【正文】 期間(抽水期間地下從護(hù)壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過(guò)環(huán)狀間隙進(jìn)入礫石層，然后進(jìn)入水井內(nèi)。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽干，并用細(xì)石混凝土封閉，用木棍將護(hù)壁上的導(dǎo)水管也封堵，灌注時(shí)樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿從井底進(jìn)行封填，確保工程質(zhì)量，應(yīng)注意超挖深度應(yīng)大于深井潛水泵的高度，且應(yīng)滿足如下要求：L=Qa／DL—過(guò)濾器的長(zhǎng)度，單位m；Q—樁內(nèi)涌水量，單位m179。／小時(shí)D—過(guò)濾器直徑，單位mmA—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，本工程取90。針對(duì)水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時(shí)擬采用井點(diǎn)降水的方法減少孔樁內(nèi)的滲水量。（二）.砼缺陷的常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法a、 蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：（水泥應(yīng)采 用原混凝土用的水泥）；較大蜂窩：處理先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；較深蜂窩：如清洗困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，處理完畢要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 b、 麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹 平壓光。 c、 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒 的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比該結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土（最好采用攪拌站的商品混凝土）仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)，突出結(jié)構(gòu)面的砼，待達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹平。 d、 露筋處理：表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：（水泥應(yīng)采 用原混凝土用的水泥），將露筋部位抹壓平整；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。e、縫隙與夾層處理：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或1：；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級(jí)別細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。f、 錯(cuò)臺(tái)處理：錯(cuò)臺(tái)處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允 許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1:2或1：。g、 缺棱掉角處理：缺棱掉角，可將該處理松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程 度用1：2或1：，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 h、 爛脖子處理：處理時(shí)將松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后支模，用比原結(jié)構(gòu) 混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。 i、 疏松、脫落處理:表面較淺的疏松脫落，可將疏松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后， 用1：2或1：（水泥應(yīng)采用原混凝土用的水泥），較深疏松脫落，可將疏松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分潤(rùn)濕后支模，再高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 j、 脹模處理：將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī) 范允許偏差范圍之內(nèi)。脹模嚴(yán)重的部位進(jìn)行鑿除處理，剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。k、 梁變形、洞口變形處理:對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔除或打磨，凹 下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。 l、 陽(yáng)角處理：陽(yáng)角出現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進(jìn)行處理， 較小的剔除松散石子灑水濕潤(rùn)，采用1：2或1：；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。（三）、石砌體工程常見(jiàn)問(wèn)題及處理方案a、石材材質(zhì)差：石材的巖種和強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求；料石表面色差大、色澤不均勻；疵斑較多； 石材外表有風(fēng)化層，內(nèi)部有隱裂紋。預(yù)防措施：按施工圖規(guī)定的石材質(zhì)量要求采購(gòu)，按施工圖規(guī)定的石材質(zhì)量要求采購(gòu)，加強(qiáng)石材外觀質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，風(fēng)化石等不合格品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。治理方法：強(qiáng)度等級(jí)不符合要求或質(zhì)地疏松的石材應(yīng)予以更換，已進(jìn)場(chǎng)的個(gè)別石塊，如表面有局部風(fēng)化層，應(yīng)鑿除后方可砌筑，色澤差和表面疵斑的石塊，不砌在裸露面。b、組砌不良：毛石墻上下各皮的石縫連通，形成垂直通縫，石墻各皮砌體中的石塊相互沒(méi)有拉結(jié)，形成兩片薄墻，施工中易出現(xiàn)坍塌。處理方案：若墻體兩側(cè)表面形成獨(dú)立墻，并在墻厚方向無(wú)拉結(jié)的毛石墻，其承載力低，穩(wěn)定 性差，在水平荷載作用下極易傾倒，必須返工重砌。對(duì)于錯(cuò)縫搭砌和拉結(jié)石設(shè)置不符合規(guī)定的毛石墻，應(yīng)及時(shí)局部修整重砌。c、石塊粘結(jié)不牢：石塊之間無(wú)砂漿，即石塊直接接觸形成“瞎縫”。 石塊與砂漿粘結(jié)不牢，個(gè)別石塊出現(xiàn)松動(dòng)。石塊疊砌面的粘灰面積(砂漿飽滿度)小于80％。治理方法：當(dāng)出現(xiàn)石塊松動(dòng)，敲擊墻體聽(tīng)到空洞聲，以及砂漿飽滿度嚴(yán)重不足時(shí)，這些情況將大大降低墻體的承載力和穩(wěn)定性，因 此必須返工重砌。