【正文】 三、安全技術(shù)措施抗滑樁挖孔施工安全要求施工過程中嚴(yán)格按以下16條安全要求實(shí)施執(zhí)行：
。井口作業(yè)人員防護(hù)用品不能正確佩戴，會造成高處墜落事故發(fā)生，因此，要求孔口作業(yè)人員要系好安全帶，及時(shí)清理孔口雜物。本項(xiàng)目人工挖孔抗滑樁施工位于12工點(diǎn)，12邊坡在突出部位上部，在K4+720附近有溪溝，開挖邊坡出露均為侏羅系破碎巖體，開挖過程中由于圍巖特點(diǎn)，可能發(fā)生孔壁垮塌事故，可通過減小每次開挖深度控制。施工作業(yè)現(xiàn)場復(fù)雜地形人工挖孔抗滑樁位于12工點(diǎn)，樁體施工過程中，該區(qū)域?yàn)榛麦w上緣，存在邊坡小范圍滑塌等風(fēng)險(xiǎn)，可能會影響到樁體施工。挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬、風(fēng)鎬。隨著孔深的增加還會出現(xiàn)缺氧或嚴(yán)重缺氧，有時(shí)還會遇到致命的有毒有害氣體?？捎龅綗o地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化巖層，也會遇到地下水位較高、涌水量大的沖擊地帶等。作業(yè)空間窄小孔底挖孔作業(yè)人員始終處在吊物下面作業(yè)，孔底空間有限，極易受到物體打擊；挖孔作業(yè)人員上下樁孔容易失穩(wěn)發(fā)生墜落。二、抗滑樁挖孔作業(yè)施工特點(diǎn)及施工事故可能性評估人工挖孔是用人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層由錘、釬破碎，棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)，垂直運(yùn)輸。同時(shí)在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。（四）、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。 ⑥檢查配電箱是否能正常使用，電纜、電線是否有磨損；發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。 ⑤每次下井作業(yè)前檢查井壁和抽樣檢測井內(nèi)空氣，當(dāng)有害氣體超過規(guī)定時(shí)，進(jìn)行處理和用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。（三）、安全檢查制度 在施工過程中，每天上班前進(jìn)行常規(guī)安全檢查： ①吊籃、卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。施工班組負(fù)責(zé)人職責(zé)①、施工班組負(fù)責(zé)人是本隊(duì)伍安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對本單位安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對本隊(duì)人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)；②、接規(guī)定及項(xiàng)目部的要求配備足夠的安全專職管理人員；③、嚴(yán)格履行勞務(wù)用工手續(xù)，做好本隊(duì)人員的崗位安全培訓(xùn)，經(jīng)常組織人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督本隊(duì)人員遵守勞動(dòng)、安全紀(jì)律，制止違章作業(yè)，杜絕違章指揮；④、保持本隊(duì)人員的相對穩(wěn)定，及時(shí)向有關(guān)部門申報(bào)現(xiàn)場人員的變動(dòng)情況，監(jiān)督并確保使新進(jìn)場人員都能按規(guī)定辦理各種手續(xù)，做好新進(jìn)場工人的崗位安全教育；⑤、做好對本隊(duì)各工種人員的書面安全技術(shù)交底，并針對當(dāng)天任務(wù)、作業(yè)環(huán)境等情況，做好班前安全講話，監(jiān)督落實(shí)其執(zhí)行情況；⑥、定期和不定期地組織對本隊(duì)人員作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正解決；⑦、做好對因工傷亡及重大未遂事故的現(xiàn)場保護(hù)，做好對現(xiàn)場受傷人員的急救工作，并立即上報(bào)有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)；⑧、為本隊(duì)從事危險(xiǎn)作業(yè)的人員辦理意外傷害保險(xiǎn)。 