【正文】 ，按正常配合比噴射砼封閉。50尺量4孔徑符合設(shè)計要求尺量 初期支護(hù) 噴射砼噴射砼分初噴和復(fù)噴，初噴后立即安裝鋼格柵，及時封閉，找平開挖面，防止圍巖表面剝離脫落，分次噴射砼到設(shè)計厚度。序號項目規(guī)定值或允許偏值 檢查方法和頻率1長度不小于設(shè)計尺量2孔位（mm）177。注漿前導(dǎo)管孔口應(yīng)達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿。小導(dǎo)管注漿：~。鋼管末端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。用臺車鉆桿鉆孔，再將鉆桿換釬尾，將導(dǎo)管貫入孔中。鋼管加工及施工：將前端加工成尖錐狀，尾部焊ф6加肋筋。（三）超前小導(dǎo)管施工工藝（1）、小導(dǎo)管施工工藝流程圖小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管運(yùn)到現(xiàn)場施工準(zhǔn)備鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管掌子面封閉連接注漿管注水試驗(yàn)注 漿水泥漿配置水泥計量注漿漿液配合比設(shè)計結(jié) 束（2）、小導(dǎo)管施工注意事項測量放樣：按設(shè)計要求，在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需施設(shè)的小管導(dǎo)孔位。③、施工長管棚鉆孔時，退鉆接桿要注意掉鉆頭，影響施工進(jìn)度或廢孔。開挖時應(yīng)預(yù)留長管棚施工臺階，搭設(shè)長管棚施工工作室，鉆機(jī)腳手架平臺應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。（11）注意事項①、當(dāng)套拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可施工長管棚。 ④、經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1176?！?176。（10）施工控制要點(diǎn) ①、鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。 注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。 ③、長管棚注漿漿液稠度要做稠度試驗(yàn)，一般為18～22 s為宜。（9）注漿 ①、安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ400高速制漿機(jī)拌制。隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1 m。④、棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和長管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。②、長管棚注漿花孔Φ12 mm孔眼不得使用電焊條燒孔，必須使用臺鉆鉆孔。（7）安裝長管棚鋼管 ①、鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑為12 mm注漿孔，孔間距20cm，呈梅花型布置。 ②、用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。 ⑥、認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。⑤、鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。③、鉆機(jī)開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔一定距離后后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。 ②、巖質(zhì)較好的可以一次成孔。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。②、平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。 ②、工程測量人員和技術(shù)人員對超前長管棚進(jìn)行布孔和測量放樣，并作相應(yīng)的標(biāo)識。 （2）施工工藝流程見附圖（3）施工準(zhǔn)備 ①、首先確保材料、人員和機(jī)具等準(zhǔn)備充分?！?176。套拱施工應(yīng)做到鋼架底腳堅實(shí)、孔口管位置準(zhǔn)確、套拱砼成型美觀，不侵限。（5）套拱施工工藝流程圖見附圖套拱拱架、孔口管加工測量放樣開挖長管棚位置套拱長管棚位置套拱拱架、孔口管安裝安裝套拱模板澆筑套拱砼養(yǎng)生模板加工加工砼生產(chǎn)、運(yùn)輸養(yǎng)生、拆模跳槽開挖邊墻位置套拱邊墻位置套拱拱架安裝安裝套拱模板澆筑套拱砼砼生產(chǎn)、運(yùn)輸套拱施工方案應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件確定，本方案采用預(yù)留核心土、先拱后墻法施工方案。b、砼的澆筑、養(yǎng)生 模板裝好后，采用泵送砼澆筑C25砼，澆筑時左右兩邊應(yīng)對稱澆筑（背模邊澆注砼邊架設(shè)），并及時振搗，以保證砼的密實(shí)性，砼的澆筑嚴(yán)格遵守砼規(guī)程辦理。 a、架模施工套拱砼需架設(shè)底模、堵頭模及背模，底模及堵頭模采用木板訂白鐵皮，背模采用木板，模板的固定采用φ25的環(huán)向鋼筋及縱向鋼筋，利用原有的工字鋼，通過吊、拉、夾等的方法將模板固定牢固。