【正文】 樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。②加強臨時支撐。我們采取如下措施：①及時排水。由于滑體巖石屬于強風化，裂隙發(fā)育，加之在開挖過程中施工爆破對巖石的松動，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定?？變?nèi)滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進行適當?shù)脑鰷p。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達到設(shè)計強度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質(zhì)資料；：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，砼未達到設(shè)計強度的80﹪前不宜拆除摸板頂撐。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求。，實測樁中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。超 量1． 挖 孔 時 未 控 制 截 面 ， 出 現(xiàn) 超 挖 ；2． 遇 地 下 土 洞 、 落 水 洞 ， 溶 洞 、 下水 道 或 古 墓 、 坑 穴 ；3． 孔 壁 坍 落 ， 或 成 孔 后 間 歇 時 間 過長 ， 孔 壁 風 干 或 浸 水 剝 落 。3． 模 板 安 裝 不 牢 固 ， 造 成 跑 模 。截 面大 小不 一或 扭曲1． 挖 孔 時 未 按 照 各 邊 的 中 線 控 制 護壁 模 板 尺 寸 ， 造 成 樁 徑 偏 差 。2． 附 近 地 下 水 在 井 孔 集 中 。 計 和 業(yè) 主 。3． 土 層 變 化 部 位 挖 孔 深 度 大 于 土 體穩(wěn) 定 極 限 高 度4． 孔 底 偏 位 或 超 挖 ， 孔 壁 原 狀 土 體結(jié) 構(gòu) 受 到 擾 動 、 破 壞 或 松 軟 土 層 挖 孔， 未 及 時 支 護實 行 井 點 降 水 排 水 ， 減 少 孔 底 積水 ， 周 圍 樁 土 體 粘 聚 力 增 強 ， 并保 持 穩(wěn) 定 ； 盡 可 能 避 免 樁 孔 內(nèi) 產(chǎn)生 較 大 水 壓 差 ； 挖 孔 深 度 控 制 不大 于 穩(wěn) 定 極 限 高 度 ， 并 防 止 偏 位或 超 挖 ； 在 松 軟 土 層 挖 孔 ， 及 時進 行 支 護 ， 對 塌 方 嚴 重 孔 壁 ， 用砂 、 石 子 填 塞 ， 并 在 護 壁 的 相 應部 位 設(shè) 泄 水 孔 ， 用 以 排 除 孔 洞 內(nèi)積 水井 涌（ 流泥 ）遇 殘 積 土 、 粉 土 、 特 別 是 均 勻 的 粉 細砂 土 層 ， 當 地 下 水 位 差 很 大 時 ， 使 土顆 粒 懸 浮 在 水 中 成 流 態(tài) 泥 土 從 井 底 上涌遇 有 局 部 或 厚 度 大 于 流 動性 淤 泥 和 可 能 出 現(xiàn) 涌 土 、 涌 砂 時， 可 采 取 將 每 節(jié) 護 壁 高 度 減 小 到300～ 500mm并 隨 挖 隨 驗 ， 隨 澆筑 混 凝 土 ， 或 采 用 鋼 護 筒 作 護 壁， 或 采 用 有 效 的 降 水 措 施 以 減 輕動 水 壓 力護 壁水 平裂 縫1． 護 壁 過 厚 ， 其 自 重 大 于 土 體 的 極限 摩 阻 力 ， 因 而 導 致 下 滑 ， 引 起 裂 縫2． 過 度 抽 水 后 ， 在 樁 孔 周 圍 造 成 地下 水 位 大 幅 度 下 降 ， 在 護 壁 外 產(chǎn) 生 負摩 擦 力 ?，F(xiàn)場施工用電結(jié)合地形踏勘，考慮采用分散自行發(fā)電為主，在各施工現(xiàn)場布置一臺300KW的柴油發(fā)電機?！?7樁基混凝土強度達到設(shè)計要求的75％，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土○ 8石方后施工樁。砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的○ 6沖擊，避免鋼筋籠上浮。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。混凝土必須嚴格按實驗室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，○ 5混凝土通過泵送系統(tǒng)到達孔口必須通過漏斗，串筒或?qū)Ч苓M入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。在澆注前砼輸送、料斗、導管、振搗○ 4器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。③灌注樁基砼時要留置試塊，每根樁一組。當砼表面無浮漿時，砼灌注最終標高為設(shè)計樁頂標高加50cm即可，當砼表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。砼振搗：樁內(nèi)砼應使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。