【正文】 并在護壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞積水。驗收后的材料要分別堆放，做好標識管理。表面浮漿層應(yīng)鑿除，使之與上部承臺或底板連接良好。灌注前要嚴格控制配合比及水灰比、坍落度。然后進行連續(xù)灌注砼，不允許留施工縫，如遇特殊情況，必須嚴格按處理施工縫的規(guī)定進行處理后方能繼續(xù)灌注。、灌注質(zhì)量保證措施樁芯砼采用干法灌注。、對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。孔底巖樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?。對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進行檢驗。、發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)。、第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚100150mm，高出現(xiàn)場地面500mm。由于抗滑樁位置在山谷底部,挖孔前設(shè)置排水溝,做好排水工作。拆模后，對樁身外露表面仍要進行1～2天濕養(yǎng)護，并對樁身砼表面立即裹塑料薄膜以養(yǎng)護砼。、砼的養(yǎng)護 砼澆筑完后，頂面蓋濕麻袋進行砼養(yǎng)護?；炷琳駬v時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s～40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。砼澆筑時，由工班長統(tǒng)一指揮振動，配備熟練振搗工?；炷翝仓r應(yīng)按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)；應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。檢查模板是否均勻刷涂脫模劑，如模內(nèi)掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物或積水，用高壓風(fēng)吹掃干凈。、澆筑前的各項檢查檢查模板尺寸是否符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，檢查對拉桿螺栓是否己擰緊。每次澆筑前，檢查并維修便道，保證砼攪拌輸送罐車正常的路況要求。 砼澆筑砼采用拌合站集中拌制，塔吊送至工作面，分層均勻?qū)ΨQ澆筑，分層厚度30cm，并充分振搗密實。拆模有兩名木工配合進行，先在需拆除的模板上掛上吊鉤，再松動螺栓，在只剩2個螺栓時，由一人扶持模板，一人拆除螺栓，防止模板突然脫落。翻到上方。采用纜風(fēng)繩手拉5T葫蘆校正。③模板校正模板安裝好后，對其軸線位置、水平標高，各部分尺寸、垂直度進行檢校，直到符合設(shè)計及規(guī)范要求。纜風(fēng)繩與地錨系接時，纜風(fēng)繩與地平面之間的夾角，一般控制在35176。如此反復(fù)循環(huán)至到安裝好一層模板后，再安裝上一層模板。吊裝模板應(yīng)由專人指揮，防止模板在起吊過程中晃動過大與墩身或腳手架碰撞，同時嚴禁墩下和起吊范圍內(nèi)站人，以確保安全。模板用塔吊提升與安裝，操作工人在操作平臺上施工。模板使用前，應(yīng)進行預(yù)拼裝，對各部位幾何尺寸、平整度作嚴格檢查。通過上述驗算，該澆筑模板的各部分構(gòu)件經(jīng)計算，強度、剛度、穩(wěn)定性均滿足規(guī)范要求！、模板安裝①施工前對施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術(shù)。f=3062/(165)=＜305 N/mm178。連接處的承壓高度為兩節(jié)模板相鄰背箍距離的一半，即（250+250）/2=250mm，因此連接處的線荷載為：= kN/m故每個螺栓承受的剪力為：= kNτ=3062/=＜140 N/mm178。；5mm厚Q235鋼板的孔壁承壓強度為305N/mm178。C級M16普通螺栓抗剪承載力設(shè)計值為140 N/mm178。相交，則每個連接螺栓所承受軸拉力為：T=(5/2)= KN=，滿足計算要求?、呱舷履０暹B接螺栓計算上下模板通過通過M16普通螺栓連接，螺栓承受剪力作用。背楞承受的線荷載見圖如下：,背楞長5m。滿足要求！因背肋側(cè)向有可靠支撐，總體穩(wěn)定性不需計算。；背肋最大應(yīng)力計算值σ = 178。背楞最大撓度為ω =背楞最大容許撓度: [ω] = 1500 / 250 = 6 mm；背楞的最大撓度計算值 ω = 小于 背楞最大容許撓度設(shè)計值 [ω]= 6mm,滿足要求！⑤背肋計算背肋采用Q235 10c槽鋼。 小于背楞的抗彎強度設(shè)計值 [σ]=178。在壓力荷載設(shè)計值作用下，經(jīng)計算，經(jīng)計算，其所受彎矩圖如下:背楞的最大應(yīng)力計算值： σ = 178。滿足要求！因背楞側(cè)向有可靠支撐，總體穩(wěn)定性不需計算。；背楞的最大應(yīng)力計算值 σ =178。滿足要求！c、面板撓度驗算面板在荷載標準值作用下位移圖如下所示：面板最大撓度為ω =面板最大容許撓度: [ω] = 5000 / 250 = 20 mm；面板的最大撓度計算值 ω = 小于 面板最大容許撓度設(shè)計值 [ω]= 20mm,滿足要求?、鼙忱阌嬎鉧、 5m背楞計算5m長背楞采用Q235 雙拼28c槽鋼。；面板截面受剪應(yīng)力 τ =178。滿足要求！b、面板抗剪驗算面板截面受剪應(yīng)力計算值: τ =178。；面板最大應(yīng)力計算值 σ =178。