【正文】 第三種是孔底突然發(fā)生水涌施工人員被淹，根據(jù)水深情況。應急預案的實施根據(jù)人工挖孔樁事故發(fā)生的特點和類型，一般分為三種，一是施工人員在樁孔中受到傷害，對此要及時由救援人員將傷員救援出孔，確認受傷害的類型和程度，進行簡單處理后送往醫(yī)院。日常工作(1)辦公室：負責監(jiān)督檢查、落實應急計劃；負責與公安、消防、安監(jiān)、醫(yī)療等單位進行聯(lián)系；負責潛在的事故或緊急情況發(fā)生后所采取糾正預防措施的處理及監(jiān)督檢查；負責定期對義務消防組織進行防火技能檢查和指導消防演習；負責應急設備的保障，協(xié)助遭受臺風襲擊或發(fā)生洪水災害時的搶救工作；負責應急信息的傳達及應急指揮車輛的保證。(2)辦公室負責健全包括有地方消防部門、安全生產(chǎn)監(jiān)督局等單位的應急電話聯(lián)絡表。(7)善后處理組職責：負責搶險結束后現(xiàn)場及人員傷亡的善后處理工作。(5)人力機械保障組職責：負責救援物資的供應和運輸工作；負責搶險所需要的人力、機械的落實，保證人力、機械的優(yōu)化配置。(3)現(xiàn)場指揮組負責：協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作；負責事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡和對外聯(lián)系；負責協(xié)助搶險機械設備的調(diào)轉；負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉院工作；負責搶險救援物資的供應和運輸工作；負責事故現(xiàn)場的通訊聯(lián)絡和對外聯(lián)系；負責與有關單位人員的緊急聯(lián)絡，在最短的時間內(nèi)，傳達領導小組的搶險指令，做好與“110”、“120”等單位的聯(lián)系。職責分工(1)總指揮職責：發(fā)生重大事故時，發(fā)布和解除應急救援指令；組織指揮應急隊伍實施救援行動；向上級匯報事故情況，必要時向有關單位發(fā)出救援請求；組織事故調(diào)查，總結應急救援經(jīng)驗教訓等。(6)由項目副經(jīng)理任突擊隊長，負責現(xiàn)場救援行動的具體實施，原指定突擊隊員應迅速趕到事發(fā)現(xiàn)場，接受突擊隊長的指揮參加救援。(4)加強與當?shù)蒯t(yī)院和救援機構的聯(lián)系和溝通，建立合作關系，確保事故發(fā)生時與其能夠聯(lián)系和合作。(2)項目經(jīng)理接到通知后及時趕到現(xiàn)場指揮救援并落實各種保障措施。項目成立安全事故應急救援領導小組，并明確各相關人員的職責，做到分工明確、責任到人。且地質情況復雜，存在較大的安全隱患。5）關于爆破施工將編制爆破工程專項施工方案，經(jīng)公安機關進行審批或召開專家論證會進行審查，確保爆破作業(yè)符合國家法律法規(guī)的要求。爆破設計人員向現(xiàn)場爆破工程技術人員交底，由爆破的工程技術人員向爆破的班長交底，爆破的班長向安全員、保管員、押運員等交底。2)爆破作業(yè)人員（爆破員、安全員、保管員等）按有關規(guī)定進行培訓，并取得相關證件。（21）樁孔內(nèi)應防水帶罩燈照明，應采用安全電壓及防水絕緣電纜。（19）當挖孔至5m 以下時，應在孔底面上3m左右處的護壁上設置半圓形防護板，防護板固定牢靠，防護板可采用鋼板或者密眼鋼筋網(wǎng)制作。（16）起吊設備須設置有效可靠的限位器及防脫裝置，并采取有效可靠的防傾覆措施，安全系數(shù)不小于2。（15）人工挖孔樁孔口護壁應高處地面30cm以上，井口硬化寬度不小于60厘米，周邊應設置活動式U型護欄。吊運渣土時，孔內(nèi)作業(yè)人員應暫停作業(yè)，并站在半圓形防護板正下方。（10）挖孔樁作業(yè)時須采用跳挖的方式開孔；（11）挖孔樁作業(yè)時應持續(xù)通風，進入樁孔前先通風15分鐘以上，并經(jīng)檢查確認孔內(nèi)的空氣符合規(guī)范要求；在含有毒有害的地區(qū)進行孔內(nèi)作業(yè)，應至少每2小時檢測一次有毒氣體的含量及含氧量。（8）砼澆注時，孔口應有必要的防護措施，防止工作人員不慎墜入，孔內(nèi)每隔10—15m抽3根Φ18鋼筋外挑長度1m，上面滿鋪合格安全網(wǎng)。經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止事故的發(fā)生。施工用電必須做到三級配電、兩級保護，孔下照明用電須單獨架設，電壓嚴格控制在36V以下，臨時用電一箱一孔。（5） 起重作業(yè)前必須檢查起重機的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業(yè)；起重作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗；起重作業(yè)應由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。％或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴禁下孔施工，要采用設置通風設備處理。（3）傍山地段進行挖孔樁作業(yè)前，應仔細檢查和清楚陡坡上的浮石，必要時須設置防滾石措施，雨后檢查邊坡的穩(wěn)定情況，并完善排水措施。檢查滑輪是否靈活，鋼繩無摩擦現(xiàn)象，料桶吊耳焊接必須牢固，吊卡滿足要求。卷揚機鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越。（1）施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽；積土，挖出的土必須做到隨挖隨運，保證孔口的安全。