（2）砼運輸：本工程采用商品混凝土澆注樁芯，通過混凝土罐車，汽車泵送砼至澆注部位。提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。（1）準備：砼樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認真。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護壁砼上預埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。④鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，且施工地理條件不允許重型吊車進入，按照常規(guī)的井外制作后吊裝入井的方式將無法施工。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。①工藝流程切割下料 做標識 分類堆放 鋼筋吊裝入井 井下安裝鋼筋 。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)施工。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。②為了施工安全，樁基護壁采用C30鋼筋砼結(jié)構(gòu)，（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺），及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設(shè)計要求安設(shè)護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用直徑為25mm的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。對于特別堅硬的巖石，如f15，對于斜眼掏槽方式，炮眼利用率在80％以上；對于直眼掏槽方式，炮眼利用率在85％以上。7 爆破效果較為堅硬的巖石，f＝12～15，鉆1米的炮眼，對于斜眼掏槽方式，5米以上的進尺，炮眼利用率在85％以上；對于直眼掏槽方式，的進尺，炮眼利用率在90％以上。 孔內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴好安全帽，不戴安全帽不準下井作業(yè)，井上人員切實負責好井下作業(yè)人員的安全。 當開挖深度大于10米時，孔內(nèi)要有照明和通風設(shè)備。 鋼筋混凝土護壁時，護壁中鋼筋網(wǎng)片的豎向鋼筋應設(shè)置彎鉤，并錨入下節(jié)混凝土護壁中不得小于200ｍｍ；上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50ｍｍ，以防止護壁坍塌。爆破輔助工序安全技術(shù)措施 開工前、施工中應經(jīng)常檢查吊繩、掛鉤、保險鉤、電動絞車等設(shè)備的性能，防止剎車失靈等造成人員墜落事故。信號為：警報器鳴三聲，紅旗擺動三次。信號為：警報器鳴兩次，紅旗擺動二次。信號為：警報器長鳴一聲，紅旗左右擺動一次。對爆破部位要仔細檢查是否有瞎炮，如有瞎炮可采取以下措施處理：分析瞎炮原因，可再引爆的應重新組織警戒二次起爆，對不能再引爆的，應采用竹片輕輕剝出炮泥，取出雷管與炸藥，嚴禁從瞎炮中拉撥雷管腳線，取出后統(tǒng)一在安全地點銷毀。3）警戒標志，警戒人員持小紅旗，爆破范圍25米外拉繩，并設(shè)公告牌加以警示。3 警戒范圍和方法1）警戒范圍，自爆破中心半徑30m范圍布置警戒區(qū)，爆破時無關(guān)人員全部撤離。并由專職人員接受爆破指令，進行爆破。 7）明確現(xiàn)場負責人，設(shè)定臨時總指揮，規(guī)定好警戒信號。5）爆破時，注意空氣沖擊波把覆蓋掀翻而使得飛石防護失去作用，必須留出空氣沖擊波的通道，必將防護材料固定在孔口。4）爆破時必須采用柔性材料覆蓋，如輸送皮帶、汽車舊輪胎編織成的炮被等嚴密防護。 2）炸藥雷管存放地點不得有無關(guān)人員，設(shè)專人看管，嚴格領(lǐng)退制度。6）盡量減少補炮現(xiàn)象，如遇為爆破成型部位采用人工風鎬鑿除，如較大面積為破除需重新裝藥時，按以上爆破參數(shù)減少裝藥量，以松動為主，人工破除的方式處理。 4）為了達到好的爆破效果，采用反向裝藥。 2）按設(shè)計孔網(wǎng)參數(shù)布孔，鉆孔作業(yè)人員嚴格操作，不得隨意變動孔位、孔深。防止個別飛石逸出，確保施工安全。、爆破地震安全距離驗算 mWnKRf1820?式中： R為個別飛石距離m； fK為與材質(zhì)有關(guān)的系數(shù)，取 ； n為爆破作用指數(shù)，n=1； W為最小抵抗線 ?。嚴格卡點進行，以達到施工的正常接續(xù)。根據(jù)經(jīng)驗一天放三次炮，、。圖1 炮眼布置示意圖 抗滑樁每一孔內(nèi)采取全斷面開挖，為減少地震波對周圍建筑物、抗滑樁護壁及圍巖的影響，應嚴格控制單段起爆藥量，采取每一孔樁單獨起爆的方法，可達到可靠的減震效果。炮眼布置見圖1。輔以圖1炮眼布置綜合考慮，現(xiàn)場嚴格按照本爆破參數(shù)施作，嚴禁私自增加裝藥量，及炮孔深度。周邊眼眼距： dfkz10E?式中： kf為巖石抗爆性系數(shù)，與普氏系數(shù)關(guān)系為： 15/p??；d為孔徑。