式中，《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。第二節(jié)其底部模板底部：q=q1+(q2+q3)=+(6+4)= kN/m178。綜上所述，柱模板混凝土側(cè)壓力由以上三項組成，呈梯形分布，如下圖所示。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 q1= kN/m178。 kN/m178。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 kN/m178?？傇O(shè)置為3套，定型模板豎向縫隙拼裝后及上、下套模板拼裝完成后，每套模板間為Φ30高強螺栓連接，模板拼縫均采用密封條密封。、模板制作安裝、模板設(shè)計與制作為保證砼外觀質(zhì)量，加快施工進度，模板設(shè)計為定型模板翻模，面板采用6mm厚鋼板，加勁骨架采用580mm角鐵，水平間距為30cm，并與面板滿焊。 鋼筋的下料：依照設(shè)計圖紙中各種型號鋼筋的設(shè)計長度，結(jié)合彎成不同角度的鋼筋伸長值進行劃線下料，同時需根據(jù)所進鋼材的長度、同一種規(guī)格型號的鋼筋設(shè)計的不同尺寸，以及鋼筋連接接頭宜相互錯開。、樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。、成品保護、鋼筋籠的主筋、箍筋和加強箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊；灌注過程中，要經(jīng)常保持井孔水頭，防止塌孔。另外，若估計灌注時間長于首批砼初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。、灌注前砼的要求：拌和的砼在運至灌注地點時應(yīng)對其進行坍落度檢查，砼坍落度控制在1218㎝為宜，砼拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。、導(dǎo)管采用直徑30㎝導(dǎo)管，導(dǎo)管必須做水密承壓和接頭抗拉試驗以確保不漏水，導(dǎo)管每節(jié)長2～3m，底節(jié)長6m，每節(jié)導(dǎo)管必須編號，長度必須作好記錄。、水下混凝土澆筑：、如遇地下水豐富，抽排量小于滲入量時采用水下混凝土灌注法進行砼灌注。為確保樁體砼質(zhì)量，采用分層灌注、層層振搗的施工方法。根據(jù)混凝土的澆筑情況逐節(jié)拆除串筒，盡可能縮短拆除的間隔時間。串筒應(yīng)保持干凈，使用過程中要避免發(fā)生離析，用套管螺絲把串筒拉牢，防止摔擺，傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。料斗下接掛串筒，泵管混凝土入料斗集中儲存，分次卸料。、混凝土澆注、一般混凝土澆筑、將料斗吊至待灌孔處，使出料孔中心與孔中心對齊，料斗要穩(wěn)固牢靠。、試運轉(zhuǎn)根據(jù)工作流程，對各工序進行試運轉(zhuǎn)，檢查各個環(huán)節(jié)的準備工作和設(shè)備的完好性及應(yīng)急措施是否滿足要求。)；導(dǎo)管、溜槽、混凝土串筒。、砂、石、水等供應(yīng)、運輸設(shè)備。/h混凝土拌合站生產(chǎn)混凝土；混凝土的輸送配混凝土運輸車，每車輸送能力6m179。攪拌設(shè)備停用時，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能拌和新生混凝土。最短連續(xù)攪拌時間，從所有材料進攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出。、拌和、按照配合比設(shè)計進行電腦程序配料。2%，水、水泥、外加劑的允許偏差為177。、稱量、嚴格按照現(xiàn)場施工配合比確定的劑量上料，計量器具應(yīng)事先標定。、拌和水及養(yǎng)生取自就近河溪水源及山溝地下水（飲用水）。報監(jiān)理工程師審批后方可施工。、鋼筋籠第一個加強箍為樁頂標高，灌注好后鑿除樁頭，以確保樁頭砼質(zhì)量，灌注時根據(jù)要求每根樁做一組試塊，試塊在旁站監(jiān)理人員見證下制作。、采用泵送砼，考慮到砼下落高度較高，采用串筒下料或?qū)Ч芟铝?。、樁基礎(chǔ)砼施工、樁芯砼灌注是挖孔施工中極為重要的一個環(huán)節(jié)，本工程砼灌注采用干泵送砼施工。下完鋼筋籠后進行第二次清孔，清渣干凈。確認嚴密通暢不漏水后，最后將管頂口用堵頭旋緊，防止灌注混凝土?xí)r，混凝土和雜物掉進管內(nèi)，堵塞探測管。、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)筋，并以適當數(shù)量在牽引筋牢固地焊擋于鋼筋籠底部。選用吊機起吊，以保證鋼筋不彎曲和不變形。鋼筋籠制作完成后，請監(jiān)理工程師驗收合格后掛上合格標志牌，由卷揚機配扒桿起吊下放，吊放時要慢，防止碰撞孔壁使鋼筋籠變形，鋼筋籠四周扎上砼保護塊，確保主筋保護層厚度。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好箍筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加強筋的位置。、鋼筋籠制作和安裝、鋼筋籠制作必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，施工員按圖紙及樁孔深度開出鋼筋籠制作通知單，鋼筋工根據(jù)施工員通知單進行制作。特別在孔底出渣時，排風(fēng)管道要接入孔底保持不間斷的向孔底供風(fēng)，保證孔內(nèi)人員安全。通風(fēng)排煙的時間以清除工作面無炮煙為準。、爆破炮煙的排除措施炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進行機械性強制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場采用空壓機風(fēng)管深入在井底進行通風(fēng)排煙。