【正文】 行開挖。同時(shí)在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長(zhǎng)帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。 按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育。并逐級(jí)簽訂項(xiàng)目經(jīng)理部、施工班組、個(gè)人安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，形成自下而上、齊抓共管、群防群治的安全保證體系。施工安全保證措施①無死亡事故②無重大傷人事故③無重大機(jī)械事故，無中毒事故④無輕傷事故發(fā)生建立健全安全組織機(jī)構(gòu)和安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項(xiàng)目安質(zhì)環(huán)部為安全保障職能部門，并有其他部門共同參與。 樁身開挖過程中，在鎖口四角預(yù)埋鋼筋頭，每進(jìn)深1米對(duì)連線鎖口對(duì)角線鋼筋頭，對(duì)樁身的扭轉(zhuǎn)方向和垂直度進(jìn)行檢查，防止挖偏。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。項(xiàng)目經(jīng)理部每旬召開一次質(zhì)量工作會(huì)，檢查落實(shí)工程質(zhì)量工作，調(diào)整改進(jìn)質(zhì)量措施。 施工前與施工隊(duì)伍簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方責(zé)任，施工隊(duì)必須具有土方、成樁資質(zhì)及相關(guān)的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量策劃，就質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量目標(biāo)、人員配置和培訓(xùn)、主要施工工藝等方面予以確定，并保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。④建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任制。②科學(xué)管理，合理組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)，確保分項(xiàng)工程材料質(zhì)量達(dá)到合格進(jìn)場(chǎng)。 ④嚴(yán)格按照資料整編要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時(shí)、準(zhǔn)確完整，真實(shí)。②對(duì)施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，施工過程中作業(yè)隊(duì)對(duì)工序進(jìn)行自檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 質(zhì)量保證措施 一次驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求針對(duì)本工程特點(diǎn)，提出如下目前要求，圍繞這一目標(biāo)進(jìn)行具體細(xì)化和量化管理，分解目標(biāo)要求，以便于控制施工質(zhì)量：原材料合格率100%；混凝土強(qiáng)度合格率100%；分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%。 ②復(fù)驗(yàn)孔底持力層土（巖）性，確定進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層入巖深度。10mm ④人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）垂直度允許偏差為：%樁長(zhǎng) ⑤人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）樁徑允許偏差為：+50mm ⑥人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：≤50mm ⑦混凝土坍落度（干施工）允許值為：70100mm ⑧鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：177。100mm ③人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）樁位允許偏差為：50mm ④人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）孔深允許偏差為：+300mm ⑤樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 ⑥混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定 ⑦樁體承載力必須符合基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 ①鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求 ②鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：177。 ①鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：177。試驗(yàn)人員抽檢過程中，作業(yè)隊(duì)要積極配合。檢查驗(yàn)收、試驗(yàn)項(xiàng)目部設(shè)置實(shí)驗(yàn)室，安排兩名專職試驗(yàn)員在施工過程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、水泥、砂石等原材料按進(jìn)場(chǎng)批次進(jìn)行鋼筋的物理性能、力學(xué)性能試驗(yàn)，原材試驗(yàn)合格后方可使用。⑧樁孔涌水對(duì)樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施 由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導(dǎo)管初次埋置深度≥1m和填充導(dǎo)管口到孔底的空間)的要求，且水下灌注不能對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，混凝土的質(zhì)量無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，故應(yīng)采用井點(diǎn)降水技術(shù)為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處為0．2m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入l～3cm砂礫石，填至樁底標(biāo)高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪0．2m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間(抽水期間地下從護(hù)壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過環(huán)狀間隙進(jìn)入礫石層，然后進(jìn)入水井內(nèi)。④減少每模開挖深度。③提高護(hù)壁混凝土的早期強(qiáng)度。這樣直至本模四面開挖完成進(jìn)行護(hù)壁混凝土不澆注。鋼筋的入土深度和大小、稀密應(yīng)視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。②加強(qiáng)臨時(shí)支撐。為了解決這個(gè)事關(guān)施工能否繼續(xù)進(jìn)行的難題，我們采取如下措施：①及時(shí)排水。加之在開挖過程中對(duì)巖石的松動(dòng)，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤(rùn)滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用人工提升；水量較大時(shí)用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p。并立即支護(hù)，適當(dāng)加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。開挖過程中每天按實(shí)際情況填寫原始資料記錄表，準(zhǔn)確記錄地質(zhì)資料；⑤井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應(yīng)在塌空處填充塊石，護(hù)壁適當(dāng)加筋，砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80﹪前不宜拆除摸板頂撐。