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育。并逐級簽訂項目經(jīng)理部、施工班組、個人安全生產(chǎn)包保責任狀，形成自下而上、齊抓共管、群防群治的安全保證體系。第八章 安全文明施工保證措施一、施工組織保障措施安全生產(chǎn)目標（1）無死亡事故（2）無重大傷人事故（3）無重大機械事故，無中毒事故（4）無輕傷事故發(fā)生安全生產(chǎn)管理體系建立健全安全組織機構和安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，項目安質部為安全保障職能部門，并有其他部門共同參與。（7）施工中遇到疑難問題及時處理，若與設計資料不符，應及時向甲方或監(jiān)理匯報督促及時解決。（5）進場機械保證能順利使用并配足常用易損零部件、機械、使用人員、維修人員長駐工地，遇到問題及時解決處理。（4）建立生產(chǎn)例會制度，檢查上一次會議以來的計劃執(zhí)行情況，安排下次會議前的生產(chǎn)計劃，找出拖延施工進度的原因，及時采取有效措施搶回失去的工期。組織全面流水交叉，安排合理的施工流水，做好勞動力組織、調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而保證總工期控制進度計劃的實現(xiàn)。項目經(jīng)理由具備豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理資質的人員擔任。第七章 確保工期的技術組織措施為確保按期、優(yōu)質完成本工程，同時針對本工程的特點，擬制定以下工期保證措施。 6）樁基開挖過程中，在鎖口四角預埋鋼筋頭，每進深1米對連線鎖口對角線鋼筋頭，對樁基的扭轉方向和垂直度進行檢查，防止挖偏。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與地質報告不符，及時與設計和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。3）項目經(jīng)理部每旬召開一次質量工作會，檢查落實工程質量工作，調(diào)整改進質量措施。七、施工過程控制1）施工前與施工隊伍簽訂質量協(xié)議，明確雙方責任，施工隊必須具有成樁資質及相關的施工經(jīng)驗，對工程進行質量策劃，就質量體系組織機構、質量目標、人員配置和培訓、主要施工工藝等方面予以確定，并保證實現(xiàn)質量目標。五、加強檢驗工作各專業(yè)技術（施工）人員認真做好各種檢測器具的檢驗、標定、維護、確保數(shù)據(jù)準確可靠；嚴格控制材料的計量使用，強化技術復核，避免失誤。 （11）教育職工樹立“用戶致上，質量第一”的意識，以質量求信譽，以質量求發(fā)展的思想。（9）每道工序嚴格按照100%自檢，50%抽檢，最后由監(jiān)理進行現(xiàn)場質量驗收。現(xiàn)場材料掛牌標示、以區(qū)分已檢驗（合格、不合格）和未檢驗。（7）把好材料、成品、半成品進場關。（6）嚴格控制各分項工程的各項技術指標，確保達到設計要求。（5）加強各工種間、工序間的配合與銜接。作好技術檔案管理工作。施工前作好技術、質量、安全交底工作，使全體施工人員按設計圖紙施工，工長應做好施工質量日志。四、認真抓好各工序質量檢查與管理工作（1）認真執(zhí)行《建設工程質量管理辦法》，堅持“誰管生產(chǎn)，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的工程質量崗位責任制，嚴格控制住每道工序的質量，把質量控制的重點放在特殊工序，并鍵工序和質量通病預防治止。（2）特殊作業(yè)人員執(zhí)行培訓持證上崗制度。三、作好技術交底與培訓工作（1）各單項工程施工前均作技術交底工作，并對新技術、新工藝、機關報材料，作好崗前培訓工作。第六章 確保工程質量的技術組織措施一、質量目標一次驗收合格，符合設計圖紙及規(guī)范要求二、健立健全質量保證體系（1）建立以法人代表為總負責，總工程師為總技術負責，技術部門和質量管理部門主要負責人參與組成的質量管理體系，確保工程項目具有強大的技術保障。開挖深度較大時采用機械送風。 C對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。這就要求項目管理人員應切實關心工人健康，加強勞動保護工作，使工人能以飽滿的工作熱情，健康的體魄，在安全的環(huán)境下從事勞動作業(yè)，預防和減少各類事故的發(fā)生。2) 操作失誤制定行之有效的安全規(guī)章制度，堅持以人為本，建立充分依靠職工的安全管理辦法，強化安全工作的力度和措施。4) 心理異常要求在生產(chǎn)中要全面貫徹和落實“安全第一、預防為主”的方針，圍繞“預防為主”開展工作，通過對作業(yè)人員的科學管理，開展安全活動等形式，形成一個全方位、多層次的安全局面，從根本上減少作業(yè)人員在心理上的不安全行為。2) 健康異常狀況認真留意作業(yè)人員身體狀況，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員身體健康有異常狀況的，堅決不允許下孔作業(yè)，如有必要送往醫(yī)院醫(yī)治。(3) 第三類：心理、生理性危險和有害因素1) 負荷極限挖孔人員應是18～35歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓考核，要求應自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)。作業(yè)中不間斷送風，防止有害氣體中毒窒息事故發(fā)生。