【正文】 穿絕緣膠鞋。嚴(yán)禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。防觸電措施：（12）、現(xiàn)場腳手架，塔吊等均應(yīng)設(shè)置避雷措施，其防雷接地阻值不能大于4歐，并要在雨季前檢查搖測。（11）、每天應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，隨時掌握天氣變化信息，做好防雨準(zhǔn)備工作。（9）、使用于潮濕和腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器采用防濺型產(chǎn)品。（8）、對新購置或擱置已久重新使用，使用一個月以上的漏電保護器應(yīng)認真檢驗其特性，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。（7）、加強運行維護和檢修試驗工作，認真做好電氣設(shè)備的定期巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并及時準(zhǔn)確地填寫好工作記錄。（6）、加強安全教育，樹立安全生產(chǎn)的觀點，教育所有用電人員懂得安全生產(chǎn)的重大意義。（5）、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超越。（3）、進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用。（2）、負責(zé)保護用電設(shè)備的負荷線，保護零線（重復(fù)接地）和開關(guān)箱。懂得觸電急救常識和電器滅火常識。(6)、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在固定、穩(wěn)定的支架上。(5)、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。也不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。(4)、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。(3)、設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū)。電氣設(shè)備的設(shè)置(1)、設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA。并設(shè)置漏電保護器：漏電保護器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)GB682986《漏電動作保護器（剩余電流動作保護器）》的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA。總配到分配采用BV銅芯線，分配到開關(guān)箱采用銅芯聚氯乙烯絕緣電纜線埋地敷設(shè)，開關(guān)箱至用電設(shè)備采用銅芯聚氯乙烯絕緣電纜線埋地敷設(shè)（或架空）。鋼筋在井內(nèi)安裝時，工人要在不同作業(yè)面進行鋼筋傳遞、綁扎或焊結(jié)，每個作業(yè)面處先搭設(shè)牢固平臺，作業(yè)人員站在平臺上，不允許人直接站在鋼筋上，平臺龍骨采用三根50*100木方，兩端可頂緊擱在護壁平臺上，并應(yīng)盡量牢固綁在已形成的鋼筋籠的主筋上，同時作業(yè)人員應(yīng)正確戴好安全帽，系好安全帶，安全帶末端接安全繩系在井口牢固地方，井上井內(nèi)人員應(yīng)互相呼應(yīng)協(xié)調(diào)一致。下井前先對井內(nèi)進行送風(fēng)，徹底抽換井內(nèi)空氣，經(jīng)對空氣檢測證實無危險后方能下井作業(yè)，作業(yè)時應(yīng)繼續(xù)保證通風(fēng)良好。上下井要求用專用安全坐板，不得乘吊土桶或用人工拉索上下，井內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。（六）、孔內(nèi)鋼筋綁扎安全措施井下作業(yè)必須身體健康檢查合格，并經(jīng)安全培訓(xùn)后方準(zhǔn)下井作業(yè)。1暫停施工時或已經(jīng)澆完混凝土的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口。樁孔較深時，可通過對講機上下聯(lián)系，地面不得少于1名監(jiān)護人員；井下人員應(yīng)輪換作業(yè)，連續(xù)工作時間不應(yīng)超過2小時。每日班前必須由項目施工員或安全員帶領(lǐng)班組使用人員先逐樁進行檢查，無安全隱患后再容許下井作業(yè)。