4) 炮眼裝藥量的確定： NQK/10??式中：Ｑ0為單孔裝藥量，kg；Ｋ1為常數(shù)，根據(jù)不同炮眼所起作用不同進行調(diào)整，Ｋ1=～。3) 總藥量確定： qSLVQ＝＝式中：Ｖ為每次爆破體積量，m179。2) 單位耗藥量：指每m179。（4）當遇堅石風鎬難以施工的，采用鉆眼爆破，具體方案如下 爆破參數(shù)的確定1) 炮眼總數(shù)確定：根據(jù)工程地質(zhì)條件、所采用的炸藥性能等因素,炮眼數(shù)目由下式確定 ??qSN?式中：Ｎ為炮眼數(shù)量；q為單位炸藥消耗量，～179。孔口四周必須設(shè)置護欄。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)是否缺氧，符合要求方準下井作業(yè)。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，測試是否砂層出現(xiàn)，每節(jié)挖深可；挖深超過6m后，要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送風，風管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，并且是防水帶罩的安全燈具。所以項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。待井口混凝土強度達到70％后，方可進行提升設(shè)施的安裝。同時要在井口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施；備好井下排水、通風、照明設(shè)備。由于井口地表并不平整，多為斜坡，根據(jù)設(shè)計的鎖口尺寸在原地面下挖10cm，保證孔口高出地面不小于30cm的護圈，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。依據(jù)設(shè)計圖紙，用全站儀放出樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護樁，并引至樁基鎖口砼護壁上，以備施工中樁位校核。樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進行平整清理，平整高程以相應的樁頂標高為準，同時沿擬建道路及樁基的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場地，以便修筑施工便道。樁體護壁必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設(shè)計要求，護壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；樁基混凝土必須連續(xù)澆筑，不得形成水平施工縫；、水泥、鋼筋等主要原材料的各項指標必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，進場復試合格后才可用于本工程；嚴禁使用不合格材料；、樁基混凝土澆注、鋼筋焊接必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋混凝強度必須達到設(shè)計強度；、樁體成孔后樁體嵌入持力層的深度必需滿足設(shè)計要求，底部持力層應當符合設(shè)計要求。、開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁基設(shè)計斷面尺寸加護壁厚度，且樁體孔型符合設(shè)計要求。、鋼筋混凝土按設(shè)計施工，保證預埋件位置正確。、樁基施工中應事先準備好各項機具，設(shè)備和材料，做到各樁施工一氣呵成。、樁基開挖中，若發(fā)現(xiàn)樁坑漏水，應先采取堵漏措施。、施工技術(shù)要點、樁孔開挖須間隔開挖，跳槽開挖，待樁護臂混凝土澆注完成后，再開挖相鄰樁，嚴禁一次開挖相鄰樁。樁基施工的工藝流程：、施工原則總體施工原則是：堅持跳樁開挖、嚴格操作規(guī)范、緊跟樁壁封閉、同步監(jiān)控測、及時反饋調(diào)整。一、施工方法抗滑樁工程采用人工挖孔樁，定型鋼支護、C30鋼筋砼護壁，人工安裝綁扎鋼筋籠，樁芯采用C30鋼筋砼現(xiàn)場連續(xù)澆筑。 （3）協(xié)同監(jiān)理部門及相關(guān)技術(shù)部門，確定基準點和導線點，為測量工作提供依據(jù)。施工主要機械設(shè)備計劃：序 號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 備注1 卷揚機裝置 臺 122 裝載車 臺 13 風鉆 124 空壓機 臺 1256 風鎬 127 水泵 1289 汽車吊 25T 臺 11011 砂輪切割機 400 mm 臺 512 水準儀 213 全站儀 114 鋼筋切斷機 QC402 臺 115 鋼筋彎曲機 CW4C 臺 116 鋼筋調(diào)直機 TX200 臺 117 插入式振動棒棒 臺 618 發(fā)電機 300KW 臺 2四、施工準備（1）組織施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，做好不同工種、不同分項工程的書面技術(shù)交底，編制施工技術(shù)實施方法和實施程序。鋼筋原材必須配有質(zhì)量保證書，試驗員對每批次鋼筋進行見證取樣；護壁砼