【正文】 ③噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。（2）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行： ①鋼筋網(wǎng)應(yīng)緊貼巖面的起伏鋪設(shè)，與巖面的間隙一般不大于3cm，與錨桿連接牢固。（1）鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格間距25*25cm,誤差應(yīng)小于177。④ 錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。③ 錨桿孔距允許偏差為177。（2）錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：① 錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。（8）噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。（7）經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。（5）噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。（4）噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。（3）噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。（1）噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。（5）防止安裝過程中的碰撞和損壞。安裝后利用鎖腳錨桿定位，架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴混凝土作業(yè)，背后噴混凝土回填密實(shí)，以使鋼架與噴射混凝土共同受力，控制圍巖變形的進(jìn)一步發(fā)展。（3）鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，經(jīng)測(cè)量人員精確測(cè)量后書面交底（中線、標(biāo)高、位置等）并留存數(shù)據(jù)備查，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后必須用噴混凝土填充密實(shí)。（3）超欠挖部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，超挖部分必須用同級(jí)砼回填。（1）嚴(yán)格控制周邊眼間距、光爆層厚度，鉆孔中控制鉆桿角度及利用空氣間隔裝藥和小直徑藥卷，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)和超挖量，提高炮眼痕跡保存率。做好超前支護(hù)，加強(qiáng)初期支護(hù)，仰拱及二次襯砌依據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)施做；隧道下穿構(gòu)/建筑物前，要提前對(duì)周邊構(gòu)/建筑物進(jìn)行調(diào)查、取證，施工期間定期對(duì)周邊構(gòu)/建筑物進(jìn)行復(fù)查，對(duì)出現(xiàn)問題的地段，要及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，加強(qiáng)構(gòu)/建筑物的加固；隧道下穿構(gòu)/建筑物期間，出現(xiàn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)或構(gòu)/建筑物出現(xiàn)傾斜、裂縫、變形時(shí)，要及時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘等單位，召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，研究決定措施。根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的巖層破碎情況及地下水的發(fā)育情況，進(jìn)行綜合分析研究，必要時(shí)可加強(qiáng)防護(hù)措施。對(duì)地質(zhì)調(diào)查法、物探法、超前鉆探法等預(yù)報(bào)手段所取得的資料進(jìn)行綜合分析與評(píng)判，相互印證，并結(jié)合掌子面揭示的地質(zhì)條件、發(fā)展規(guī)律、趨勢(shì)及前兆進(jìn)行預(yù)測(cè)、判斷，根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)結(jié)果，相應(yīng)優(yōu)化調(diào)整工程措施，以確保施工安全及結(jié)構(gòu)安全，確保工程順利實(shí)施。②利用在隧道開挖工作面上鉆小孔徑淺孔來(lái)探測(cè)前方圍巖的地質(zhì)情況，在每一循環(huán)鉆設(shè)炮孔時(shí)布設(shè)5～7個(gè)加深炮孔較爆破孔（或循環(huán)進(jìn)尺）深3m以上作為探測(cè)孔。2）中短距離超前預(yù)報(bào)：采用紅外探測(cè)、地質(zhì)雷達(dá)等物探手段對(duì)掌子面前方進(jìn)行中近距離綜合超前預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)，紅外探測(cè)、地質(zhì)雷達(dá)25m一次，一次范圍30m。