【文章內(nèi)容簡介】 ，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm；3．兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。％時，表981中數(shù)值應(yīng)增大，增大尺寸如下：鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算：ll＝ξla （93）式中 la——縱向受拉鋼筋的錨固長度，按9212條確定；ξ——縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)，按表915取用。縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) 表915縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ξ，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點。：受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋的焊接,單面焊10d，在分段施工及冠梁變斷面時，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,焊接鋼筋時HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋采用E4303系列型焊條, HRB400用E5003系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗合格才能進行正式焊接。1）采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；2）幫條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。3）施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4）鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h≥，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥，并不得小于10mm。5）進行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯開,在任一焊接接頭中心至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,非預(yù)應(yīng)力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%， 6）電弧焊預(yù)防措施，防止因起弧而燒傷鋼筋；，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流保證焊縫與鋼筋熔合良好；，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。：鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：，不得有較大的凹陷、焊瘤；；、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定；：鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 弧焊鋼筋接頭中心縱向偏移 項次偏 差 名 稱單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線的曲折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mmΦ25Φ20Φ103焊縫高度mmΦ25Φ20Φ104焊縫寬度mmΦ25Φ20Φ105焊縫長度mmΦ2510Φ205Φ106橫向咬肉深度mm7焊縫表面上氣孔和加渣在長2d的焊縫表面上個mm226 注：d鋼筋直徑a)三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；b)至少有兩個式樣呈塑性斷裂，當檢驗結(jié)果有一個式樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個式樣發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的式樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果如仍有一個式樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個式樣是脆性斷裂時，該批接頭即為不合格品。 模擬試樣的數(shù)量和要求與成品中切取相同。當仍有一個式樣結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中成倍抽樣試驗。如仍有一個式樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。a)鋼筋加工前，應(yīng)檢查加工設(shè)備的完好性，保證施工中間不出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。b)施焊人員必須應(yīng)有相應(yīng)的上崗證，并且經(jīng)試焊合格后，方能進行加工作業(yè)。c)施焊前，應(yīng)對工人進行作業(yè)指導(dǎo)書的講解。d) 加工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查加工質(zhì)量和采用材料。保證焊接質(zhì)量。（六）模板模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單，施工方便，利于搬運。冠梁模板采用18mm厚的木膠合模板，后背管采用φ42鋼管，背方使用4070mm方木，架設(shè)時注意確保模板的牢固、可靠。模板支架形式如圖所示。 模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。（七）砼的澆筑灌注地點采取防凍措施，砼澆注前對模板、鋼筋進行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷猎跐仓办o置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下：，均勻涂抹脫模劑。利用φ42的鋼管支撐。，并用清水進行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于35d。，振搗密實。，澆筑高度至設(shè)計標高?；炷翝仓瓿?2小時后采用灑水養(yǎng)護不少于7天。（八）拆模、養(yǎng)護混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 混凝土試塊留置每100m179。砼留設(shè)一組標養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設(shè)砼標養(yǎng)；同時做好試塊的養(yǎng)護工作。 ／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。擋土墻的施工抄平：砌墻前應(yīng)在地面上定出標高，并用水泥砂漿或細石砼找平。掛線：根據(jù)給定的軸線和墻體尺寸，在基礎(chǔ)面上用白線繩拉出墻體的寬度線。必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，線要拉緊，每層石塊都要穿線看平，使墻體均勻一致，平直通順。砌筑石塊：在放線的基面上擺上石塊，再用水泥砂漿砌筑。石塊縫隙要灌漿飽滿，保證墻體強度。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。清理：當石塊砌體砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面和落地灰的清理。1施工常見問題的處理（一）.鋼筋混凝土抗滑樁常遇問題及預(yù)防、處理方：常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1．地下水滲流比較嚴重2．混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護實行井點降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，當?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌、涌砂時，可采取將每節(jié)護壁高度減小到300～500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護壁水平裂縫1．護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫2．過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產(chǎn)生負摩擦力3．由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內(nèi)適當配φ10@200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應(yīng)停止作業(yè)，加強監(jiān)測，斌及時通知監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主淹井1．井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層2．附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設(shè)置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1．挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸，造成樁徑偏差。2．土質(zhì)松軟或遇粉細砂層難以控制半徑3．模板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時應(yīng)按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。超量1．挖孔時未控制截面，出現(xiàn)超挖2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3．孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風(fēng)干或浸水剝落挖孔時每層嚴格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補、拍夯實；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長期擱置，實測樁中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。，每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設(shè)計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求。孔底不得積水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；，安排專人進行地質(zhì)素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質(zhì)勘探資料對比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時與設(shè)計單位及地勘單位等責(zé)任主體現(xiàn)場會商處理，以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質(zhì)資料；：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應(yīng)在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，砼未達到設(shè)計強度的80﹪前不宜拆除摸板頂撐。當塌方嚴重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達到設(shè)計強度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔。孔內(nèi)滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進行適當?shù)脑鰷p。：樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。由于滑體巖石屬于強風(fēng)化，裂隙發(fā)育，加之在開挖過程中施工爆破對巖石的松動，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。為了解決這個事關(guān)施工能否繼續(xù)進行的難題，我們采取如下措施：①及時排水。抗滑樁向下開挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預(yù)留Ф50的滲水孔若干。②加強臨時支撐?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應(yīng)分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應(yīng)加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當開挖面挖至設(shè)計寬度后，應(yīng)立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應(yīng)視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應(yīng)在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完成進行護壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護一定要快。③提高護壁混凝土的早期強度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑，以提高混凝土的早期強度。④減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應(yīng)與模板配套，但在減小開挖深度后應(yīng)特別注意護壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起護壁砼的變形。由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導(dǎo)管初次埋置深度≥1m和填充導(dǎo)管口到孔底的空間)的要求，且水下灌注不能對混凝土進行振搗，混凝土的質(zhì)量無法達到設(shè)計要求，故應(yīng)采用井點降水技術(shù)為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設(shè)計標高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處為0．2m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入l～3cm砂礫石，填至樁底標高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪0．2m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