施工過程中，管理人員、電工、機械工應(yīng)不斷巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，嚴(yán)格做好日常安全監(jiān)護工作。裝載棄土用活底桶作吊斗時，應(yīng)有雙套防開保險裝置。同時，井內(nèi)操作人員背上另外系一根安全繩操作，應(yīng)備應(yīng)急救援時能夠及時將作業(yè)人員提升至樁外。井下作業(yè)的人員系安全帶，井下人員上下不得帶任何工具材料。本工程樁孔送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置示意圖見下圖所示：D=100UPVC主風(fēng)管，軸流送風(fēng)機D=50mm塑料風(fēng)管，插入樁孔樁樁樁送風(fēng)設(shè)置系統(tǒng)圖根據(jù)設(shè)計要求，本工程抗滑樁采取隔樁開挖，相鄰樁底高差不大于樁壁(含擴頭壁)凈距一倍。施工過程中，做到凡施工開挖的樁孔，必須有專用軸扇送風(fēng)機進行不間斷送風(fēng)，送風(fēng)量不小于30L/S，以保持樁孔內(nèi)空氣清新。每班作業(yè)過程中，嚴(yán)格按測毒送風(fēng)工作流程進行樁孔內(nèi)的測毒、通風(fēng)，確保樁井內(nèi)的作業(yè)人員安全。現(xiàn)場配備專用防毒面具兩幅，應(yīng)備中毒事故急救。本工程軸流送風(fēng)機及風(fēng)管設(shè)置示意詳見附圖三資料。每孔送風(fēng)量不小于30L/S。本工程施工現(xiàn)場配備煤礦專用測毒儀1臺，2臺SFG510系列軸扇送風(fēng)機供35根樁分三批成孔使用，一臺軸扇送風(fēng)機每臺軸流送風(fēng)機產(chǎn)風(fēng)量210L/S的新風(fēng)，因此，一臺軸扇送風(fēng)機可同時控制210/30=7個樁孔送風(fēng)。同時，井圈設(shè)置安全防護欄桿，～，橫桿二道，并按獨立燈籠架要求，根據(jù)JGJ1302011規(guī)范中的相關(guān)構(gòu)造規(guī)定設(shè)置剪刀撐。攪拌機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切割機等機械設(shè)備工作棚應(yīng)滿鋪竹腳手板作防雨、防塵遮護。（四）安全設(shè)施設(shè)置在工程施工期間，現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)語牌、警示牌和其它安全標(biāo)志，危險地段夜間設(shè)紅燈警示。（4）經(jīng)常檢查所管人員及現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并按規(guī)定程序及時上報。（2）組織搞好安全活動日，開好班前安全會。（9）簽訂?？貏趧颖Ｗo用品協(xié)議，并監(jiān)督其符合要求。（7）及時填報安全報表，作好安全管理臺賬，收集整理各種安全資料。（5）參加施工組織設(shè)計會審，參加生產(chǎn)會，掌握和預(yù)測事故發(fā)生的可能性。（3）協(xié)助安全生產(chǎn)管理部門修訂安全規(guī)章制度，組織施工安全生產(chǎn)和檢查評比活動。項目安全員責(zé)任制（1）積極貫徹和宣傳上級的各項安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)問題及時解決并按規(guī)定程序及時上報。（2）負責(zé)指導(dǎo)班組工人對安全生產(chǎn)技術(shù)措施的貫徹執(zhí)行，不得違章指揮。（5）有權(quán)拒絕上級不科學(xué)、不安全的生產(chǎn)指令。（3）施工前，配合公司安全生產(chǎn)部門對工人進行安全技術(shù)交底和“三級”安全檢查教育。項目技術(shù)負責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）對所領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負責(zé)，不違章指揮冒險作業(yè)。（5）負責(zé)組織有關(guān)人員處理工地的安全事故，對重大安全事故必須保護好現(xiàn)場并立即上報，配合調(diào)查人員進行調(diào)查。（3）組織對進場工人進行安全操作規(guī)程和安全紀(jì)律的培訓(xùn)。（三）主要管理人員安全職責(zé)項目經(jīng)理安全責(zé)任制（1）項目經(jīng)理為施工項目第一安全責(zé)任人，全面負責(zé)本工程施工項目的安全生產(chǎn)工作。