安全科職責(zé)①、對本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理工作負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好對有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及規(guī)章制度的貫徹與落實(shí)，推動(dòng)項(xiàng)目安全組織保證體系的運(yùn)行；②、負(fù)責(zé)并參與本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理制度、安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全技術(shù)操作規(guī)程的制定工作，督促落實(shí)，并對其執(zhí)行情況進(jìn)行檢查；③、負(fù)責(zé)對現(xiàn)場違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律的人員和行為進(jìn)行懲處；正確分析、判斷和處理各種事故隱患，參與隱患整改方案的編制，及時(shí)對隱患整改方案的落實(shí)情況進(jìn)行檢查；對現(xiàn)場存在重大隱患的專業(yè)性較強(qiáng)的項(xiàng)目，有權(quán)下達(dá)停工整改決定；④、組織做好現(xiàn)場人員的安全教育、培訓(xùn)與考核工作；組織有關(guān)人員對下屬施工班組進(jìn)行安全教育；⑤、負(fù)責(zé)在有較大危險(xiǎn)因素的工作及活動(dòng)場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置相應(yīng)的安全警示標(biāo)志；⑥、依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，做好對現(xiàn)場易燃易爆的有毒有害危險(xiǎn)物及危險(xiǎn)廢棄物的管理；做好對現(xiàn)場安全設(shè)備、防護(hù)器材、急救器具和勞動(dòng)防護(hù)用品的管理；⑦、及時(shí)、如實(shí)地進(jìn)行事故報(bào)告，做好事故現(xiàn)場保護(hù)工作，參與對事故的調(diào)查和處理；⑧、組織并參加每天進(jìn)行現(xiàn)場安全巡視并做好記錄；每月召開安全例會。⑧、對發(fā)生安全生產(chǎn)事故的，按規(guī)定趕赴事故現(xiàn)場,組織、協(xié)調(diào)事故搶險(xiǎn)救援和善后工作，參加事故的調(diào)查，對事故進(jìn)行技術(shù)原因分析、鑒定，提出改進(jìn)措施。⑥、嚴(yán)格執(zhí)行分部分項(xiàng)工程和臨時(shí)設(shè)施等交底規(guī)定，做到三級交底、四類人員參與，并應(yīng)有完整的記錄或資料。④、組織編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)安全施工方案及安全風(fēng)險(xiǎn)評估，并按程序進(jìn)行審批、論證、交底和監(jiān)督管理。②、定期組織管理人員進(jìn)行安全技術(shù)、操作規(guī)程和安全制度的學(xué)習(xí)和教育，及時(shí)解決施工過程中的安全技術(shù)問題。 ③、組織編制施工組織 (施工方案)、專業(yè)工程項(xiàng)目施工方案及大型臨時(shí)設(shè)施、特殊施工設(shè)施的施工方案，組織安全技術(shù)交底工作，檢查施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中安全技術(shù)措施的落實(shí)情況，對安全技術(shù)措施的編制與設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)； ④、組織并參與對安全防護(hù)設(shè)施的交底與驗(yàn)收，履行驗(yàn)收手續(xù)； ⑤、對施工方案中安全技術(shù)措施的變更或采用新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝等要及時(shí)上報(bào)，審批后方可組織實(shí)施，并做到培訓(xùn)和交底； ⑥、參與項(xiàng)目、安全生產(chǎn)檢查，.落實(shí)事故隱患整敵方案，并對隱患整改方案的落實(shí)情況進(jìn)行跟蹤檢查； ⑦、參與因工傷亡事故的調(diào)查，制定防范措施。貫徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，確保本項(xiàng)目安全管理達(dá)標(biāo)； ③、組織做好本項(xiàng)目各類人員的安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育； ④、組織安全生產(chǎn)檢查，落實(shí)隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具等處于完好狀態(tài)； ⑤、確保本項(xiàng)目安全生產(chǎn)所必需的資金的足額投入，對由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導(dǎo)致的后果承擔(dān)責(zé)任： ⑥、認(rèn)真履行合同，及時(shí)做好對分包單位的協(xié)調(diào)與管理工作； ⑦、及時(shí)報(bào)告本項(xiàng)目所發(fā)生的安全事故，認(rèn)真做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)，配合做好對事故的調(diào)查和處理。并逐級簽訂項(xiàng)目經(jīng)理部、施工班組、個(gè)人安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，形成自下而上、齊抓共管的安全保證體系。