【正文】 摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 3 各開(kāi)挖后斷面的復(fù)測(cè)工作已經(jīng)完成，開(kāi)挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測(cè)放出土釘位置及施作起始范圍。本工程腳手架高度均不超過(guò)20m，以下為經(jīng)計(jì)算通過(guò)的腳手架參數(shù)： 錨噴腳手架為工作平臺(tái)，搭設(shè)雙排連續(xù)腳手架。小橫桿間距500mm，鋼管規(guī)格為直徑48*3mm。接長(zhǎng)應(yīng)使用對(duì)接。 （3）橫向水平桿 作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜等間距設(shè)置，間距500mm。 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。 （4）立桿 立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。 支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向底處延伸兩跨與立桿固定，高差不應(yīng)大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)大于500mm。 （5）剪刀撐 沿縱向設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。斜桿與地面的傾角按45176。 （6）斜撐 每隔五排立桿設(shè)置一道斜撐，斜撐與地面的傾角按60176。 （7）外腳手架的防護(hù) 在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)搭設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿和擋腳板。對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。 （9）上人馬道布置 腳手架布置上人馬道，沿豎向“一”字形布置，馬道上鋪設(shè)木跳板，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿與擋腳板。 雙排架宜先立內(nèi)排立桿，后立外排立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與壁面垂直。 （11）拆除施工工藝 拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序?yàn)椋杭舻稉巍鷻M向水平桿→縱向水平桿→立桿。做到一步一清、一桿一清，拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣件。 1）鉆孔 （1）確保錨孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)177。100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位177。 （2）鉆孔前，對(duì)巖面按設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)行刷坡整修，并清除巖面松石，再按設(shè)計(jì)圖用全站儀和鋼尺布置孔位，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 6 （4）開(kāi)孔時(shí)，采取開(kāi)孔鉆具低速鉆進(jìn)，不致鉆頭發(fā)生晃動(dòng)，待施工正常后，改用長(zhǎng)鉆具中速鉆進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。套管在水泥砂漿灌注后，應(yīng)及時(shí)拔除。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。 （6）清孔：當(dāng)鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，取出鉆具，并用高壓風(fēng)將孔穴內(nèi)的殘留廢渣和水清除干凈，增強(qiáng)錨桿的錨固力。 2）錨釘制作與安放 （1）當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)錨固深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，再進(jìn)行錨桿的安放。 （2）錨釘安放前，必須除銹，并在運(yùn)輸過(guò)程中防止污染，以利于與水泥砂漿粘接。 3）灌漿 （1）灌漿材料為M30的水泥砂漿，其配合比由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具。 （2）灌漿方法：整個(gè)灌漿過(guò)程中應(yīng)盡量縮短時(shí)間，控制在二十分鐘內(nèi)結(jié)束。 （3）灌漿完后，不得敲擊和碰撞桿體。 7 （1）噴射混凝土的平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度，檢查點(diǎn)數(shù)的60%及以上大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的1/2。 （3）噴射方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施設(shè)時(shí)應(yīng)分段、分片，由下而上，依次進(jìn)行。 （4）鋼筋網(wǎng)施設(shè)要求： 1)鋼筋使用前應(yīng)清楚污銹； 2)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)前應(yīng)對(duì)坡面初噴30mm再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，掛網(wǎng)后分2~3次完成噴射； 3）噴射時(shí)如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時(shí)清除。 （2）對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)施工班組技術(shù)素質(zhì)。 （4）根據(jù)設(shè)計(jì)平面布置圖，設(shè)置軸線控制點(diǎn)、測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。 由于DE段邊坡現(xiàn)狀地形起伏較大，須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整體平整，從而為人工挖孔樁的施工平整出作業(yè)面，而后場(chǎng)地進(jìn)行硬化，待工人進(jìn)場(chǎng)后，人工挖孔樁開(kāi)始施工。確定好樁位中心，以樁身截面尺寸加護(hù)壁厚度畫(huà)出上部的輪廓線。 支護(hù)樁施工過(guò)程中，利用樁頂?shù)碾妱?dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)作為支護(hù)樁開(kāi)挖過(guò)程中的垂直運(yùn)輸工具。 人工挖孔過(guò)程中若遇到地下障礙物，應(yīng)停止開(kāi)挖并立即通知項(xiàng)目管理人員。 鋼管架、彩鋼板防雨棚（兼防護(hù)棚） 9 護(hù)壁采用C20，保護(hù)層厚度35mm。 砼護(hù)壁模板，采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板四周接口處用U形卡連接，不另設(shè)支撐。護(hù)壁砼采用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，拆模后用砼堵塞，澆灌護(hù)壁砼時(shí)，護(hù)壁砼要搗實(shí)，上下壁搭接50～75mm，避免出現(xiàn)護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過(guò)護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。 為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。 本工程支護(hù)樁由上至下將穿越填土層、泥巖層。中下部稍密填土，采用空氣壓縮機(jī)配合風(fēng)鎬作業(yè)掘進(jìn)。 開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分土方，然后擴(kuò)及周邊，有效的控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸。 當(dāng)抗滑樁人工挖孔進(jìn)入巖層，此時(shí)采用水鉆掘進(jìn)。 水鉆施工前必須進(jìn)行定位放線，搭設(shè)好固定水鉆的腳手架，確定出施工的邊線，明確鉆機(jī)的行走路線，抄測(cè)標(biāo)高計(jì)算出尚需開(kāi)挖的深度。利用加勁箍作為主筋定位及固定構(gòu)件，主筋焊接完成后再綁扎箍筋及加勁箍筋。 （3）鋼筋下料切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。油漬、漆污以及用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 （7）箍筋采用綁扎。對(duì)轉(zhuǎn)半圓180176。 （9）樁孔驗(yàn)收合格后，吊放鋼筋放入樁孔內(nèi)安裝，在安裝鋼筋時(shí)，用預(yù)制好的墊塊綁扎在主筋上，確保保護(hù)層厚度，鋼筋底部主筋放置巖石，按設(shè)計(jì)要求為50mm。 吊鋼筋入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注砼時(shí)，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋位置。注意受力主筋的放置方向，切忌受力主筋方向放反。 每個(gè)樁孔終孔驗(yàn)收后，必須將有漏水的護(hù)壁及時(shí)修補(bǔ)堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準(zhǔn)在有積水和沉渣的情況下勉強(qiáng)灌注砼芯，從而影響樁的質(zhì)量。20mm。 串筒及溜槽做法：串筒采用φ200PVC管，每3米一節(jié)，每澆筑一次串筒上提將最上面一節(jié)串筒拆除，再進(jìn)行澆筑。 樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。 對(duì)于樁孔較深的情況，需防止樁內(nèi)有地下水進(jìn)入，澆筑時(shí)樁孔