1）長(zhǎng)距離超前預(yù)報(bào)：擬采用地震波反射法（TSP203），對(duì)掌子面前方約30～100m范圍內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造帶的位置、規(guī)模、性質(zhì)作較為詳細(xì)的預(yù)報(bào)，預(yù)測(cè)巖體的完整性及巖溶和地下水的發(fā)育情況。（1）預(yù)報(bào)的重點(diǎn)段落及內(nèi)容：地質(zhì)構(gòu)造帶、巖溶發(fā)育地段、可溶巖與非可溶巖接觸帶等不良地質(zhì)體的位置、規(guī)模、性質(zhì)、地下水情況。（6）對(duì)于隧道淺埋地段及下穿既有構(gòu)筑物地段，拱部溶腔必須回填密實(shí)，除吹砂或C25混凝土回填外，另預(yù)埋注漿管，待初支封閉成環(huán)后，進(jìn)行注漿回填密實(shí)。（3）開挖后采用Φ42注漿小導(dǎo)管注漿加固；（4），初支封閉后立即注漿充填密實(shí)。出露于隧道起拱線以上部位的溶洞，應(yīng)按以下措施進(jìn)行預(yù)處理：（1）采用Φ42注漿小導(dǎo)管提前至少三榀鋼架對(duì)拱，腰部溶洞進(jìn)行超前預(yù)支護(hù)，每榀鋼架施作一環(huán)，前后排錯(cuò)開施工，溶腔內(nèi)的小導(dǎo)管采用每?jī)砷摷苁┳饕画h(huán)。 （4）注漿材料采用水泥漿，水灰比1:1~1:，注漿終壓：P[水壓]+~。涌水壓力及流量較大時(shí)，可視具體情況增設(shè)1~2個(gè)分流孔，分流孔應(yīng)在一定深度（3~10m）與溶洞或溶隙交匯。說明：（1）本圖為超前探水未揭示而開挖后暴露的涌水溶洞止水設(shè)計(jì)。 （4）注漿材料采用水泥漿，水泥漿水灰比1：1~1：，注漿終壓：P[水壓]+~。說明：（1）若涌水壓力較小，且空洞較大時(shí)，可考慮采用泵送C15砼填充； （2）涌水量及涌水壓力不大時(shí)（）使用孔口安裝止?jié){塞直接利用探水孔進(jìn)行注漿，若涌水量及壓力較大，則在出水孔口處2~4m范圍內(nèi)鉆一至二個(gè)分流孔，以減小涌水壓力，有利于注漿，探水孔和分流孔均作為注漿孔。（1）拱部充填溶洞處理：采取超前支護(hù)，后開挖通過的原則；（2）小型溶蝕空腔：開挖后根據(jù)溶洞規(guī)模及形態(tài)研究處理，一般隧底的溶洞根據(jù)水文地質(zhì)條件，能回填的進(jìn)行回填，否則采用板或樁基措施跨越，邊墻及拱部溶洞空腔，原則上采用砼回填處理；（3）大型溶洞：應(yīng)根據(jù)具體情況制定專項(xiàng)方案；（4）突水、突泥風(fēng)險(xiǎn)的巖溶，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘查資料，對(duì)地質(zhì)構(gòu)造富水地段采取超前帷幕注漿，超前周邊注漿措施進(jìn)行處理；（5）洞身出水點(diǎn)：原則上采用深孔注漿進(jìn)行封堵，遇到不能封堵的巖溶管道則采用管道連通，保證水路暢通，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)揭露情況研究適當(dāng)?shù)乃幚矸桨浮ＰU安區(qū)間隧址區(qū)為可溶巖分布區(qū)，受構(gòu)造影響，巖溶地貌較為發(fā)育，根據(jù)地勘資料，區(qū)間調(diào)查范圍內(nèi)可溶巖分布地段巖溶形態(tài)主要為溶洞、溶溝、石芽為主，遇溶率為15%～30%，巖溶強(qiáng)～中等發(fā)育。洞內(nèi)照明在未襯砌段通過低變壓器將220V電壓變?yōu)?6V低壓電，低壓變壓器每100m布置一個(gè)，每20m布置一個(gè)200W防爆燈照明；在襯砌段直接使用220V電壓，每10m布置一個(gè)100W燈照明。輸電干線和動(dòng)力線路與照明線路分開架設(shè)，動(dòng)力線在上，照明線在下。洞內(nèi)管線嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)章要求布設(shè)。（7）加強(qiáng)對(duì)管路的保護(hù)，避免因機(jī)械或人為損壞。（5）為了保證抽水機(jī)能夠正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)，必須為抽水機(jī)提供合適的供電設(shè)備。必須配有專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)抽水機(jī)進(jìn)行管理，并負(fù)責(zé)進(jìn)行維修。（2）機(jī)械管理人員加強(qiáng)設(shè)備的日常檢查工作，尤其是備用設(shè)備的完好，保證緊急情況下設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。斜井與正洞交叉口處設(shè)置的泵站內(nèi)污水，利用泵站內(nèi)的大功率污水泵將污水排至斜井洞外，匯流至市北路斜井的三級(jí)沉淀池，經(jīng)沉淀處理后，排入市政排污管道。斜井與正洞交叉口處的泵站（用5mm厚鋼板焊一存水箱深150cm*長(zhǎng)300cm*寬150cm，）設(shè)有2臺(tái)污水泵用于污水的抽排，實(shí)際施工中可依據(jù)實(shí)際涌突水情況進(jìn)行泵站大小和污水泵個(gè)數(shù)的調(diào)整。A、蠻安區(qū)間排水蠻安區(qū)間正洞施工階段小里程方向?yàn)轫樒屡潘?，在未施做仰拱段，直接在距離內(nèi)側(cè)（左線右側(cè)，右線左側(cè)）拱腳1m處人工砌筑臨時(shí)排水溝，將隧道內(nèi)的水排到斜井與正洞交叉口處泵站，通過該處設(shè)置的泵站，采用污水泵將洞內(nèi)水排出。