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正文內(nèi)容

抗滑樁加冠梁擋土墻及排水溝總施工組織設(shè)計方案(編輯修改稿)

2025-06-10 03:44 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm;3.兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋直徑計算。%時,表981中數(shù)值應(yīng)增大,增大尺寸如下:鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算:ll=ξla (93)式中 la——縱向受拉鋼筋的錨固長度,按9212條確定;ξ——縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù),按表915取用。縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) 表915縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%)≤2550100ξ,應(yīng)采用鐵絲綁扎三點。:受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值排距177。5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值 鋼筋的焊接,單面焊10d,在分段施工及冠梁變斷面時,要預(yù)留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度,且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,焊接鋼筋時HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋采用E4303系列型焊條, HRB400用E5003系列型焊條,鋼筋焊接須先作焊接試驗合格才能進行正式焊接。1)采用搭接焊時,鋼筋的預(yù)彎和安裝,應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上;2)幫條和主筋之間用四點定位焊固定,搭接焊時,用兩點固定,定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。3)施焊時,引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時,第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。4)鋼筋接頭搭接焊時,焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度,焊縫高度h≥,并不得小于4mm,焊縫寬度b≥,并不得小于10mm。5)進行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯開,在任一焊接接頭中心至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,非預(yù)應(yīng)力鋼筋(受拉區(qū))在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%, 6)電弧焊預(yù)防措施,防止因起弧而燒傷鋼筋;,引弧應(yīng)在形成焊縫部位,防止燒傷主筋;、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流保證焊縫與鋼筋熔合良好;,焊縫表面光滑平整,加強焊縫應(yīng)平緩過度,弧坑應(yīng)填滿。:鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查,應(yīng)符合下列要求:,不得有較大的凹陷、焊瘤;;、氣孔、加渣等數(shù)量與大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過下表的規(guī)定;:鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果,應(yīng)符合下列要求: 弧焊鋼筋接頭中心縱向偏移 項次偏 差 名 稱單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線的曲折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mmΦ25Φ20Φ103焊縫高度mmΦ25Φ20Φ104焊縫寬度mmΦ25Φ20Φ105焊縫長度mmΦ2510Φ205Φ106橫向咬肉深度mm7焊縫表面上氣孔和加渣在長2d的焊縫表面上個mm226 注:d鋼筋直徑a)三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值;b)至少有兩個式樣呈塑性斷裂,當檢驗結(jié)果有一個式樣的抗拉強度低于規(guī)定指標,或有兩個式樣發(fā)生脆性斷裂時,應(yīng)取雙倍數(shù)量的式樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果如仍有一個式樣的抗拉強度低于規(guī)定指標,或有三個式樣是脆性斷裂時,該批接頭即為不合格品。 模擬試樣的數(shù)量和要求與成品中切取相同。當仍有一個式樣結(jié)果不符合要求時,復(fù)驗應(yīng)從成品中成倍抽樣試驗。如仍有一個式樣的強度達不到上述要求,則該批接頭即為不合格品。a)鋼筋加工前,應(yīng)檢查加工設(shè)備的完好性,保證施工中間不出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。b)施焊人員必須應(yīng)有相應(yīng)的上崗證,并且經(jīng)試焊合格后,方能進行加工作業(yè)。c)施焊前,應(yīng)對工人進行作業(yè)指導(dǎo)書的講解。d) 加工過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查加工質(zhì)量和采用材料。保證焊接質(zhì)量。(六)模板模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項荷載,模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單,施工方便,利于搬運。冠梁模板采用18mm厚的木膠合模板,后背管采用φ42鋼管,背方使用4070mm方木,架設(shè)時注意確保模板的牢固、可靠。模板支架形式如圖所示。 模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑,安裝時牢固、平整,接縫嚴密不漏漿,相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。(七)砼的澆筑灌注地點采取防凍措施,砼澆注前對模板、鋼筋進行檢查,清除模內(nèi)雜物,隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面。在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?;炷涟韬衔镞\至澆筑地點后,應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?;炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?,并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?;炷猎跐仓办o置過程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?;炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下:,均勻涂抹脫模劑。利用φ42的鋼管支撐。,并用清水進行清洗,調(diào)直鋼筋籠立筋,保證立筋錨入梁體長度不小于35d。,振搗密實。,澆筑高度至設(shè)計標高?;炷翝仓瓿?2小時后采用灑水養(yǎng)護不少于7天。(八)拆模、養(yǎng)護混凝土達到規(guī)定強度時,方可進行模板拆除,拆除模板時,需按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 混凝土試塊留置每100m179。砼留設(shè)一組標養(yǎng)試塊,同條件試塊的留設(shè)砼標養(yǎng);同時做好試塊的養(yǎng)護工作。 /mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。擋土墻的施工抄平:砌墻前應(yīng)在地面上定出標高,并用水泥砂漿或細石砼找平。掛線:根據(jù)給定的軸線和墻體尺寸,在基礎(chǔ)面上用白線繩拉出墻體的寬度線。必須雙面掛線,如果長墻幾個人使用一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個支線點,線要拉緊,每層石塊都要穿線看平,使墻體均勻一致,平直通順。砌筑石塊:在放線的基面上擺上石塊,再用水泥砂漿砌筑。石塊縫隙要灌漿飽滿,保證墻體強度。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時糾正。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用,水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。清理:當石塊砌體砌筑完畢后,應(yīng)進行墻面和落地灰的清理。1施工常見問題的處理(一).鋼筋混凝土抗滑樁常遇問題及預(yù)防、處理方:常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1.地下水滲流比較嚴重2.混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi),孔底積水,抽水后,孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差,從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3.