并在爆破孔樁口用竹跳板或木板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。、爆破施工挖孔樁入巖爆破，由持爆破專業(yè)證人員作業(yè)施工?？蛇x巖石乳化炸藥,其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中；、雷管 挖孔樁掘進爆破應(yīng)用非電毫秒雷管網(wǎng)絡(luò)，起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的保護,接點應(yīng)離開泥水面。堵塞炮眼應(yīng)用木棒，以策安全。堵塞材料的配合比為砂50～40%,粘土50～60%,砂土的含水量10%左右，粘土的含水量為15～23%。堵塞：目的是使炸藥爆炸安全,得到好的爆破效果；堵塞好壞還直接影響到裝藥量的多少。裝藥：裝藥前要檢查并清理炮孔堵塞物，藥卷放入。 qt=()q =～ Kg qb=()q q=每循環(huán)進尺所需用藥量Q、裝藥量計算；周邊眼多用垂直眼，距孔樁護壁100200mm均勻布置，但遇上有擴大頭的孔樁，則周邊應(yīng)比擴大頭傾角小510176。 、炮眼布置在挖孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼46個，輔助眼2024個、周邊眼1620個。即L=（）D。巖石類別強中風(fēng)化中風(fēng)化中風(fēng)化微風(fēng)化微風(fēng)化堅固性系數(shù)（f）挖孔樁爆破參數(shù)確定本段抗滑樁入巖爆破的巖石為中、微風(fēng)化，周邊對所爆破巖石的約束力大。爆破參數(shù)樁基入巖爆破參數(shù)不同于自由面大的隧道爆破參數(shù),但可參照礦山豎井開拓時的一些爆破參數(shù)。、爆破技術(shù)設(shè)計由于抗滑樁入巖爆破施工時,自由面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大，中風(fēng)化層以上土層成孔時,護壁抗震能力小。 、巖層開挖下層堅硬致密巖層的開挖采用淺眼爆破法，在炮眼附近加強支護，防止震塌孔壁孔內(nèi)爆破采用電引起爆。d/Dmin=+789001247。挖出的棄渣采用1噸卷揚機吊運至孔外,卷揚機主要參數(shù):卷筒直徑165mm,鋼絲繩規(guī)格為619,。、作業(yè)人員在孔內(nèi)挖土?xí)r，挖出土方必須及時用人力手推車運出場外，不得在挖孔四周堆土。、挖孔成樁過程中要設(shè)專人對基坑圍護系統(tǒng)進行水平有否位移，土體有否裂縫進行及時觀察，并作好記錄，若有異常情況時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主及項目部，特別注意靠近基坑圍護臨近樁基施工地段，以確保安全。、根據(jù)設(shè)計要求進入強、弱風(fēng)化巖，樁孔深度進入持力層同時滿足設(shè)計要求后，保留終孔巖樣，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師及設(shè)計代表確認后終孔。若土層松軟，或需多次放炮開挖時，可在護壁內(nèi)側(cè)設(shè)置Φ6鋼筋。當護壁混凝土達到一定強度后，便可拆模，一般在常溫下約24小時可以拆除。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度，保證任何二正交直徑的誤差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，固定位置，防止?jié)矒v混凝土?xí)r模板發(fā)生移位。在地下水位以下施工時應(yīng)及時用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外。、挖孔采用爆破輔以人工按跳槽開挖的方法從上而下逐段進行。、挖孔與護壁、軟風(fēng)化層挖孔、專人負責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄以及鋼筋籠和樁芯混凝土等隱蔽驗收記錄并整理編冊報送有關(guān)單位簽認。、安裝每節(jié)護壁模板時必須用井口樁心點校正模板位置，并由專人負責(zé)，第一節(jié)井圈護壁的井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不大于50mm，且把井圈的中心點用十字線的形式標在護壁頂面砼上，確保檢查軸線位置準確。當一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁中心點來校正模板位置，并應(yīng)設(shè)專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。、全面檢查施工準備，確保電機設(shè)備完好，符合安全使用標準，向現(xiàn)場施工操作人員進行詳細的安全技術(shù)交底和安全教育，使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。、樁基的中線放樣及保護樁和水準基點樁設(shè)置完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，并辦理簽證手續(xù)，才能開始開挖樁身。本分項工程計劃安排抗滑樁施工勞動力21人，施工組織機構(gòu)框圖及勞動力計劃表如下： 抗滑樁工程施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理：葛堅定項目總工：項目副經(jīng)理：機械科：安全科：試驗室：質(zhì)檢科：工程科：橋改路工區(qū)： 抗滑樁施工隊：