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求。超量1．挖孔時(shí)未控制截面，出現(xiàn)超挖2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3．孔壁坍落，或成孔后間歇時(shí)間過長(zhǎng)，孔壁風(fēng)干或浸水剝落挖孔時(shí)每層嚴(yán)格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補(bǔ)、拍夯實(shí)；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長(zhǎng)期擱置①每根樁基在挖孔之前必須復(fù)測(cè)樁的位置是否準(zhǔn)確，實(shí)測(cè)樁中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。2．土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑3．模板安裝不牢固，造成跑模。管道的布置需要挖掘機(jī)、裝載機(jī)、車輛的配合。涉及場(chǎng)內(nèi)過境高、低壓線路及其他原有線路、設(shè)施需要拆除、遷移的，應(yīng)按供電有關(guān)規(guī)定及規(guī)范執(zhí)行。施工用電從2變壓器引出。 各區(qū)段抗滑樁施工完后，按設(shè)計(jì)要求分區(qū)、段進(jìn)行托梁施工。⑥樁身混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中斷。砼灌注高度應(yīng)超出樁頂標(biāo)高10CM,在澆筑托梁時(shí)剔除浮漿。整樁澆注完畢后，在樁頂覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。若樁截面過大，還應(yīng)考慮用兩臺(tái)振動(dòng)棒對(duì)砼進(jìn)行振搗。對(duì)配料機(jī)的配料計(jì)量要認(rèn)真標(biāo)定，以免出現(xiàn)誤差。如果樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。當(dāng)砼表面無浮漿時(shí)，砼灌注最終標(biāo)高為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加10cm即可，當(dāng)砼表面有浮漿時(shí)，應(yīng)扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺(tái)連接良好。 ④砼振搗：樁內(nèi)砼應(yīng)使用插入式振動(dòng)器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實(shí)，直至樁頂，以保證砼的密實(shí)度。 ②砼運(yùn)輸： 本工程采用自拌砼澆注樁芯，通過汽車泵送砼至現(xiàn)場(chǎng)。 提前4小時(shí)做好作業(yè)樁護(hù)壁滲水堵截工作。①準(zhǔn)備：砼樁芯澆注前準(zhǔn)備工作十分重要，對(duì)樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認(rèn)真。⑦鋼筋加工過程中應(yīng)有可靠的施工平臺(tái)。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時(shí)每隔2米的高度在護(hù)壁砼上預(yù)埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進(jìn)行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用，井口也需以4根32的主筋做支撐體系，4根主鋼筋與矩形鎖口四個(gè)角成三角形。（無特殊情況下，必須采用機(jī)械連接）⑤鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，且靠近路基中心線一側(cè)鋼筋按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。采用焊接接頭時(shí)，選擇閃光對(duì)焊，雙面焊，不小于5d，并不得大于2mm，接頭邊彎折的角度不得大于3176。④鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。③加工螺紋采用鋼筋鐓粗機(jī)墩粗再加工螺紋。②下料對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。此外，若超挖后土體表面斜度大，還應(yīng)人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如圖 由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對(duì)工人施工安全和健康考慮，對(duì)本工程鋼筋加工設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)大12m以上的采用套管連接工藝、井下安裝的方式。 靠土一側(cè)可成孔支設(shè)護(hù)壁內(nèi)模，裸露一側(cè)則無法澆筑護(hù)壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯砼。 由于地質(zhì)情況變化（實(shí)際地質(zhì)條件與勘察資料不符，或地層突變）及施工中避免不了等因素極有可能導(dǎo)致場(chǎng)平施工中土石方開挖超出設(shè)計(jì)用地范圍，如圖。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。在抗滑樁達(dá)到規(guī)定齡期后，可采用挖機(jī)挖除樁體外道路內(nèi)土石方，隨挖隨運(yùn)出場(chǎng)，樁間土石方則采用人工挖除，遇孤石可利用風(fēng)鎬鑿除，不得采用挖機(jī)直接開挖?？够瑯毒鬃o(hù)壁圖：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進(jìn)行成孔，防止地基撓動(dòng)出現(xiàn)滑移、坍塌。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對(duì)稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度(一般為24小時(shí))后拆模，拆模后進(jìn)行校正，對(duì)不合格部分進(jìn)行修正，直至合格。①挖孔過程中每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁砼終凝并有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護(hù)壁部位。孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。②土方運(yùn)輸:在孔口安裝吊架,盡可能使用電動(dòng)提升機(jī)，電動(dòng)提升機(jī)必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點(diǎn)堆放。操作時(shí)上下人員2小時(shí)輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對(duì)講機(jī)通訊，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。樁口周圍設(shè)圍護(hù)欄。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，測(cè)試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，每開挖1m樁身及時(shí)施作1m護(hù)壁。所以項(xiàng)目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機(jī)械配合人工的方式，輔以電動(dòng)或氣動(dòng)工具和抽水機(jī)械。待鎖口混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后，方可進(jìn)行提升設(shè)施的安裝。準(zhǔn)備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。鎖口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投測(cè)到鎖口護(hù)壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設(shè)計(jì)跳挖（奇數(shù)樁）開挖方式依次進(jìn)行開挖。