對(duì)個(gè)別松動(dòng)石塊或局部小范圍的空洞，也可采用局部掏去縫隙內(nèi)的砂漿，重新用砂漿填實(shí)。d、墻面垂直度及表面平整度誤差過(guò)大：墻面垂直度偏差超過(guò)規(guī)范規(guī)定值，墻表面凹凸不平，表面平整度超過(guò)規(guī)范規(guī)定值。治理方法：墻面垂直度偏差過(guò)大，影響承載力和穩(wěn)定性，應(yīng)返工重砌。個(gè)別檢查點(diǎn)的垂直 度偏 差超出規(guī)定不多，又不便處理時(shí)，可不作處理。表面嚴(yán)重凹凸不平影響外觀時(shí)，應(yīng)返修或修鑿處理。e、擋土墻后積水：擋土墻身未留泄水子L，或泄水孔堵塞，或墻后泄水fL口漏做疏水層，或排水坡 度不夠，墻后土中積水嚴(yán)重，擋土墻同時(shí)擋土和水，內(nèi)力明顯加大，造成墻體傾斜 變形、開(kāi)裂，甚至倒塌。治理方法：因墻后積水不能順利排除，擋土墻產(chǎn)生變形、開(kāi)裂。但無(wú)傾倒危險(xiǎn)者，可及時(shí) 疏 通泄水孔，若泄水仍不通暢，則應(yīng)挖除墻后填土，檢查是否留有漏做疏水層等隱患， 針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題采取相應(yīng)的返修措施。當(dāng)墻身傾斜嚴(yán)重，可能導(dǎo)致倒塌時(shí)，應(yīng)劃出安全警戒區(qū)，并及時(shí)挖除墻后填土 減載， 防止事故惡化，然后與有關(guān)方再商定處理方法。f、墻后填土不符合要求：墻后填土土料不符合設(shè)計(jì)要求，填方不密實(shí)，導(dǎo)致土壓力加大，擋土墻出現(xiàn)明顯的變形、 開(kāi)裂。預(yù)防及處理方法：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定選用回填土料，填土必須分層夯填，分層松土厚度應(yīng)為30cm，土料太差、密實(shí)度過(guò)低導(dǎo)致墻后土壓力加大，使擋土墻出現(xiàn)明顯變形和裂縫時(shí)， 應(yīng)采取加固或換填土等補(bǔ)救措施。（四）、檢查驗(yàn)收檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目部設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，設(shè)置兩名專職試驗(yàn)員在施工過(guò)程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、水泥、砂石等原材料按進(jìn)場(chǎng)批次進(jìn)行鋼筋的物理性能、力學(xué)性能試驗(yàn)，原材試驗(yàn)合格后方可使用。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目 A鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：177。10mm B鋼筋籠長(zhǎng)度用鋼尺量允許偏差為：177。100mm C人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）樁位允許偏差為：50mm D人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）孔深允許偏差為：+300mm E樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 F混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定 G樁體承載力必須符合基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 一般項(xiàng)目 A鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求 B鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：177。20mm C鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：177。10mm D人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）垂直度允許偏差為：%樁長(zhǎng) E人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）樁徑允許偏差為：+50mm F人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：≤50mm G混凝土坍落度（干施工）允許值為：70100mm H鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：177。100mm I混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實(shí)際灌注量應(yīng)大于1 J樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為：+50mm 樁底質(zhì)量檢驗(yàn) A樁底質(zhì)量檢驗(yàn)主要由工程地質(zhì)勘察人員完成。 B復(fù)驗(yàn)孔底持力層土（巖）性，確定進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層入巖深度。 C對(duì)擴(kuò)底部分尺寸檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。 第五章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)一次驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求針對(duì)本工程特點(diǎn)，提出如下目前要求，圍繞這一目標(biāo)進(jìn)行具體細(xì)化和量化管理，分解目標(biāo)要求，以便于控制施工質(zhì)量：1）原材料合格率100%2）混凝土強(qiáng)度合格率100%3）分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%。二、工程質(zhì)量保證措施技術(shù)措施①、對(duì)施工中的各個(gè)分項(xiàng)工程施工程序、操作要點(diǎn)、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)針對(duì)性的技術(shù)交底。②、對(duì)施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，施工過(guò)程中作業(yè)隊(duì)對(duì)工序進(jìn)行自檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。③、嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制度”，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。嚴(yán)格按照資料整編要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時(shí)、準(zhǔn)確完整，真實(shí)。管理措施①、為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝，使每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。②、科學(xué)管理，合理組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)，確保分項(xiàng)工程材料質(zhì)量達(dá)到合格進(jìn)場(chǎng)。