【正文】 接，采用挖填虛渣的方式進行預(yù)留?？够瑯毒鬃o壁圖 ⑥在透水層區(qū)段的護壁預(yù)留泄水孔，澆筑前堵塞，護壁砼摻加早強劑，以縮短脫膜時間。⑤護壁模板采用定型鋼模，用3mm鋼板和550mm角鋼加工成4塊，塊與塊之間用螺栓連接。若樁孔開挖過程中，懸臂段圍巖自穩(wěn)性較差時，采用枕木井撐跟進施工。②護壁施工順序為：吊線確定樁井中心點→護壁鋼筋綁扎→支?！鷿矒v護壁砼→混凝土養(yǎng)護。④，用鋼?，F(xiàn)澆一節(jié)砼護壁，每2天進度為一節(jié)。②挖掘遇堅硬孤石或進入基巖后，應(yīng)采用風(fēng)鎬、鑿巖機掘進，必要時可采取小藥量、多炮眼松動爆破。 鎖口施工圖（5）成孔挖土①樁井的土方挖掘主要由人工采用鋤頭、鐵鍬、洋鎬工具進行逐層開挖，挖土順序為先中間后周邊。（4）鎖口施工：為了確?？卓诘姆€(wěn)定，按照施工圖設(shè)計先進行孔口鎖口施工，做好井口的防護方能進行深孔開挖。（3）測量定孔位抗滑樁開孔前，應(yīng)按樁位設(shè)計坐標進行精確的樁位測量放樣，并應(yīng)從樁中心位置向四周引測樁心控制點樁。場地靠山體一側(cè)采用被動邊坡防護網(wǎng)防止邊坡石塊滾落，四周用隔離珊隔離，場地布置圖示意圖如下：施工方法（1）抗滑樁施工工藝流程見上。（5）場地布置情況：先施工16根抗滑樁孔口的鋼筋混凝土鎖口，鎖口高出周邊土50cm，再將鎖口四周全部場地全部硬化，硬化厚度不小于10cm。（3）抗滑樁開挖施工擬投入24人,12套挖井設(shè)備，6套模板。（2）為保證抗滑樁施工安全和順利，施工前應(yīng)先修設(shè)施工平臺及臨時排水溝。（二）*施工順序與組織（1）抗滑樁施工順序開挖B12作為試樁；第一序：開挖BBBB1B1B16；第二序：開挖BBBB1B1B15；第三序：開挖BBB10；第四序：開挖B3。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。⑤ 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師,并進行處理。③ 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土④ 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。混凝土初凝時間應(yīng)大于整樁灌注時間。（5） 樁基砼灌注應(yīng)注意的問題① 混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。③ 控制灌注的樁頂標高比設(shè)計標高高出1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。② 灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。① 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。（4）混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注混凝土。3） 首批混凝土數(shù)量按相關(guān)規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm:初灌量計算如下：V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）；D：樁孔設(shè)計直徑（）；d：導(dǎo)管直徑（）；H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，；h1：孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rc=15rw：孔內(nèi)泥漿的重度(12KN/m3)；Hw：孔內(nèi)泥漿的深度（30m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用8m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆筑的需要。 澆筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。（4） 二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)進行二次清孔，注意保持泥漿水頭并補充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。導(dǎo)管氣密試驗（3）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。1/2008骨架底端高程177。57骨架頂端高程177。102箍筋間距177。4）鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表 編號檢驗項目允許偏差(mm)編號檢驗項目允許偏差(mm)1主筋間距177。