【正文】 ............................................................................................28十、文明施工措施 ...........................................................................................................................................30文明施工 .................................................................................................................................................30環(huán)境保護 .................................................................................................................................................30一、編制依據 天府機場高速公路TJ4標段高邊坡防護設計圖紙及文件資料。 國家、地方政府部門頒布的有關質量檢驗標準、驗收規(guī)范、技術規(guī)程及其他相關文件。 我公司目前所擁有的人力、機械設備、資源狀況、施工管理水平等。 對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學管理相結合的原則。四、工程概況路基D1K17+300～4D1K17+660～920抗滑樁共計82根，為防止坡體順層。樁身尺寸A型2318m、B型2320m、20m抗滑樁間距5m，依次布置在高邊坡的一側。挖方路基D1K17+300～4D1K17+660～920右側為高邊坡加固段，該段位于龍泉山西麓，巖層為侏羅系上統(tǒng)遂寧組泥巖夾粉砂巖，巖層狀況：80176。傾向邊坡外側，對邊坡穩(wěn)定性不利。該地區(qū)屬亞熱帶季風氣候，雨量充沛，多云多霧，日照短。根據GB 183062022《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》國家標準，場地地震動峰值加速度為0.1g，對應的地震烈度為Ⅶ度。 人員配置計劃項目管理人員配置表序 號 姓 名 職 務 主要職責 備 注 1 史亞軍 項目總工 技術總負責 2 張兵 生產副經理 現(xiàn)場施工總負責 3 徐鐵涵 安全總監(jiān) 負責安全施工 4 秦德驗 工程部長 技術負責及質檢工作 5 徐建設 實驗室主任 各項試驗、檢測工作 6 李慶 物質部長 材料、設備采購保管工作 7 李靖軒 安全部部長 協(xié)助安全總監(jiān)負責安全管理 8 候金羊 質檢工程師 負責質檢工作 9 工區(qū)長 張孝勇 負責生產管理工作 10 技術主管 黃平 負責現(xiàn)場技術工作主要勞動力配置表序 號 工 種 數(shù) 量（人） 備 注1 人工挖孔 92 鋼筋工 53 混凝土工 64 空壓機工 45 汽車司機 46 水電工 27 安全員 28 管理人員 7機械配置計劃施工機械在開工前一周組織進場。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均要排除處理完畢，各項臨時設施如照明、動力、通風安全設施準備就緒。（3）項目部技術人員對現(xiàn)場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖設計的各項技術指標與設計意圖，并結合挖孔樁施工工藝，對設計疑點進行了詳細的整理。（5）對已經開挖的坡腳地帶基坑及周邊進行回填壓實處理，并高出原有坡道高度50cm，形成反壓護坡，防止由于施工原因造成坡腳失穩(wěn)。（7）開挖前，先將抗滑樁對應位置的天溝施工一部分，避免地表水排泄及降雨流入孔內。定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。（10）進場材料要求：①水泥：有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。③石子：～，有進場復驗報告。⑤鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。六、施工總體部署應急救援領導小組為保證本段抗滑樁施工的質量、安全，項目部成立以常務副經理為組長，生產副經理和安全總監(jiān)為副組長，若干組員組成的應急救援領導小組，領導小組負責施工安全生產質量監(jiān)督檢查、參加救援工作，保證施工期間的安全、質量。施工組織機構七、總體施工方案本工程段抗滑樁均采用人工挖孔方式。(一)、抗滑樁施工方法確定 根據樁基地質情況和樁徑大小，我們確定擬采用人工分段挖土，分段護壁的方法施工，以保證操作安全施工，即人工在井內挖土，電動水泵抽水，葫蘆配卷揚機提升井內土石，井壁進行混凝土護壁?；炷凉诎韬险静捎脭嚢铏C集中拌合，輸送車輸送，固定式輸送泵輸送到位。施工時，先清除設計樁位范圍內場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。、測量放線:依據設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系。將儀器架設在一個已知的導線點上，再將棱鏡架設在另一個已知的導線點上進行測站點和后視點的輸入，直接輸入需要放樣的坐標，測站點至放樣點的坐標方位角及其水平距離由儀器自動反算，確定樁位平面位置，定位誤差控制在177。、開孔前，樁位軸線采取在地面設十字控制網基準點，在四周用鋼管架設龍門樁，用鋼鋸在鋼管上刻上記號，用紅油漆標出軸線號，安裝提升設備時使吊桶的繩中心與樁中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線使用，護壁支模中心線控制即為軸線。所用儀器型號及參數(shù)名稱 型號 參數(shù)全站儀 萊卡TS06測距精度：177。1″水準儀 DSZ3A 每公里往返測量誤差：177。5cm。采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或爆破施工。、支護壁模板和附加鋼筋：護壁模板采用定型內模分節(jié)支設，每節(jié)有四塊組成，上小下大，模板之間用U形卡具、扣件連接固定，模板厚度不小于6mm的鋼板加工制而成。不設水平支撐，以方便操作。、澆筑第一節(jié)護壁砼、樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。 、護壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運至現(xiàn)場．先按設計尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺架立在現(xiàn)施工的護壁底面，并標出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標記對應焊接，焊接時扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點焊．同一主筋必須在一直線上．部分點焊加強．為保證鋼筋骨架的保護層厚度，應按設計要求在主筋上安裝硅墊塊或焊接定位鋼筋．、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。吊架要搭設穩(wěn)定、牢固。地面裝運土石用汽車。、井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具。、樁孔較深時，為保證孔內有新鮮的空氣，在孔口設置通風機，用軟膠管向孔下通風，保證施工期間孔下空氣質量。、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。無關人員不得靠近樁孔口邊。、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。、先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。、澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節(jié)校測。每次施工下一節(jié)護壁時對孔凈空尺寸，中心偏位進行校核。、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度：清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。、在巖土變化位置留渣：在挖孔過程中遇到地質變化時要留樣，查看與地質資料是否相符，如不符合地質資料時應及時向監(jiān)理工程師報告。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。、鋼筋安裝鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進場后及時報試驗室取樣試驗報驗，合格后才允許用于工程中。焊工必須持證上崗。，焊縫寬度b，鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應符合規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時增加徑向臨支撐。、腳手架搭設用于柱身施工的腳手架長度與寬度以超出模板邊2m為宜，高度以超。 準備工作：鋼管、扣件、腳手板等材料進場后進行檢查驗收，不合格產品不得使用并清出現(xiàn)場。清除場地雜物，平整搭設場地，并砌筑臨時排水溝，保證排水暢通。腳手架必須配合施工進度搭設。底座、墊板均應準確地放在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨、厚度50mm的木墊板，也可采用槽鋼或混凝土進行基底找平。、柱身鋼筋外掛塑料墊塊或預制混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。模板安裝完成后，必須對模板的平面位置、頂部高程、支撐穩(wěn)定性及鋼筋安裝、保護層厚度、軸線偏位等進行檢查，自檢合格后經監(jiān)理工程師認可后方可進入下一道工序。纜風繩采用Φ8鋼絲繩，另一端栓于地面牢固穩(wěn)定的地方，3噸手動葫蘆拉緊，與地面成≤45176。、灌注混凝土、灌注混凝土時砼坍落度，宜為18～20cｍ，用導管灌注砼，可在導管中自由墜落，導管對準樁中心。、混凝土的振搗采用直徑5cm的軟軸振動棒振搗，振搗時，振動棒以75176。只至混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