③、實(shí)行工序質(zhì)量控制，確保工程每道工序質(zhì)量在施工過(guò)程中處于受控狀態(tài)。④、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任制。對(duì)違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的堅(jiān)決返工外。三、施工過(guò)程控制1）施工前與施工隊(duì)伍簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方責(zé)任，施工隊(duì)必須具有土方、成樁資質(zhì)及相關(guān)的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量策劃，就質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量目標(biāo)、人員配置和培訓(xùn)、主要施工工藝等方面予以確定，并保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。2）要熟悉設(shè)計(jì)文件，組織圖紙會(huì)審，使施工人員充分了解設(shè)計(jì)意圖。3）項(xiàng)目經(jīng)理部每旬召開(kāi)一次質(zhì)量工作會(huì)，檢查落實(shí)工程質(zhì)量工作，調(diào)整改進(jìn)質(zhì)量措施。4）設(shè)計(jì)變更必須經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)后方可施工，并及時(shí)將變更內(nèi)容在相應(yīng)部位標(biāo)識(shí)，及時(shí)將變更文件發(fā)放施工班組，并做好技術(shù)交底。施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。 5）原材料進(jìn)場(chǎng)后必須做好檢查記錄，并對(duì)相應(yīng)的材料按照要求做好實(shí)驗(yàn)，如鋼筋抗拉、抗彎實(shí)驗(yàn)，混凝土檢測(cè)坍落度和預(yù)留試塊檢測(cè)強(qiáng)度等。 6）樁身開(kāi)挖過(guò)程中，在鎖口四角預(yù)埋鋼筋頭，每進(jìn)深1米對(duì)連線鎖口對(duì)角線鋼筋頭，對(duì)樁身的扭轉(zhuǎn)方向和垂直度進(jìn)行檢查，防止挖偏。 7）工藝控制，施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按方案工藝施工，施工員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。第六章 施工安全保證措施一、　施工組織保障措施（一）、安全生產(chǎn)目標(biāo)無(wú)死亡事故無(wú)重大傷人事故無(wú)重大機(jī)械事故，無(wú)中毒事故無(wú)輕傷事故發(fā)生（二）、安全生產(chǎn)管理體系建立健全安全組織機(jī)構(gòu)和安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項(xiàng)目安質(zhì)部為安全保障職能部門，并有其他部門共同參與。設(shè)專職安全工程師及安全員，施工班組設(shè)專職（兼職）安全員跟班作業(yè)。并逐級(jí)簽訂項(xiàng)目經(jīng)理部、施工班組、個(gè)人安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，形成自下而上、齊抓共管、群防群治的安全保證體系。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組 員：（三）、安全檢查制度在施工過(guò)程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項(xiàng)目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題落實(shí)到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。（四）、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育。在施工過(guò)程中，建立每周一次的安全教育，由項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時(shí)在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長(zhǎng)帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。二、安全技術(shù)保證措施設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程中的安全檢查指導(dǎo)工作，依據(jù)安全超作規(guī)程及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)檢查，對(duì)存在的安全隱患及時(shí)提出整改措施，及時(shí)進(jìn)行安全指導(dǎo)。1）、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽；，挖出的土必須做到隨挖隨運(yùn)，保證孔口的安全。2）、挖孔樁施工，工作平臺(tái)滿鋪?zhàn)叩?，并?yīng)隨時(shí)清除雜物，開(kāi)挖完成的孔口，以及挖孔暫停期間應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，卷繞鋼絲繩時(shí)，嚴(yán)禁工作人員在其上跨越。卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩不得放完，應(yīng)至少保留三圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。檢查滑輪是否靈活，鋼繩無(wú)摩擦現(xiàn)象，料桶吊耳焊接必須牢固，吊卡滿足要求。卷?yè)P(yáng)機(jī)就位后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。3）、孔內(nèi)每次爆破或施焊后立即排煙，在施工人員入孔之前要檢查一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度。％或其它有害氣體超過(guò)允許濃度時(shí)，嚴(yán)格下孔施工，要采用設(shè)置通風(fēng)設(shè)備處理?？變?nèi)設(shè)專人經(jīng)常檢查有害氣體濃度，濃度超標(biāo)時(shí)，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，有毒氣體消除后施工人員方可下井施工，開(kāi)挖深度超過(guò)6m時(shí)應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備。4）、夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)置圍欄，并懸掛紅燈示警標(biāo)志。要注意安全用電,井下照明采用36V以下安全燈。5）、起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)的制動(dòng)器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)；起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗；起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴(yán)格按《起重機(jī)械安全規(guī)程》操作；6）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)置配電裝