市北路斜井與蠻安區(qū)間隧道相交于K19+900處，以K19+900處作為蠻安區(qū)間大小里程分界點(diǎn)。（6）加強(qiáng)洞內(nèi)的照明管理，嚴(yán)格按照要求設(shè)置照明燈泡，并派專人進(jìn)行檢修，保證線路的通暢，對(duì)損壞的燈泡要及時(shí)更換，保證洞內(nèi)的照明滿足要求，避免車輛行走時(shí)由于視線不清而造成危險(xiǎn)，同時(shí)每隔50m設(shè)置一處應(yīng)急照明燈具。蠻安區(qū)間在底板施工時(shí)要將頂面鑿毛，壓成細(xì)棱以增加摩擦力。（3）出渣運(yùn)輸車輛在裝渣時(shí)必須控制裝渣高度，車輛必須加設(shè)擋板，渣量禁止超出車廂頂面高度，避免在蠻安區(qū)間大坡度運(yùn)輸過程中出現(xiàn)散落、掉石現(xiàn)象。 （1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及蠻安區(qū)間特點(diǎn)，配備12臺(tái)自卸式出渣車（必須確保9成新以上，制動(dòng)剎車系統(tǒng)完好，動(dòng)力滿足大坡度運(yùn)輸需求），車頭上方安設(shè)紅色警示燈，以滿足運(yùn)輸安全需要。區(qū)間隧道僅能滿足單車道運(yùn)輸，蠻安區(qū)間設(shè)計(jì)有3處聯(lián)絡(luò)通道（橫通道），很難滿足施工運(yùn)輸需求和安全，因此，為加快施工進(jìn)度，保障施工安全，在雅蠻區(qū)間設(shè)置加寬段，加寬段的設(shè)置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需求和安全需求進(jìn)行設(shè)置，加寬段比普通段寬3m，長(zhǎng)度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需求進(jìn)行確定，用于錯(cuò)車和避險(xiǎn)，加寬段的設(shè)置原則上在圍巖較好地段設(shè)置，同時(shí)要避開淺埋、溶洞、滲水嚴(yán)重地段。在二次襯砌施工完成且強(qiáng)度達(dá)到100%后，注漿工作方可開始。初期支護(hù)背后注漿的漿液一般為單液注漿（水泥：水=1:1），當(dāng)滲漏水嚴(yán)重地段，可采用雙液注漿（水泥：水：水玻璃=1:1:）。當(dāng)初期支護(hù)閉合成環(huán)一定長(zhǎng)度后，即對(duì)初支背后進(jìn)行壓注水泥漿，避免初支背后存在空腔。為確保施工安全和文明施工，仰拱棧橋應(yīng)按照計(jì)算要求合理設(shè)置，棧橋下方應(yīng)專門制作穩(wěn)定支架，增大受力面積，穩(wěn)定棧橋。仰拱模板采用定型鋼模板，澆注前將隧底虛渣、污物和基坑內(nèi)積水排除干凈，并施做隧底探測(cè)，有無(wú)溶洞等不良地質(zhì)，檢查合格后方能澆注砼。全液壓整體式襯砌臺(tái)車加工圖，考慮前后施工段保留50mm搭接，以保證施工縫的施工質(zhì)量和表面的圓順性。在襯砌砼完后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行拱頂回填灌漿?？梢苿?dòng)棧橋設(shè)計(jì)參數(shù)詳見下表。如擋板在變形縫位置，在堵頭擋板上安裝中置式止水帶。仰拱二襯與回填施工工藝詳見下圖。A、區(qū)間隧道仰拱二襯施工為盡早形成施工支護(hù)封閉環(huán)，仰拱及填充超前于拱墻襯砌施作，仰拱模板為定型加工的弧形鋼性小模板加橫支撐整體系統(tǒng)，仰拱模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)詳見下圖所示。自檢評(píng)定合格后報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)簽證后進(jìn)行下道工序施工。鋼筋直螺紋接頭按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭要分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。d直螺紋連接：先用直螺紋套絲機(jī)將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，通過直螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值擰緊；直螺紋連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個(gè)用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。c焊接接頭：電渣壓力焊：主體結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度在4:1的范圍內(nèi))鋼筋的接頭首先考慮采取電渣壓力焊，并在電壓不穩(wěn)、滲漏水嚴(yán)重部位或防火要求高的場(chǎng)合應(yīng)慎用。b綁扎接頭：當(dāng)受力鋼筋直徑小于22mm，并且采用焊接接頭易損壞防水層時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接部分長(zhǎng)度35d，綁扎接頭在中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎后再和交叉鋼筋綁扎。