【正文】 設置地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚。備好井下排水、通風、照明設備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到70％后，方可進行提升設施的安裝。本工程地質條件復雜，按照設計要求，避免采用爆破方式。所以項目部擬定樁內土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。具體操作如下：⑴土方開挖主要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，先中間后周邊，每節(jié)護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，；挖深超過6m后，要用鼓風機連續(xù)向孔內送內，風管口要求距孔底1m左右，孔內照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內缺氧，符合要求方準作業(yè)。操作時上下人員2小時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機通訊，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。（2）土方運輸:在孔口安裝吊架,盡可能使用電動提升機，電動提升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放。在不具備使用電動提升機的時候，當使用絞架作為提渣設備時，應做好絞架的質量把關，控制好絞架安裝質量?？卓谒闹鼙仨氃O置護欄。挖孔樁挖土方式見下示意圖：（3）當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監(jiān)理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設計要求后及時封孔。鋼筋砼護壁①挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質量；下一節(jié)開挖應在上一節(jié)護壁砼終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。②為了施工安全，挖孔護壁采用C20鋼筋砼結構，（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺），及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼筋，經檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。當砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應當連續(xù)設置，護壁鋼筋應當連續(xù)，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。抗滑樁井孔護壁圖：樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設計樁長大12m以上的采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想。①工藝流程切割下料 加工螺紋 安裝塑料保護帽 做標識 分類堆放 鋼筋吊裝入井 井下安裝鋼筋籠。②切削下料對端部不直的鋼筋要預先調直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。③加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢測合格。合格后再由專職質檢員隨機抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。④鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。⑤鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內安裝的形式進行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內，在井內安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護壁砼上預埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注。（1）、準備：砼樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯砼質量關系很大，此工作必須認真。準備工作內容如下： 砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30，坍落度6～8cm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。 提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。 檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。（2）、砼運輸： 本工程采用自拌砼澆注樁芯，通過汽車泵送砼至現(xiàn)場。（3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。（4）、砼振搗：樁內砼應使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經驗豐富工人擔任，當砼樁澆至設計樁頂標高時，應根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標高。當砼表面無浮漿時，砼灌注最終標高為設計樁頂標高加100即可，當砼表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。（5）灌注樁身砼的注意事項：①灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入②灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。③灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。如果樁井內有積水應將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質量。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現(xiàn)誤差。混凝土必須嚴格按實驗室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達孔口必須通過漏斗，串筒或導管進入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。砼灌注高度應超出樁頂標高10CM,在澆筑冠梁時剔除浮漿。樁身混凝土強度達到設計要求的75％，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁?？够瑯堵访嬉陨喜糠值奶幚砜够瑯冻尚秃?，因路面（道路）施工需求，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，成孔時完成的砼護壁也要鑿除，如圖。根據(jù)設計要求，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進行成孔，防止地基撓動出現(xiàn)滑移、坍塌。為保證抗滑柱成孔時周圍土體不出現(xiàn)坍塌，除按設計要求設置鋼筋砼護壁外，還應在成孔前保留一定的土石方，使成孔后樁周圍土體仍具有穩(wěn)定性，確保護壁成型。在抗滑樁達到規(guī)定齡后，可采用挖機挖除樁體外道路內土石方，隨挖隨運出場，樁間土石方則采用人工挖除，遇孤石可利用風鎬鑿除，不得采用挖機直接開挖。路面以上抗滑樁外露部位尚需剔鑿護壁，一是為了完成樁間擋土墻施工，確保墻與樁的結構連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護壁采用人工輔以風鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，保證砼咬合。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。鋼筋砼護壁剔鑿需要按要求搭設腳手架及臨邊防護，保證施工安全。場平土石方超挖部分抗滑樁開挖處理由于地質情況變化（實際地質條件與勘察資料不符，或地層突變）及施工中避免不了等因素極有可能導致場平施工中土石方開挖超出設計用地范圍，如圖。超挖后，原設計在線內的抗滑樁部分樁體裸露（懸）在超挖線外，影響鎖口護壁、冠梁施工及成孔，如圖。 靠土一側可成孔支設護壁內模，裸露一側則無法澆筑護壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯砼。由于樁徑大，高差也大，模板安裝牢固穩(wěn)定要求高，投入的輔助材料（如拉桿、套管等）也將增多，安全防護也會加大。此外，若超挖后土體表面斜度大，還應人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如圖冠梁施工各區(qū)段抗滑樁施工完后，按設計要求分區(qū)、段進行冠梁施工。（一）測量放線根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖。按圖放出冠梁位控制線，設立臨時控制樁，做好建（構）筑物工程測量復核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。根據(jù)基線和施工圖紙，用全站儀施放冠梁、連梁溝槽的邊線。（二）鑿樁頭、樁頭清理冠梁施工前需將抗滑樁上部的劣質混凝土鑿除，樁頭鑿除采用機械結合人工鑿除，為保證鑿除過程中不傷到圍護樁鋼筋，主筋外側部分采用風鎬人工鑿除，先將樁四周混凝土鑿除露出主筋然后將主筋向外側拉出，拉動范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分開為宜，切忌拉出角度過大而將設計樁標高以下鋼筋保護層剝落。主筋包圍的樁頭部位，在鋼筋與混凝土分離的位置，四周用風鎬向樁內水平鑿進，將主筋包圍的樁頭完全截斷，然后用起吊設備將樁頭吊走。樁芯頂面的混凝土要鑿毛處理，清除樁頂浮渣，清洗、調直樁頂鋼筋，采用水泥砂漿將樁頭找平。（三）冠梁、連梁鋼筋的綁扎鋼筋除銹： 鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。 鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進行人工除銹。鋼筋的調直 鋼筋調直采用GT6/12型鋼筋調直機，調直機斷料長度誤差均≤3mm。鋼筋切斷 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。 鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的制作 HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍（圖947a）； 鋼筋作不大于90176。的彎折時（圖969b），彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。圖969 受力鋼筋彎折（a）90176。；（b）135176。箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第1（1）點外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度： 135176。（圖970）。圖970 箍筋示意135176。/135176。（3）箍筋彎后的平直部分長度：75mm，且不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內的凈尺寸177。5鋼筋安裝、類別和型號，銹蝕嚴重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式擺放。外側鋼筋的接頭位置應設在梁跨中三分之一范圍內；內側鋼筋接頭位置應設在樁端1/4范圍內。；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同時受力鋼筋及箍筋的配置如下：（1）受力鋼筋配置要求：同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，一般不宜超過25%，當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%；（2）箍筋配置要求：1）；2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3）受壓搭接區(qū)段的箍筋的間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；％時，其最小搭接長度應符合表981的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度 表981鋼筋種類混凝土強度等級C15C20~C25C30~C35≥C40HPB235級光圓鋼筋45d35d30d25dHRB335級帶肋鋼筋55d45d35d30dHRB400級帶肋鋼筋55d40d35d注：1．；2．在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm