【正文】 涂膜防水層施工 (1)涂膜防水層施工工藝流程詳見下圖施工準備防水材料量檢查基面處理特殊部位防水加強層的涂膜報 檢涂膜大面防水層下一個循環(huán)外部準備施工作業(yè)面準備(2)涂膜防水層主要技術措施①仰拱混凝土澆注完畢后，對采用木抹子反復收水壓實（當采用鋼抹子壓光時，會造成基層表面過于光滑，降低涂膜與基層之間的粘結強度），使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在）；②基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥土表面鑿除后有高壓水沖洗，帶槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠壓實。④防水混凝土終凝后立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間混凝土表面保持濕潤。相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結合好。③防水混凝土泵管鋪設遵循“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。②結構中的鋼筋或綁扎絲不得接觸模板，綁扎絲接頭均向內(nèi)。無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴密，均要對縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒并加強養(yǎng)護。地下結構防水工程施工完成后，嚴禁在其上鑿眼打洞，不得已需鑿眼打洞時必須采取穩(wěn)妥可靠的防水措施，并會同設計、監(jiān)理確定后實施。隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理檢驗認可后，方可繼續(xù)施工。（2）防水混凝土配合防水層施工地下結構防水工程施工，必須在其上道工序自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理檢驗認可后方可進行。不使用砂巖骨料；拌制混凝土采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。(1)防水混凝土配合比配合比提前兩個月試配。對防水層進行驗收合格后進行下道工序施工。雙縫焊接完畢，采用檢漏器進行充氣檢測，保持該壓力不小于15min，允許壓力下降10%，如壓力持續(xù)下降，應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊；防水板鋪設完畢后對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于70mm。防水板固定時不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設好的防水板要與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。②防水層防水A鋪設緩沖層：a鋪設防水板前先鋪設300g/m2的短纖土工布作為緩沖層，然后用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點之間呈梅花形布設，側(cè)墻上固定間距為800～1000mm；拱頂上的固定間距為500～800mm；～；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應適當加密至500mm左右；b緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度50mm，搭接縫可采用點粘法進行焊接，緩沖層鋪設時盡量與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設。找平層施作完畢表面應堅實、干燥，不得有明水流，允許出現(xiàn)局部潮濕，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。變形縫兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)的基面應全部采用1:，便于背貼式止水帶的安裝以保證分區(qū)效果。避免澆筑混凝土時刺破防水板。施工準備卷材質(zhì)量檢查初支表面處理工作臺架及供電線路就位緩沖層鋪設固定報 檢防水板懸掛鋪粘焊接防水板搭接縫隙焊縫充氣檢查，缺陷修復、補強移工作臺架土工布緩沖層→熱塑性圓墊圈→金屬墊圈→射釘洞外準備洞內(nèi)準備卷材裁剪→大幅預焊→點粘固定不合格下一循環(huán)(2)柔性防水層主要技術措施①初期支護表面處理要求鋪設防水板的表面無明水流，否則進行初支背后的的注漿或表面剛性封堵處理，待表面上無明水流后才能施作找平層。