孔深超過10m時，地面配備向孔內(nèi)送風的專門設備，風量不宜少于25L/s。7) 標志缺陷當作業(yè)人員下班休息時，必須派專人將孔口用蓋板蓋嚴，蓋板要比井孔直徑大50cm以上，并設置醒目的安全標志。一般土質情況較好，無地下水或地下水較少時，以每次進尺深度不超過1m為宜；如地下水位較高，土質較差較軟時。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應立即停止作業(yè)，進行除毒。5) 作業(yè)環(huán)境不良孔內(nèi)作業(yè)人員在作業(yè)過程中須隨時注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上并報告技術人員采取措施處理解決。同時現(xiàn)場設備用發(fā)電機，孔內(nèi)設置安全礦燈或應急燈以備停電應急照明，以便井下人員能及時安全撤回地面。如遇水量大，確須邊抽水邊開挖的，須在孔內(nèi)人員采取了足夠的安全防護（如穿密封絕緣服）且孔上有專人監(jiān)護并設置專門保護電源時方可進行孔內(nèi)作業(yè)，且孔內(nèi)作業(yè)人員每次作業(yè)時間不得超過1小時?？變?nèi)抽水用電設備應嚴格采用一機一箱一閘一漏保；電纜采用YHS潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭。成孔或作業(yè)下班后，必須將孔口蓋嚴。防護罩設置位置隨孔深增加逐漸下移?？咨钔谥脸^操作人高度時，及時安裝半圓形防護罩。上、下孔必須使用爬梯、嚴禁攀爬護壁或乘吊渣桶上下，以防造成高處墜落事故。2) 防護缺陷進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶相應勞動保護用品，特別是孔下作業(yè)人員，必須穿好長筒絕緣膠靴。支承架必須加固穩(wěn)定，使用前檢查其安全起吊能力。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸沿上下樁孔。對于不易打碎的孤石，用繩子拴好，并在孔內(nèi)人員到達地面后方可起吊。裝料不得過滿，不得使用單耳吊桶或吊筐，大塊石頭破碎后裝運。1. 危險源分析及預防(1) 第一類：物理性危險和有害因素1) 設備、設施缺陷挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O備、設施、安全裝置、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全性。鋼筋配置應符合設計要求。實際澆注混凝土體積嚴禁小于計算體積，樁身應保證連續(xù)完整。檢查方法為目測、尺檢、測量、取樣試驗等。（5）干法灌注混凝土時，隨時檢查串筒或導管是否暢通，其底口與混凝土面的距離應大于2m，以確?；炷聊茼樞蛳侣?。進入井內(nèi)的電氣設備必須接零接地，并裝設漏電保護裝置，防止漏電觸電事故。（3）樁孔下工作人員必須戴安全帽，同時作業(yè)人員不宜超過2人?？變?nèi)有重物起吊時，應有聯(lián)系信號，統(tǒng)一指揮。人員上下可用卷揚機和吊斗等組成的升降設施。嚴格控制非施工人員進入現(xiàn)場。當邊坡出現(xiàn)變形，并將危及施工人員安全時，及時通知人員撤離。 C對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。100mm I混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實際灌注量應大于1 J樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為：+50mm （3）樁底質量檢驗 A樁底質量檢驗主要由工程地質勘察人員完成。20mm C鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：177。10mm B鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：177。樁基砼澆筑完成后委托有檢測資質的單位對樁基的完整性及砼強度進行檢測。砼取3組試件，不足lOOm179。、檢查驗收檢驗、試驗項目部設置標準養(yǎng)護室，設置兩名專職試驗員在施工過程中對現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進場批次進行鋼筋的物理性能、力學性能試驗，原材試驗合格后方可使用。／小時D—過濾器直徑，單位mmA—經(jīng)驗系數(shù)，本工程取90。由于樁基截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導管初次埋置深度≥1m和填充導管口到孔底的空間)的要求，且水下灌注不能對混凝土進行振搗，混凝土的質量無法達到設計要求，故應采用井點降水技術為樁基鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設計標高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入l～3cm砂礫石，填至樁底標高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪20㎝素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間(抽水期間地下從護壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過環(huán)狀間隙進入礫石層，然后進入水井內(nèi)。④減少每模開挖深度。③提高護壁混凝土的早期強度。這樣直至本模四面開挖完成進行護壁混凝土不澆注。鋼筋的入土深度和大小、稀密應視