塌方以后方可繼續(xù)下部施工。二是塌孔將施工人員埋在孔中，對塌孔處進行機械開挖形成工作面，由突擊隊員迅速挖除塌方實施救援，以最快的速度救出被埋人員，稍作處置后送往醫(yī)院治療。（五）、日常工作辦公室：負責監(jiān)督檢查、落實應急計劃；負責與公安、消防、安監(jiān)、醫(yī)療等單位進行聯(lián)系；負責潛在的事故或緊急情況發(fā)生后所采取糾正預防措施的處理及監(jiān)督檢查；負責定期對義務消防組織進行防火技能檢查和指導消防演習；負責應急設備的保障，協(xié)助遭受臺風襲擊或發(fā)生洪水災害時的搶救工作；負責應急信息的傳達及應急指揮車輛的保證。善后處理組職責：負責搶險結束后現(xiàn)場及人員傷亡的善后處理工作?，F(xiàn)場指揮組負責：協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作；負責事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡和對外聯(lián)系；負責協(xié)助搶險機械設備的調(diào)轉；負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉院工作；負責搶險救援物資的供應和運輸工作；負責事故現(xiàn)場的通訊聯(lián)絡和對外聯(lián)系；負責與有關單位人員的緊急聯(lián)絡，在最短的時間內(nèi)，傳達領導小組的搶險指令，做好與“110”、“120”等單位的聯(lián)系。 （二）、 應急組織機構公司成立應急救援指揮中心，全權負責突發(fā)事故、事件工作的組織和指揮。本項目所有人員和設備在發(fā)生事故時，無條件接受指揮調(diào)遣，并以最快的速度到達事故現(xiàn)場。對可能放生的安全事故：物體打擊、提升、機械傷害、觸電、高處墜落、坍塌、透水、火藥爆炸、中毒和窒息等其他傷害制定應急救援措施。8）、砼澆注時，孔口應有必要的防護措施，防止工作人員不慎墜入，孔內(nèi)每隔10—15m抽3根Φ18鋼筋外挑長度1m，上面滿鋪合格安全網(wǎng)。施工用電必須做到三級配電、兩級保護，孔下照明用電須單獨架設，電壓嚴格控制在36V以下，臨時用電一箱一孔。4）、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設備，施工現(xiàn)場，應設置圍欄，并懸掛紅燈示警標志。卷揚機就位后，應對其進行全面檢查，安設必須平穩(wěn)、牢固。2）、挖孔樁施工，工作平臺滿鋪走道，并應隨時清除雜物，開挖完成的孔口，以及挖孔暫停期間應加設安全網(wǎng)罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或專職安全員主持。設專職安全工程師及安全員，施工班組設專職（兼職）安全員跟班作業(yè)。 5）原材料進場后必須做好檢查記錄，并對相應的材料按照要求做好實驗，如鋼筋抗拉、抗彎實驗，混凝土檢測坍落度和預留試塊檢測強度等。2）要熟悉設計文件，組織圖紙會審，使施工人員充分了解設計意圖。③、實行工序質量控制，確保工程每道工序質量在施工過程中處于受控狀態(tài)。③、嚴格執(zhí)行施工質量“三檢制度”，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設計及規(guī)范要求。 C對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。20mm C鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：177。（四）、檢查驗收檢驗、試驗項目部設置標準養(yǎng)護室，設置兩名專職試驗員在施工過程中對現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進場批次進行鋼筋的物理性能、力學性能試驗，原材試驗合格后方可使用。但無傾倒危險者，可及時 疏 通泄水孔，若泄水仍不通暢，則應挖除墻后填土，檢查是否留有漏做疏水層等隱患， 針對發(fā)現(xiàn)的問題采取相應的返修措施。個別檢查點的垂直 度偏 差超出規(guī)定不多，又不便處理時，可不作處理。治理方法：當出現(xiàn)石塊松動，敲擊墻體聽到空洞聲，以及砂漿飽滿度嚴重不足時，這些情況將大大降低墻體的承載力和穩(wěn)定性，因 此必須返工重砌。對于錯縫搭砌和拉結石設置不符合規(guī)定的毛石墻，應及時局部修整重砌。預防措施：按施工圖規(guī)定的石材質量要求采購，按施工圖規(guī)定的石材質量要求采購，加強石材外觀質量的檢查驗收，風化石等不合格品不準進場。脹模嚴重的部位進行鑿除處理，剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石砼。g、 缺棱掉角處理：缺棱掉角，可將該處理松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程 度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 d、 露筋處理：表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：（水泥應采 用原混凝土用的水泥），將露筋部位抹壓平整；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時擬采用井點降水的方法減少孔樁內(nèi)的滲水量。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應與模板配套，但在減小開挖深度后應特別注意護壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起護壁砼的變形。在遇水段開挖、支護一定要快。抗滑樁在開挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當開挖面挖至設計寬度后，應立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔。孔底不得積水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；，安排專人進行地質素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質勘探資料對比，若發(fā)現(xiàn)與地質勘探不符，及時與設計單位及地勘單位等責任主體現(xiàn)場會商處理，以確保樁的質量。