（二）安全生產(chǎn)組織機構(gòu)項目部成立以項目經(jīng)理為負責(zé)人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，其小組成員如下：組 長：項目經(jīng)理何 強副組長：項目技術(shù)負責(zé)人熊桐藝組 員：專職安全員蔣春華、肖維順組 員：專職施工員王 勝、駱 竟組 員：專職質(zhì)檢員郎天榮、肖維建組 員：專職資料員劉秋月組 員：各勞務(wù)班組長及各班組兼職安全員安全領(lǐng)導(dǎo)小組針對本工程特點，制定各級安全管理制度和有關(guān)安全技術(shù)措施，不定期組織職工學(xué)習(xí)各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。本工程地質(zhì)及其它情況有許多不確定因素，施工過程中應(yīng)遵循“動態(tài)設(shè)計、信息法施工”的管理原則，根據(jù)現(xiàn)場反饋信息及時調(diào)整施工方法、工藝和施工程序，以達到設(shè)計、施工的最佳效果。鋼筋不移位，不上浮和下沉。混凝土配合比符合設(shè)計要求，并按規(guī)定留置試塊。1嚴(yán)格按照設(shè)計要求設(shè)置截排水溝濾水管和反濾層，其施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求和現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。1嚴(yán)格遵守設(shè)計文件、施工規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工程序的規(guī)定，并以此作為控制混凝土質(zhì)量的主要依據(jù)。1不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土料堅決予以清除，同時控制混凝土入倉高度，防止骨料分離，入倉后的混凝土料及時予以振搗。施工班組做好各工序施工記錄，各級質(zhì)檢部門對各工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽證后，方可進行下道工序的施工。樁間擋板和截排水溝墻背回填時，應(yīng)在墻體強度70%后可分層夯填。樁間擋板土方開挖前應(yīng)首先做好地面的截、排水工作，防止雨水匯入基槽浸泡軟化基底。護墻頂部成向外（近水面）05%的坡度，以利排水?？够瑯冻煽组_挖必須進行跳槽開挖，開挖成熟一樁，及時澆筑該樁的混凝土，嚴(yán)禁全部樁孔大面積開挖和爆破施工。每一根樁芯混凝土做試件一組，并確保每工作臺班不少于一組?；炷翝仓?，應(yīng)由施工員作書面和口頭交底，并做好記錄。（五）冠梁施工本工程樁體上部設(shè)有冠梁，冠梁斷面示意圖如下：本工程冠梁在抗滑樁施工完成后進行，其操作要求同樁間擋板施工做法。土方回填采用分層填筑，分層夯實，密實度達到設(shè)計要求的93%，綜合內(nèi)摩擦角不小于30176。（5）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護時間≥14d。振搗棒的移動間距，；。（3）混凝土每澆筑一層，必須立即振搗密實。（2）樁板擋墻混凝土采用分層澆筑、分層振搗密實，分層厚度≤500mm?；炷翝仓竟こ虡栋鍝鯄炷敛捎蒙唐坊炷?，罐車運輸、泵送澆筑。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計要求，在本工程樁板墻身部位設(shè)置伸縮縫，縫寬30mm，縫中填塞瀝青碼蹄脂嵌縫。（3）模板安裝完畢后，及時對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點連接及縱橫向支撐的穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。（2），模板拼裝過程中，兩模模板之間不得有縫隙，要求拼縫嚴(yán)密。鋼管立桿間距600600mm，橫桿步距900mm，縱向每隔2000mm設(shè)置一道剪刀撐。先采用專用植筋膠進行植筋，植筋完成后采用焊接連接技術(shù)進行鋼筋連接成型。（3）樁間擋板土石方開挖施工過程中，應(yīng)做好場地臨時排水處理，作到隨開挖，隨清基，并保證施工安全。本工程擋土板設(shè)置示意圖如下：（2）本工程擋板土石方開挖大面采用機械開挖，樁間擋板及擋板內(nèi)側(cè)30厘米范圍內(nèi)采用人工進行開挖。先從上至下開挖擋土板土石方，然后，剝離樁上預(yù)埋的擋板鋼筋或植筋、支模并逆作澆筑擋板混凝土。自上而下、分層分段開挖，待該層擋板澆筑完成并達到一定混凝土強度后，方可進行下道施工工序。擋板與樁之間連接鋼筋采取植筋技術(shù)連接。（四）鋼筋混凝土擋板施工擋板：樁間設(shè)置C30混凝土擋板，擋板頂高程接壓頂梁，擋板厚300mm，嵌入穩(wěn)定土層以下不少于500mm。 腳手架采用雙排架。腳手架及施工荷載軸向力主承力區(qū)選擇在邊坡底部的落碎臺上。