鋼筋籠下放到位后用鋼筋將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。（吊裝示意如下圖所示）鋼筋籠起吊示意圖鋼筋籠吊架示意圖②、鋼筋籠的下放由于鋼筋籠重量較大，專用吊架采用36號工字鋼。3）鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內(nèi)吊車吊至平板式運輸車上,分段運送至工地，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。局部擰緊困難時采用補焊加強。在下鋼筋籠時，若遇到對接時難對接的接頭，采用補焊進行加強。③ 主筋的連接鋼筋籠主筋直徑為36mm，且每3根主筋并列布置（見下圖），采用鋼筋直螺紋連接，具體為鐓粗直螺紋連接方式。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。② 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。(2) 鋼筋籠制作1）鋼筋籠的制作① 鋼筋的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。、運輸及安裝(1) 概述本工程鋼筋籠在鋼筋加工場加工，采用人工或汽車進行轉(zhuǎn)運。③、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。3）因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。 2）鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：1）孔壁發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核。確認滿足設(shè)計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，立即進行清孔。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。鉆渣要及時運出工地，棄運至棄渣場。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。在進入淤泥和淤泥質(zhì)砂層時，應(yīng)適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導(dǎo)致孔壁塌方。為準確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。在工程施工結(jié)束后，可以在泥漿池中添加適量的強氧化劑，同時通過空壓機吹氣系統(tǒng)將泥漿混合均勻，靜止片刻，泥漿就會被降解，粘度逐漸降低直至清水狀態(tài)，待泥漿完全降解后即可直接排放。該倉庫為專用倉庫，防止其與其他材料發(fā)生非預(yù)期使用的交叉污染。在造漿池中安裝一套供氣系統(tǒng)，使用空壓機提供一定壓力的氣體，經(jīng)管路將空氣注入泥漿池底部的管路內(nèi)，通過管道上氣孔將氣體噴出，使泥漿始終保持循環(huán)攪動狀態(tài)，攪拌時間約為1小時，這樣可以使泥漿混合均勻。項目性能要求說明泥漿比重孔底500mm以內(nèi)含砂率≤2%黏度≥17 泥漿制備及供應(yīng) （1）制漿設(shè)備，每處造漿池配有10m3空壓機1臺組成。（2）在配制泥漿時將聚合物泥漿材料均勻地加灑在噴射的水流上，泥漿池中的泥漿要保持循環(huán)狀態(tài)直至泥漿材料充分水化分散。水中不應(yīng)含有較多鈣、鎂等雜質(zhì)離子。對于本工程的地質(zhì)特點，選用下表配合比制漿，并根據(jù)實際情況加以調(diào)整。且該泥漿極易于混合，可加強鉆孔作業(yè)中的護壁強度，防止地下水的滲透，加快沉淀凝聚速度，成孔現(xiàn)場十分整潔。該泥漿可以最大限度的粘結(jié)住被切削下來的鉆屑，從而提高排渣效率，環(huán)保性好，可重復(fù)利用。本工程將進行集中造漿、供漿、集中收集回漿，進行集中管理，保證現(xiàn)場文明施工。泥漿池位置位于A23—A29樁后側(cè)約20m位置，面積約230m2，容量約345m3，具體見平面布置圖。,以便鉆頭定位及保護樁孔。護筒安裝時通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓入設(shè)計標高。埋設(shè)深度2m。保證鉆機工作正常。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。吊車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土；混凝土供應(yīng)在拌合站集中拌合，罐車運送。施工中，遇到極硬巖石，要進行爆破后掘進成孔，爆破時，必須經(jīng)過計算，并由取得爆破操作證的專門技術(shù)工人負責(zé)整個操作過程。抗滑樁施工完成后對反壓填料進行挖除，最后進行各級坡面進行支護施工。