第六章 施工安全保證措施一、　施工組織保障（一）、安全生產(chǎn)目標(biāo)無死亡事故、無重大傷人事故、無重大機(jī)械事故，無中毒事故、無輕傷事故發(fā)生（二）、安全生產(chǎn)管理體系建立健全安全組織機(jī)構(gòu)和安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項(xiàng)目安全部為安全保障職能部門，并有其他部門共同參與。 車輛傷害、機(jī)械傷害D值在20～70之間，屬于四級風(fēng)險(xiǎn)源，一般危險(xiǎn)，需要注意?？够瑯妒┕のｋU(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評估表序號危險(xiǎn)因素作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)危險(xiǎn)等級事故發(fā)生的可能性（L）人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度（E）發(fā)生事故可能造成的后果（C）危險(xiǎn)程度（D）1物體打擊367126三級2中毒、窒息367126三級3機(jī)械傷害16742四級4觸電161590三級5高處墜落367126三級6坍塌3615270二級7爆炸傷害16742四級8起重傷害16318四級9火災(zāi)13721四級10塵肺13721四級 根據(jù)以上分析，坍塌D值在160～320之間，屬于二級風(fēng)險(xiǎn)源，屬高度危險(xiǎn)源，作為重點(diǎn)管理的對象。將結(jié)果按下表分級。如下表所示。風(fēng)險(xiǎn)分值D=LEC。二、危險(xiǎn)因素評估風(fēng)險(xiǎn)估測是在風(fēng)險(xiǎn)辨識、風(fēng)險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)上，運(yùn)用定性與定量的方法，估計(jì)和預(yù)測事故發(fā)生的可能性和嚴(yán)重程度的過程。9火災(zāi)電氣設(shè)備周邊堆放易燃物；明火作業(yè)區(qū)與易燃物品存放區(qū)安全距離不足；易發(fā)生火災(zāi)區(qū)域無消防設(shè)施。7爆炸傷害爆破作業(yè)安全警戒距離不足；爆破作業(yè)安全距離內(nèi)有行人車輛；靠近建筑物的爆破點(diǎn)安全防護(hù)措施不力；爆破器材未按規(guī)定分類分箱存放；爆破器材無專人看管。5高處墜落孔樁口無安全防護(hù)井蓋；上下孔未按規(guī)定設(shè)置軟梯；作業(yè)區(qū)域未設(shè)置安全提示、警示標(biāo)志。2中毒、窒息孔樁內(nèi)有有毒有害氣體。第五章 危險(xiǎn)因素分析一、危險(xiǎn)源辨識結(jié)合圖紙、施工經(jīng)驗(yàn)以及浙江省公路水運(yùn)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案管理辦法規(guī)定分析，本工程施工過程中存在施工危險(xiǎn)源，根據(jù)諸多危險(xiǎn)源制定相應(yīng)的管理制度及方法。：裝藥結(jié)束后，一定用用砂、黏土或砂和黏土的混合物堵塞；填塞材料事先拌好，做成泥條備用，并且堵塞時(shí)一定要保護(hù)好孔內(nèi)起爆器材。成孔后應(yīng)及時(shí)將巖粉吹除，用草團(tuán)堵住孔口。：采用手風(fēng)鉆鉆孔。多個(gè)樁井爆破，樁井間用3段非電雷管延時(shí)，逐個(gè)樁井起爆。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1。 、微差時(shí)間：為50ms。、炮孔直徑：Ф42mm、炮眼間距：500800mm。微差減震，確保護(hù)壁、鄰樁及附近構(gòu)筑物的安全。 。 ～20cm；周邊孔向外傾斜，其孔底一般到達(dá)開挖線（軟巖）或超過開挖線10cm左右（硬巖）。爆破設(shè)計(jì)原則：，炮孔深度L=～，炮孔直徑為Ф42mm，藥卷直徑Ф32mm，選用乳化炸藥。爆破方案選擇根據(jù)巖石力學(xué)性質(zhì)、樁徑尺寸、巖石開挖粒徑大小、施工進(jìn)度要求以及施工周邊環(huán)境因素影響，人工挖孔樁采用少藥量、多炮眼的松動(dòng)爆破方式開挖。挖孔時(shí)應(yīng)按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。樁身施工常見問題的處理挖孔樁常遇問題及預(yù)防、處理方法：常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1．地下水滲流比較嚴(yán)重2．混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)、破壞或松軟土層挖孔，未及時(shí)支護(hù)實(shí)行井點(diǎn)降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，對塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水護(hù)壁水平裂縫1．護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫2．