土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4.孔底偏位或超挖,孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔,未及時支護實行井點降水降水,減少孔底積水,周圍樁土體粘聚力增強,并保持穩(wěn)定;盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差;挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度,并防止偏位或超挖;在松軟土層挖孔,及時進行支護,對塌方嚴重孔壁,用砂、石子填塞,并在護壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔,用以排除孔洞內(nèi)積水井涌(流泥)遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層,當?shù)叵滤徊詈艽髸r,使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌、涌砂時,可采取將每節(jié)護壁高度減小到300~500mm并隨挖隨驗,隨澆筑混凝土,或采用鋼護筒作護壁,或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護壁水平裂縫1.護壁過厚,其自重大于土體的極限摩阻力,因而導(dǎo)致下滑,引起裂縫2.過度抽水后,在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降,在護壁外產(chǎn)生負摩擦力3.由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑,使護壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫,同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均,造成較大的彎矩和剪力作用,而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫護壁厚度不宜太大,盡量減輕自重,在護壁內(nèi)適當配φ10@200mm豎向鋼筋,上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠,以減少環(huán)向拉力;樁孔口的護壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐,以保證其強度和穩(wěn)固;裂縫一般可不處理,但要加強施工監(jiān)視、觀測,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理;如出現(xiàn)豎向裂縫應(yīng)停止作業(yè),加強監(jiān)測,斌及時通知監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主淹井1.井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層2.附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔,設(shè)置深井,用潛水泵降低水位,至樁孔挖完成,再停止抽水,填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1.挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸,造成樁徑偏差。2.土質(zhì)松軟或遇粉細砂層難以控制半徑3.模板安裝不牢固,造成跑模。挖孔時應(yīng)按每節(jié)量測各邊的位置,控制好孔壁的垂直度;加固好模板,確保模板的穩(wěn)固性。超量1.挖孔時未控制截面,出現(xiàn)超挖2.遇地下土洞、落水洞,溶洞、下水道或古墓、坑穴3.孔壁坍落,或成孔后間歇時間過長,孔壁風(fēng)干或浸水剝落挖孔時每層嚴格控制截面尺寸,不超挖;遇地下洞穴,用3:7灰土填補、拍夯實;成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土,避免長期擱置,實測樁中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm,如超出允許范圍,要重新做精確定位。,每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度,保證樁身的質(zhì)量;,需要進行樁孔檢驗的項目主要為:抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設(shè)計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求。孔底不得積水,并進行孔底處理,做到平整,無松渣等軟弱層;,安排專人進行地質(zhì)素描和巖性編錄,并保留好每米挖出的土樣,隨時取樣與地質(zhì)勘探資料對比,若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符,及時與設(shè)計單位及地勘單位等責(zé)任主體現(xiàn)場會商處理,以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表,準確記錄地質(zhì)資料;:在施工過程中,因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌,應(yīng)在塌空處填充塊石,護壁適當加筋,砼未達到設(shè)計強度的80﹪前不宜拆除摸板頂撐。當塌方嚴重,土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時,必須加強觀察,清除危石及懸土,在塌方處搭制托梁暗柱,并用木鍥、長釘加固釘牢,里面用塊石或廢木填充,以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護,適當加密塌方處鋼筋,澆筑砼未達到設(shè)計強度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水,要將滲水及時排出,并且引流遠離樁孔。孔內(nèi)滲水量不大時,可用人工提升;水量較大時用水泵抽水,潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進行適當?shù)脑鰷p。:樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護壁施工的難度,必須邊開挖邊排水。由于滑體巖石屬于強風(fēng)化,裂隙發(fā)育,加之在開挖過程中施工爆破對巖石的松動,孔壁巖石很不穩(wěn)定,再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過程中,有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象,甚至在護壁混凝土拆模后,垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。為了解決這個事關(guān)施工能否繼續(xù)進行的難題,我們采取如下措施:①及時排水。抗滑樁向下開挖時,始終保證中部有一個集水坑,將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排,為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞,在樁孔有水段的護壁上預(yù)留Ф50的滲水孔若干。②加強臨時支撐??够瑯对陂_挖至易垮塌段時,為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖,在開挖過程中應(yīng)分序開挖,不能同時對四面進行開挖,且在開挖過程中應(yīng)加強樁孔的臨時支撐,具體做法是:當開挖面挖至設(shè)計寬度后,應(yīng)立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應(yīng)視樁截面尺寸確定,豎向筋打入后,可在豎向筋的背側(cè)打入擋板,擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能,還應(yīng)在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完成進行護壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護一定要快。③提高護壁混凝土的早期強度。對巖石特別破碎,含水量極為豐富的易塌孔層位;為防止其對護壁造成破壞,并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑,以提高混凝土的早期強度。④減少每模開挖深度。對巖石特別破碎,含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度,具體深度應(yīng)與模板配套,但在減小開挖深度后應(yīng)特別注意護壁豎向筋連接一定要牢固,最好焊接,否則易引起護壁砼的變形。由于抗滑樁截面面積太大,不能滿足水下混凝土初灌(導(dǎo)管初次埋置深度≥1m和填充導(dǎo)管口到孔底的空間)的要求,且水下灌注不能對混凝土進行振搗,混凝土的質(zhì)量無法達到設(shè)計要求,故應(yīng)采用井點降水技術(shù)為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件,具體做法是:樁孔挖至設(shè)計標高后,再挖一斜面集水坑,斜面最深處為lm,淺處為0.2m,在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管,再填入l~3cm砂礫石,填至樁底標高后,鋪上彩塑布,然后在上鋪0.2m素混凝土墊層,制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙,保證停抽
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