抗滑樁時，先做1個試樁(B12)，根據(jù)開挖到基巖時地下水及地質(zhì)情況，再酌情增加23個孔進行開挖，開挖采用跳槽式施工，每次間隔多個孔進行施工。抗滑樁采用人工挖孔成樁施工。混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)及調(diào)配施工所需混凝土由自建攪拌站生產(chǎn)提供，混凝土灌車運輸?shù)浆F(xiàn)場。材料按要求分內(nèi)、分規(guī)格堆放，并做好防護。、材料供應(yīng)管理：對進場材料，現(xiàn)場設(shè)立專門倉庫和水泥罐，并有專門倉庫保管員負責(zé)保管、發(fā)放。 材料供應(yīng)計劃 擬投入本項目的材料計劃表(抗滑樁)序號項目名稱單位數(shù)量備注1C35樁身混凝土m33028方樁2C30護壁混凝土m31219方樁護壁3HRB400鋼筋t660方樁4C30樁身混凝土m34895圓樁5HRB400鋼筋t1332圓樁 材料質(zhì)量控制和供應(yīng)管理、材料質(zhì)量控制：材料進場時，有材料員、質(zhì)量員和試驗員根據(jù)樣本及有關(guān)技術(shù)指標對進場材料進行嚴格驗收，包括材料出場合格證、相關(guān)標牌、質(zhì)量檢驗報告、廠家批號。/h10100良好風(fēng)鎬GT71m179。790良好現(xiàn)有混凝土振搗棒ZX508KW10100良好鋼筋調(diào)直機GT482100良好鋼筋切斷機GT404KW2100良好鋼筋彎曲機GW40A3KW2100良好鋼筋螺紋機2100良好電焊機BX1500100A2410100良好鋼筋對焊機VN751002100良好吊車100T185良好吊車QY2525T185良好發(fā)電機200KW1100良好旋挖機XR3601100良好空壓機179。185良好現(xiàn)有裝載機ZL50F179。為保證工程的順利進行，各種機械、車輛及測量檢驗儀器必須根據(jù)本工程的工程數(shù)量、施工進度計劃配足配好，具體機械設(shè)備配置情況如下：投入本項目的施工機械設(shè)備計劃表機械名稱規(guī)格型號額定功率（kW）容量（m179。四、適用范圍本安全專項施工方案適用于七里連接線滑坡體處治工程范圍內(nèi)的抗滑樁工程?！毒頁P機安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》(GB67222011)，質(zhì)量、職業(yè)健康安全管理體系文件和企業(yè)標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG_TF502011《浙江省高速公路施工標準化管理實施細則》二、工程應(yīng)用的主要法規(guī)《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國勞動法》《中華人民共和國測繪法》《中華人民共和國檔案法》《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》三、編制目的為切實落實有關(guān)建設(shè)工程安全技術(shù)標準、規(guī)范，加強工程項目的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預(yù)防施工安全事故，保障人身和財產(chǎn)安全。施工用水施工用水用水泵從小河溝中抽水使用。低壓線至用電機械處用橡膠電纜連接，線路架設(shè)高度不低于5m。根據(jù)施工需要，在K3+000處填筑一條臨時接坡便道至抗滑樁施工區(qū)域，回填寬度約6m，設(shè)10%縱坡的接坡，接坡長度約35m，回填土方主要為12工點邊坡刷方，具體見平面布置圖。根據(jù)抗滑樁施工時人工挖孔樁施工安全及施工需要，在部分擋墻挖除及邊坡刷方完成后，在抗滑樁施工部位及路基側(cè)進行場地加高回填，回填寬度約17m，回填高度約1m，回填土方主要為邊坡刷方，共需回填施工便道及場地等土方約1700方，具體見平面布置圖。鋼筋場地布置圖。鋼筋采用炮車及汽車運輸至施工現(xiàn)場。攪拌站設(shè)立一臺JS2000型拌合樓，能滿足樁身混凝土、護壁工程及防護工程混凝土需要，整個設(shè)備能達到自動上料、自動稱量、自動出料和集中操作控制，使攪拌站后臺上料作業(yè)實現(xiàn)機械化、自動化。（9）為了準確并及時掌握滑坡體動態(tài)情況，在應(yīng)急處治階段引進第三方專業(yè)監(jiān)測單位對12滑坡體變形進行監(jiān)測，在永久處治階段12工點抗滑樁后側(cè)設(shè)計新增4孔深部測斜監(jiān)測孔對抗滑樁施工過程進行近距離監(jiān)測，及時提出指導(dǎo)性施工意見以及評判滑坡體穩(wěn)定性和工程治理效果，確保工程質(zhì)量及施工人員安全。發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，或地質(zhì)有異常變化時，立即向監(jiān)理、設(shè)計單位及業(yè)主報告。根據(jù)