過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力3．由于塌方使護(hù)壁失去部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時(shí)由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)配備豎向鋼筋的上下節(jié)要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應(yīng)停止作業(yè)，加強(qiáng)監(jiān)測，并及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主截面大小不一或扭曲1．挖孔時(shí)未按照各邊的中線控制護(hù)壁模板尺寸，造成樁徑偏差。（9）樁體混凝土必須連續(xù)澆筑，最大間隔時(shí)間不得大于45分鐘。否則應(yīng)采取孔外井點(diǎn)降排水措施進(jìn)行處理。（8）鋼筋籠經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土，混凝土強(qiáng)度等級為C35。（6）縱向受力鋼筋接頭必須焊接，焊接工藝和焊接質(zhì)量必須滿足國家規(guī)范要求。（4）樁體開挖時(shí)，基巖段刻采用少藥量、多炮眼的松動(dòng)爆破方式，開挖基本成型后再由人工鑿孔壁至設(shè)計(jì)尺寸。樁井長邊與短邊應(yīng)垂直，開挖斷面不小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸（長、寬）加上護(hù)壁厚度。（2）為確保井口穩(wěn)定和施工安全，挖井時(shí)應(yīng)清除井口及其周圍的地表松散堆積物，并在井口設(shè)置鎖口，鎖口高出地面1m，以防地表水流入，山坡石塊等滾落至洞內(nèi)。⑦成樁質(zhì)量檢查成樁后應(yīng)達(dá)到表下所示標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/12014附錄D檢查2樁位排架樁50mm全站儀3孔深不小于設(shè)計(jì)測繩量4孔徑不小于設(shè)計(jì)探孔器5鉆孔傾斜度1%樁長且不大于50cm側(cè)壁儀6沉淀厚度端承樁不大于10cm標(biāo)準(zhǔn)側(cè)錘7鋼筋骨架底面高程177。⑤每個(gè)井安設(shè)兩條串筒澆灌，串筒的提升和下放用電動(dòng)提升架?！?，用插入式振搗器振搗密實(shí)。砼澆筑點(diǎn)固定在樁的一側(cè)斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的砼必須保持高于積水表面，防止?jié)仓艔姆e水中通過而離析。根據(jù)作業(yè)半徑7m，吊重35t（僅考慮外圈鋼筋），選用100t汽車吊，7m工作半徑，荷載39t.（如下圖）（10）樁身砼澆筑①采用現(xiàn)場攪拌站攪拌，罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，灌注前將井底積水清理干凈，砼通過井口設(shè)置的串筒注入井內(nèi)，連續(xù)分層灌注，分層振搗。54保護(hù)層厚度177。103鋼筋骨架尺寸長177。鋼筋籠誤差必須在下表以內(nèi)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距177。工藝同旋挖樁鋼筋籠連接。⑤鋼筋籠在井內(nèi)制作成型，施工時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋的定位和固定。③鋼筋焊接施工按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，焊工均持證上崗，使用的焊機(jī)、焊條均應(yīng)符合加工質(zhì)量要求；每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，送檢合格后才可用于施工。鋼筋的連接：鋼筋的接長：采用機(jī)械（套筒）連接，同一截面接頭數(shù)不超過50%。（吊裝示意如下圖所示） 再進(jìn)行整體吊裝，在孔內(nèi)鋼筋分成7片鋼筋骨架，再依次分段吊裝（②⑦）豎筋并安裝。（8）終孔驗(yàn)收井挖成后，抽干積水，清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，通知業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、地質(zhì)工程師等共同參加終孔驗(yàn)收，通過終孔驗(yàn)收后，應(yīng)隨即澆筑封底砼。施工中，隨時(shí)檢查護(hù)壁受力情況，如發(fā)生護(hù)壁開裂、錯(cuò)位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。⑩護(hù)壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鎖腳錨桿在開挖后及時(shí)施做，由鉆機(jī)鉆孔，孔內(nèi)注漿后插入鎖腳鋼筋，鎖腳鋼筋可以與護(hù)壁鋼筋焊接，形成整體。⑦樁井護(hù)壁上節(jié)縱向筋需預(yù)留100mm與下節(jié)護(hù)壁鋼筋連