d閃光對(duì)焊工藝要求根據(jù)焊機(jī)容量及鋼筋直徑確定對(duì)焊形式，采用預(yù)熱閃光對(duì)焊時(shí)鋼筋斷頭斷面應(yīng)該較平整；根據(jù)試焊確定相關(guān)參數(shù)，如：調(diào)伸長(zhǎng)度、一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。c電渣壓力焊工藝要求焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊于上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊不得晃動(dòng)；引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。b箍筋、彎起筋加工要求箍筋兩端頭均需要加工成1350彎鉤，彎曲直徑為4d，平直部分長(zhǎng)度為10d。標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2+2P（P為螺距）2265177。已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)定分類堆放整齊待用。所采用的套筒表面應(yīng)無(wú)裂紋和其他缺陷，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。鋼筋套絲：加工鋼筋套絲時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。③雜散電流防護(hù)雜散電流的防護(hù)是通過對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行可靠焊接并完成測(cè)量端子、排流端子、連接端子引出及連接端子間連接完成的；(4)鋼筋連接①鋼筋連接工藝選擇a鋼筋加工時(shí)，Φ22以下（含輔助結(jié)構(gòu)鋼筋）連接鋼筋以單面焊接連接為主，Φ22（含結(jié)構(gòu)主筋）以上鋼筋根據(jù)不同使用部位而采用不同方式的連接，在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%。b豎筋與伸出的搭接筋搭接處采用電渣壓力焊連接。②二襯鋼筋綁扎施工工藝流程：立2～4根豎筋與搭接筋連接牢固→畫水平鋼筋間距→綁定位橫筋→綁扎豎鋼筋、構(gòu)造鋼筋→綁扎水平鋼筋→止水帶安裝。5mm24箍筋彎鉤尺寸角度＞135176。10mm按工班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢不應(yīng)少于3件1用鋼尺量2彎起鋼筋折點(diǎn)位置177。對(duì)于鋼筋不能反復(fù)彎折，鋼筋加工的允許偏差要符合如下規(guī)定。鋼筋表面必須做到潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋堆放場(chǎng)要求地面平整堅(jiān)實(shí)，防止鋼筋變形。在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地布置處，用混凝土澆成寬200mm，高300mm的長(zhǎng)條墩，鋼筋分規(guī)格放在條墩上。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同牌號(hào)，同爐罐號(hào)，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。如下圖所示；(1)鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)和堆放進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證。結(jié)構(gòu)厚度大于500mm時(shí)，止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度控制在250～300mm即可，便于后期對(duì)止水帶的維修處理；d澆筑和振搗施工縫部位（尤其是側(cè)墻水平施工縫）的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊作用將止水帶扶正。鋼邊橡膠止水帶的縱向中線與施工縫表面的距離差不得大于30mm。對(duì)接可采用冷接法，也可采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化法接頭。②鋼邊止水帶的施工要求（仰拱）如下圖所示：a鋼邊橡膠止水帶采用中孔式鋼邊止水帶，寬度350mm，用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距400mm。同時(shí)，在變形縫處沿環(huán)向設(shè)置封閉的30cm寬的中孔式外貼式止水帶，將暗挖段的防水區(qū)域分開，形成各自獨(dú)立的防水區(qū)域。③聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，及時(shí)施做防水層的保護(hù)層。(3)涂膜防水層施工步驟①基層處理完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層，底涂層實(shí)干后，在陰陽(yáng)角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)厚度為1mm，涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂抹表面粘貼聚酯布增強(qiáng)層，然后開始進(jìn)行大面積的涂膜防水層施工，嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再鋪設(shè)聚酯布增強(qiáng)層。C、