【正文】 嚴禁使用不合格材料；、鋼筋連接必須滿足設計規(guī)范要求，鋼筋混凝土強度必須達到設計強度；，若不符合設計要求需請設計單位、地勘、監(jiān)理單位等責任主體現(xiàn)場會商處理。在樁孔開挖前需對邊坡及平臺的地表裂縫進行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進行平整清理，平整高程以相應的樁頂標高為準，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場地，以便修筑施工便道。依據(jù)設計坐標，用全站儀放出奇數(shù)樁孔的開挖線，定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。鎖口地表并不平整，多為斜坡，鎖口土石方開挖至抗滑樁鎖口高程后，做好鎖口施工平臺，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在鎖口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。同時要在鎖口、邊坡四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有自鎖裝置。本工程地質(zhì)條件復雜，按照設計要求，避免采用爆破方式。具體操作如下：①土方開挖主要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，先中間后周邊，每節(jié)護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。遇到砂層時，；挖深超過6m后，要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送清新空氣，風管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，并且是防水帶罩的安全燈具。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，或采用空氣檢測器以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準作業(yè)。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。在不具備使用電動提升機的時候，當使用絞架作為提渣設備時，應做好絞架的質(zhì)量把關，控制好絞架安裝質(zhì)量。③當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監(jiān)理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設計要求后及時封孔。②為了施工安全，挖孔護壁采用C25鋼筋砼結(jié)構(gòu)，（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺），及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。為保證抗滑柱成孔時周圍土體不出現(xiàn)坍塌，除按設計要求設置鋼筋砼護壁外，還應在成孔前保留一定的土石方，使成孔后樁周圍土體仍具有穩(wěn)定性，確保護壁成型。抗滑樁外露部位尚需剔鑿護壁，一是為了完成樁間托梁施工，確保墻與樁的結(jié)構(gòu)連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護壁采用人工輔以風鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，保證砼咬合。鋼筋砼護壁剔鑿需要按要求搭設臨邊防護，保證施工安全。超挖后，原設計在線內(nèi)的抗滑樁部分樁體裸露（懸）在超挖線外，影響鎖口護壁、托梁施工及成孔，如圖。由于樁徑大，高差也大，模板安裝牢固穩(wěn)定要求高，投入的輔助材料（如拉桿、套管等）也將增多，安全防護也會加大。 ①工藝流程切割下料 加工螺紋 安裝塑料保護帽 做標識 分類堆放 鋼筋吊裝入井 井下安裝鋼筋籠。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。對于不能轉(zhuǎn)動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋，接頭周緣應有適當?shù)亩沾植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進行施工。⑥鋼筋加工時，數(shù)量較多的主筋在靠路基中心側(cè)，施工時注意鋼筋方向，以防方向混亂，同時安裝聲測管。 當鋼筋檢查驗收合格后，立即進行樁芯砼澆注。準備工作內(nèi)容如下： 砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30，坍落度14～18cm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。 檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。 ③砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔任，當砼樁澆至設計樁頂標高時，應根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標高。⑤灌注樁身砼的注意事項灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入。灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。在澆注前砼輸送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量?；炷镣ㄟ^泵送系統(tǒng)到達孔口必須通過漏斗，串筒或?qū)Ч苓M入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。樁身混凝土強度達到設計要求的75％，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。如果因特殊情況導致混凝土中斷，樁身施工縫面須進行處理（鑿毛，加連接鋼筋等）。 、用電因場平施工時現(xiàn)場水電管網(wǎng)尚未布置，根據(jù)設計圖紙房屋布置，先確定不影響梁場建設生活營地的區(qū)域，再報告各項施工任務確定主要管線布置走向。主供電線路采用120mm2 銅制多芯膠皮軟線，按照三相五線制（TNS）布設，線路支撐選用鋼筋砼水泥電桿（桿長10m）并作拉線處理，確保為穩(wěn)定不傾覆，電桿間距不大于50m，電桿頂端安裝鍍鋅角鋼橫擔及瓷瓶掛線，線路順電桿引下必須設絕緣套管（UPVC材料），經(jīng)變壓器由高壓變低壓后，依次設置一、二、三級配電柜、箱，一級柜應安放在封閉的磚墻配電室內(nèi)，二級箱體應搭設遮雨棚，三級箱應做好相應覆蓋，防止雨水。施工用水方面，需新布設主供水管網(wǎng)，采用敷設DN100鑄鐵供水管。 挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方：常遇問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法塌孔1．地下水滲流比較嚴重2．混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護實行井點降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，當?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌、涌砂時，可采取將每節(jié)護壁高度減小到300～500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護壁水平裂縫1．護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫2．過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產(chǎn)生負摩擦力3．由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內(nèi)適當配φ10200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應停止作業(yè)，加強監(jiān)測，并及時通知監(jiān)理、設計和業(yè)主淹井1．井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層2．附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1．挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸，造成樁徑偏差。挖孔時應按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。②挖孔過程中，每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；③挖孔至設計標高后，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求?？椎撞坏梅e水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；④開挖過程中，安排專人進行地質(zhì)素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質(zhì)勘探資料對比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時與我部聯(lián)系，我部再與設計單位及地勘單位等責任主體現(xiàn)場會商處理，以確保樁的質(zhì)量。當塌方嚴重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。⑥孔內(nèi)排水挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔。⑦樁內(nèi)涌水對樁孔開挖的影響及處理措施：樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂?？够瑯断蛳麻_挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預留Ф50的滲水孔若干。抗滑樁在開挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當開挖面挖至設計寬度后，應立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。若上一模土體有向下垮的可能，還應在開挖上部打一排橫向筋。在遇水段開挖、支護一定要快。對巖石特別破碎，含