A、柔性防水施工(1)施工工藝與流程本工作段暗挖隧道均采用高分子防水卷材進行全包防水，防水板與初期支護間設置300g/m2的無紡布緩沖層，為防止初支尖角刺破防水材料，在鋪設無紡布和防水材料前，需對初支尖角進行處理。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故；（6）小導管孔清理：鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外。50mm；（3）鉆孔設備選擇：鉆孔機具的選擇，根據(jù)圍巖的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。E、超前小導管施工施工流程圖：水泥漿拌制 施工方法：（1）超前小導管制作：將進場合格的鋼管加工成設計規(guī)格，安裝好止?jié){塞。涌水點較少時，可用開縫摩擦錨桿進行導水處理后再噴射。噴射作業(yè)要分段分片依次進行，噴射順序應自下而上進行。第一次噴射厚度和第二次噴射時間、厚度符合設計規(guī)范要求，噴射時噴咀應與受噴面保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離（）。噴施前先用高壓風、水清洗巖面，清除浮石，檢查機具設備和管路。噴射前，啟用通風、照明設施，做好防塵保護措施。細集料應采用干凈的中粗砂，粒徑不大于15mm。噴射混凝土應緊跟開挖，噴射混凝土完成后，一般在2小時后進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期為7d。（4）檢查：檢查鋼筋網(wǎng)鋪設位置、鋼筋網(wǎng)格尺寸等；測量檢查鋼筋網(wǎng)鋪設完畢后斷面凈空，確保斷面凈空尺寸符合設計要求。C、鋼筋網(wǎng)施工施工順序：施工準備→測量→鋪設鋼筋網(wǎng)→檢查施工方法：（1）施工準備：檢查Φ6鋼筋網(wǎng)格尺寸，間距20*20cm，且鋼筋表面無銹蝕及污染；鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后隨受噴面起伏鋪設，并在拱架架設后進行，要求與受噴面間隙宜控制在20～30mm之間；鋼筋網(wǎng)片在加工過程中，要依據(jù)實際循環(huán)進尺和斷面弧度進行加工；（2）測量：測定鋼筋網(wǎng)鋪設位置，并在斷面上畫出標記。若孔口無砂漿流出，應將桿體拔出重新注漿。砂漿、水泥漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的砂漿應在初凝前用完；注漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿罐及其管路；；。（4）清孔：鉆孔結束后應掏孔檢查，孔內(nèi)清洗干凈，確?？變?nèi)無塌孔和探頭石，符合設計和規(guī)范要求。B、系統(tǒng)錨桿施工施工順序：初噴→鉆孔→清孔→注漿→插入錨桿→安設錨墊板施工方法 ：（1）初噴：錨桿施工前采用C25噴射砼初噴4cm對巖面進行封閉（2）定位：鉆孔前應根據(jù)設計要求進行測量定出孔位，并作出標記，孔位允許偏差為+15㎜。（2）安裝：每榀拱架安裝前，用全站儀準確測量定出拱架安裝的中線、標高及拱腳設計位置；修鑿局部欠挖；拱架安裝由人工借助機具進行架立就位，拱腳必須架立在堅固的基巖或基座上，用鎖腳錨桿將拱架進行固定，其尾部與拱架焊接牢固。連接鋼板采用16mm厚鋼板，連接螺栓為M2480，～1m/榀，縱向以Φ22鋼筋焊接連接，采用等邊三角形布置，拱頂、寬5cm連接鋼板縱向連接。利用開挖臺架施作錨桿、鋼筋網(wǎng)、型鋼鋼架、噴射砼。（1）施工方法蠻安區(qū)間采用上下臺階法施工，（），上、下臺階開挖采用人工手持風鉆鉆孔，微差控制爆破，上、下臺階錯開310m。如下圖蠻安區(qū)間洞身開挖利用簡易臺架人工手持風槍鉆眼，毫秒雷管起爆進行微差控制爆破作業(yè)，蠻安區(qū)間圍巖為IV、V級圍巖，采用上下臺階礦山法施工。市北路斜井施工至與正洞交叉處時，將上臺階的拱形轉(zhuǎn)換成矩形型鋼支護進洞，施工至與橫通道交叉位置時再轉(zhuǎn)換小一號的矩形型鋼支撐施工橫通道，橫通道施工至與右線交叉部分后，再轉(zhuǎn)換成與斜井進左線的支護形式進行施工。③仰拱和鋪底放樣仰拱砌筑時的放樣，是先按設計尺寸制好模型板，然后在軌頂高程位置繃上麻線，再由麻線向下量支距，定出模型板位置。如為直墻，可以校準的路線中線按設計尺寸放出支距，即可立模襯砌。在拱架逐個檢查調(diào)整后，即可鋪設模版襯砌。拱架定位時，應將拱架頂與放出的拱架頂位置對齊，并將拱架兩側(cè)拱腳與起拱線的相對位置放置正確。①拱部襯砌放樣拱部襯砌的放樣主要是將拱架安置在正確位置上。開挖斷面示意圖（2）襯砌測量放線隧道各部位襯砌的放樣，是根據(jù)路線中線、起拱線及軌頂高程定出其斷面尺寸。直墻地段間隔可按1m量支距。