挖孔時應按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，線要拉緊，每層石塊都要穿線看平，使墻體均勻一致，平直通順。砼留設一組標養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設砼標養(yǎng)；同時做好試塊的養(yǎng)護工作?；炷翝仓瓿?2小時后采用灑水養(yǎng)護不少于7天。利用φ42的鋼管支撐。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。 模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm。（六）模板模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結構形狀、位置和尺寸正確。b)施焊人員必須應有相應的上崗證，并且經(jīng)試焊合格后，方能進行加工作業(yè)。 模擬試樣的數(shù)量和要求與成品中切取相同。4）鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥，并不得小于10mm。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋的焊接,單面焊10d，在分段施工及冠梁變斷面時，要預留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,焊接鋼筋時HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋采用E4303系列型焊條, HRB400用E5003系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗合格才能進行正式焊接。縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) 表915縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ξ，應采用鐵絲綁扎三點。；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。5鋼筋安裝、類別和型號，銹蝕嚴重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。（3）箍筋彎后的平直部分長度：75mm，且不應小于箍筋直徑的10倍。彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本條第1（1）點外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度： 135176。的彎折時（圖969b），彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機，調(diào)直機斷料長度誤差均≤3mm。（三）冠梁、連梁鋼筋的綁扎鋼筋除銹： 鋼筋表面應潔凈。根據(jù)基線和施工圖紙，用全站儀施放冠梁、連梁溝槽的邊線。由于樁徑大，高差也大，模板安裝牢固穩(wěn)定要求高，投入的輔助材料（如拉桿、套管等）也將增多，安全防護也會加大。鋼筋砼護壁剔鑿需要按要求搭設腳手架及臨邊防護，保證施工安全。為保證抗滑柱成孔時周圍土體不出現(xiàn)坍塌，除按設計要求設置鋼筋砼護壁外，還應在成孔前保留一定的土石方，使成孔后樁周圍土體仍具有穩(wěn)定性，確保護壁成型。砼灌注高度應超出樁頂標高10CM,在澆筑冠梁時剔除浮漿。若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。如果樁井內(nèi)有積水應將積水排除干凈。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔任，當砼樁澆至設計樁頂標高時，應根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標高。 檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注。對于不能轉動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。③加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格?？够瑯毒鬃o壁圖：樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設計樁長大12m以上的采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想。當砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格?？卓谒闹鼙仨氃O置護欄。操作時上下人員2小時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機通訊，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。具體操作如下：⑴土方開挖主要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，先中間后周邊，每節(jié)護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有自鎖裝置。由于井口地表并不平整，多為斜坡，根據(jù)設計的鎖口尺寸在原地面下挖10CM，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進行平整清理，平整高程以相應的樁頂標高為準，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側平整出施工場地，以便修筑施工道。表2施工主要機械設備計劃：序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1卷揚機裝置臺552自卸汽車lOt輛203裝載車臺54風鉆105空壓機臺606鉆機XD一80107風鎬608水泵409長臂反鏟臺210千斤頂YCW——250311汽車吊16T臺312交流切割機BX2—300一l臺513砂輪切