（三）、腳手架搭設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況邊坡?lián)醢迨┕み^程中需搭設(shè)雙排落地式腳手架。②混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求符合GB/T501072010《混凝土強度檢驗批定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。c．采用焊接或軋絲綁扎等適宜方法將聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置，埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合圖示要求(單位mm)。②對于采用聲波透射法檢測的本工程抗滑樁，按如下要求進行聲測管的預(yù)留埋設(shè)：a．聲測管宜用內(nèi)徑為50～60mm鋼管。10mm（7）抗滑樁檢測本工程抗滑樁施工完成后，樁的檢測嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定和《建筑邊坡支護技術(shù)規(guī)范》（DB50/50182013）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942013）要求進行，其具體要求如下：①樁身質(zhì)量檢驗采用聲波透射法進行檢驗。10mm4箍筋間距177。③本工程抗滑樁施工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及JGJ942008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，樁實測檢查質(zhì)量要求如下：樁允許偏差項目表序號項 目允許偏差1樁身斷面尺寸177。②混凝土的運輸：本工程商品混凝土運輸采用標(biāo)準(zhǔn)罐車運至施工現(xiàn)場后，通過輸送泵送至樁位井口，對深度大于2m以下的樁芯混凝土再采用串筒入模進行混凝土澆筑，防止混凝土分層離析。（5）本工程C30樁芯混凝土均采用100100100mm混凝土試模取試件，每樁不超過50m3砼取標(biāo)養(yǎng)一組，混凝土試件的取件、養(yǎng)護、送檢試壓，報告單登記，強度評定均設(shè)專人負責(zé)管理?；炷琳駬v操作人應(yīng)認真負責(zé)，嚴(yán)禁漏振。嚴(yán)禁將振動棒置于混凝土中一點長時間不移動的振動。振搗順序為：先以混凝土料堆為中心向四邊移插振搗推趕，再以棒距＜400mm為振動點，一排的呈梅花狀布點振搗，振搗時快插慢提，并同時上下抽動振搗，振動棒距護壁邊的距離應(yīng)≤250mm。（3）樁芯混凝土澆筑采取分層澆筑，分層振搗施工?；炷翝仓r，必須嚴(yán)格控制每一振搗層的澆筑厚度不得大于500mm，并由專人采用70型插入式振動棒分層澆筑振搗。10抗滑樁C30樁芯混凝土澆筑 （1）本工程抗滑樁C30樁芯混凝土以每根抗滑樁為一澆筑單元。105骨架寬177。52受力鋼筋間距177。以固定鋼筋垂直度和控制鋼筋籠保護層厚度，保證鋼筋籠整體剛度符合上部鋼筋籠綁扎施工安全要求。②鋼筋籠散裝安裝時，必須先固定樁鋼筋籠的四角，由下至上逐段進行綁扎安裝施工。（4）抗滑樁鋼筋籠成型就位的施工方法①本工程抗滑樁斷面尺寸及樁深度均較大，且鋼筋粗而多，單樁鋼筋籠重量較大，整樁鋼筋籠成型吊裝就位施工難度大，因此，本工程抗滑樁施工時，采用在樁內(nèi)散裝方法完成鋼筋籠的綁扎安裝就位施工。②本工程鋼筋連接由專業(yè)持證人員操作，鋼筋圍絲前應(yīng)將鋼筋端頭進行切割平整，圍絲長度滿足套筒螺絲規(guī)定。（3）抗滑樁鋼筋籠的鋼筋焊接①本工程抗滑樁鋼筋籠的鋼筋直徑大于16mm，鋼筋連接全部采用機械連接?？够瑯朵摻罨\成型就位施工（1）鋼筋進場質(zhì)量檢驗和復(fù)驗本工程所需用的各品種、規(guī)格鋼筋，采取一次性作采購計劃，分次組織進場，鋼筋進場應(yīng)隨貨附有其供應(yīng)提供的質(zhì)量合格證證件（應(yīng)具有供方單位鮮章），現(xiàn)場人員應(yīng)檢驗貨，并與合格證件的批號、品種、規(guī)格、數(shù)量相核對，看是否相符，是否符合采購計劃要求，檢查符合要求后，應(yīng)及時見證取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后，方準(zhǔn)放行使用。在軟弱土質(zhì)中，按設(shè)計要求綁扎護壁鋼筋。，混凝土坍落度為3～5cm，采用1cm細石混凝土拌制，采用30型插入振動棒振搗，并避免影響模外的土體穩(wěn)定。樁成孔允許偏差不得大于以下限值:樁徑偏差:177。、超挖，樁底不得有尖角。嵌巖樁豎向承載力可根據(jù)端樁巖