（1）開挖初支測量放線在隧道內(nèi)導線點上架設徠卡TS09全站儀,使用免棱鏡測距模式測量拱部的點A~J（兩點之間約1m）的X、Y、Z值，把X、Y、Z輸入帶有隧道超欠程序的CASIO9860計算器，CASIO9860計算器會計算出點A~J的超欠挖值，用紅油漆把超欠挖值標識在掌子面上控制開挖斷面尺寸。精密導線點D107D107D1087，二等水準點BM132在蠻坡站80～400m范圍內(nèi)，經(jīng)現(xiàn)場踏勘及與監(jiān)理單位、三工作段測量人員協(xié)商：D1075～D1087作為兩工作段的共用導線邊，BM132作為兩工作段的共用高程點；精密導線點D107D107D1080，二等水準點BM133在市北路斜井、豎井60～300m范圍內(nèi)；精密導線點D108D108D108D1084在樓頂，離線路150～350米，二等水準點BM13BM13BM136離線路200～400米；經(jīng)現(xiàn)場踏勘及與監(jiān)理單位、五工作段測量人員協(xié)商：D1083～D1084作為兩工作段的共用導線邊，BM136作為兩工作段的共用高程點。施工控制測量網(wǎng)的成果經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審核批復后，作為我工作段的首級控制網(wǎng)進行細部放樣測量、聯(lián)系測量、地下控制測量、貫通測量、竣工測量等作業(yè)。砼采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，采用輸送泵進行澆筑，附著式振搗器配合插入式振動棒搗固密實。仰拱及二襯施工根據(jù)開挖距離適時緊跟，仰拱的初期支護完成后要及時施做仰拱及填充（填充距離仰拱初支控制在612m），拱墻襯砌距離仰拱填充2040m。施工準備以鉆爆、作業(yè)臺架、二襯組合鋼模、挖掘機、自卸汽車、砼噴射機等為主要特征的機械設備配套施工體系，實現(xiàn)鉆爆、裝運、噴錨、襯砌、輔助施工等作業(yè)線的有機配合，嚴格機械設備“管、用、養(yǎng)、修”制度，科學管理，達到優(yōu)質(zhì)快速施工的目的。 蠻安區(qū)間設計為雙洞單線，開挖均采用上下兩部臺階法進行施工。三、施工計劃蠻安區(qū)間施工進度計劃安排表序號工序名稱施工時間開工時間結束時間備注1施工準備15天設備調(diào)試、接風水管、安全、技術交底等2左洞開挖支護（）546天3右洞開挖支護（）546天4仰拱施工555天仰拱到下臺階掌子面距離40m跟進施工5二襯施工555天二襯落后仰拱2～3模跟進施工6合計556天蠻安區(qū)間主要工程量、材料數(shù)量表序號項目單位數(shù)量備注ф42超前小導管φ42 t=4mmm ф42超前小導管注水泥漿水泥漿m3 C25噴混凝土C25砼m3 ф8鋼筋網(wǎng)HPB300ф8kg ф6鋼筋網(wǎng)HPB300ф6kg Φ25中空注漿錨桿Φ25中空錨桿m Φ22砂漿錨桿HRB400Ф22m 格柵鋼架Φ22鋼筋HRB400Ф22kg 格柵鋼架Φ12鋼筋HRB400Ф12kg 格柵鋼架ф10鋼筋HPB300ф10kg 格柵鋼架ф8鋼筋HPB300ф8kg HW200*200*8型鋼托梁kg Ⅰ18型鋼支撐工18kg 厚16mm縱向連接鋼板d=16mm鋼板kg 10連接角鋼100*100*12kg 25a墊槽鋼25a槽鋼kg Φ22鎖腳錨桿HRB400Φ22m Φ22定位鋼筋HRB400Φ22m Φ22縱向連接鋼筋HRB400Φ22kg 螺栓、螺母M20M20套 C20砼墊塊C20砼m3 初支背后注漿ф42鋼管ф42 t=4mmm 初支背后注水泥漿水泥漿m3 仰拱填充C20混凝土C20砼m3 拱墻、仰拱C3P12防水鋼筋砼C35砼 P12m3 襯砌鋼筋Φ20HRB400Φ22kg 襯砌鋼筋Φ18HRB400Φ18kg 襯砌鋼筋Φ16HRB400Φ16kg 襯砌鋼筋Φ12HRB400Φ12kg 襯砌鋼筋ф8HPB300ф10kg 土工布300g/m2m2 高分子防水板m2 中置式橡膠止水帶m 背貼式PVC止水帶m 鋼邊橡膠止水帶m 二襯后注漿ф50PVC管ф50PVC管m 二襯后注水泥砂漿水泥砂漿m3 、質(zhì)量檢測設備配置計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用用途1挖掘機80臺2場地平整2裝載機LG855臺1攪拌機上料3空壓機22m3臺5高壓供風4注漿機ZSP8I臺2洞內(nèi)注漿5鑿巖機YT28把44鉆爆施工6噴漿機TK500臺4洞內(nèi)支護7電焊機BX500臺36鋼材加工8鋼筋彎曲機GW40臺1鋼材加工9鋼筋調(diào)直機 JM1臺1鋼材加工10鋼筋切割機 CQ40臺1鋼材加工11變壓器 800KVA箱式臺1高低供電12側(cè)卸裝載機 ZL40臺2場地出渣13自卸汽車 20T輛12出渣運輸14軸流風機2*110KW臺2洞內(nèi)通風,兼顧考慮15污水泵SLN33臺12洞內(nèi)排水16混凝土攪拌機JS750套1噴砼拌制17汽車吊QY16臺