3尺量：每榀檢查（3）導(dǎo)向管的方向的確定及焊接導(dǎo)向管的方向根據(jù)設(shè)計圖紙計算出前后兩點(diǎn)的座標(biāo)和高程，施工前準(zhǔn)確測量放樣，確定出第一根拱頂導(dǎo)向管的位置，然后將該根導(dǎo)向管焊死在工字鋼上，其它導(dǎo)向管按設(shè)計的管與管環(huán)向50 cm間距跟第一根平行布置，隨后焊死在兩榀工字鋼上。2儀器測量：每榀檢查4安裝偏差（mm）橫向177。 工字鋼安裝技術(shù)規(guī)范參數(shù)表序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查2凈保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查1點(diǎn)3傾斜度（176。并用鎖腳錨桿及鋼管支撐等的方法將拱架固定死。并施作好仰坡面防護(hù)后進(jìn)行拱頂工字鋼安裝。（2）、套拱施工工藝a工字鋼的制作、試拼工字鋼根據(jù)施工圖尺寸進(jìn)行制作，每榀工字鋼按五片制作（便于運(yùn)輸及安裝），每榀工字鋼端頭焊上15mm厚的鋼板，最后在平整的場地上對工字鋼進(jìn)行試拼，檢查拼好后工字鋼是否扭曲變形、是否在同一平面上。⑺開挖過程中應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)描述記錄，必要時聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計院進(jìn)行超前地質(zhì)勘探。20mm。其中線貫通允許偏差為：平面位置177。⑷雙洞平行開挖時，其前后開挖面錯開距離應(yīng)大于8m。⑵臺階留置長度不超過1B（B為隧道開挖跨度）；初期支護(hù)的挖、支、噴三環(huán)節(jié)必須緊跟。1）開挖掘進(jìn)方法區(qū)間隧道掘進(jìn)采用臺階法，開挖型式如圖57所示。注漿：注漿開孔直徑不小于42mm，嚴(yán)格控制注漿壓力，同時密切關(guān)注注漿量，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁、斷面溢漿時，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿?；爻殂@桿：嚴(yán)格控制提升幅度，每步不大于15～20cm，注意注漿參數(shù)變化?？椎孜恢闷顟?yīng)小于30cm。鉆進(jìn)成孔：第一個孔施工時，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。3cm，入射角度≯1176。③施工工藝圖+初支內(nèi)1m，注漿液采用水泥水玻璃雙漿液。圖36深孔注漿鉆孔布置圖鉆孔施工按上下臺階拉開3米距離。c、搭設(shè)注漿腳手架。⑵注漿施工①準(zhǔn)備工作a、噴射混凝土封閉掌子面，噴射厚度20cm。采用雙重管無收縮注漿工法，注漿液采用水泥水玻璃雙漿液。為控制隧道掘進(jìn)時的土體變形，增加隧道拱部的抗壓強(qiáng)度及粘結(jié)性，保證隧道施工時上方構(gòu)筑物及管線的安全，對圍巖進(jìn)行深孔注漿預(yù)加固。進(jìn)漿口閥門主體管堵頭圖 2分離器示意圖，～1，并摻入2%的氯化鈣，～。 超前支護(hù) 超前小導(dǎo)管施工暗挖隧道施工中在拱部打入超前小導(dǎo)管注漿加固，小導(dǎo)管施工采用φ42，長3m、間距30cm、鋼管尾部焊接，頂部做成尖錐狀，管壁按梅花形布置溢漿孔。緊急停車帶開挖輔助措施為：控制爆破用藥量，減少對洞身周圍圍巖的擾動；對暴露圍巖及早封閉，洞身開挖后進(jìn)行找頂清除洞頂危石，并用噴射砼進(jìn)行初噴，初噴厚度為5cm。 Ⅲ級圍巖分布開挖炮眼布置圖 Ⅲ級圍巖爆破裝藥參數(shù)表炮眼編號炮眼名稱炮眼深（m）炮眼間距(cm)炮眼角度炮眼數(shù)（個）裝藥量（kg）裝藥集中度kg/m雷管數(shù)（發(fā)）1掏槽眼50908*892擴(kuò)槽眼60908*893輔助眼1009029*29314輔助眼1009024*24265輔助眼1009011*11126二圈眼659024*24257周邊眼60外插332*32338底眼80下插315*1516合計141附注：，采用8號火雷管與塑料導(dǎo)爆管繼爆。洞身開挖后立即進(jìn)行找頂清除洞頂危石，并進(jìn)行初噴，初噴砼厚度為5cm。Ⅲ級圍巖開挖采用全斷面法（光面爆破）。.1V類圍巖爆破裝藥參數(shù)表炮眼編號炮眼名稱炮眼深（m）炮眼間距(cm)炮眼角度炮眼數(shù)（個）裝藥量（kg）裝藥集中度kg/m雷管數(shù)（發(fā)）1掏槽眼60內(nèi)斜6561*672擴(kuò)槽眼60內(nèi)斜7513*13143輔助眼1009010*10124輔助眼1009011*11135二圈眼559029*29306周邊眼50外插735*35367底眼65下插313*1314合計117附注：，采用8號火雷管與塑料導(dǎo)爆管繼爆。 Ⅳ級圍巖開挖Ⅳ級圍巖采用臺階法開挖，開挖采用中長臺階的方式，先開挖上斷面并初期支護(hù)，然后進(jìn)行下斷面及仰拱的開挖。圖 1V類圍巖超短臺階開挖圖 V類圍巖爆破裝藥參數(shù)表炮眼編號炮眼名稱炮眼深（m）炮眼間距(cm)炮眼角度炮眼數(shù)（個）裝藥量（kg）裝藥集中度kg/m雷管數(shù)（發(fā)）1掏槽眼60604*452擴(kuò)槽眼60758*893輔助眼80906*674輔助眼60908*895輔助眼80908*89合計34附注：，采用8號火雷管與塑料導(dǎo)爆管繼爆。 圍巖爆破掘進(jìn) Ⅴ級圍巖開挖Ⅴ級圍巖段采用超短臺階法施工，臺階長度控制在5～10米，保證初期支護(hù)及時落地封閉，以確保初期支護(hù)的承載能力。初期支護(hù)C25噴射混凝土采用干噴工藝，配合超前小導(dǎo)管、格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)、鎖腳錨桿、形成聯(lián)合支護(hù)體系。根據(jù)襯砌斷面型式、工序安排及現(xiàn)場情況，投入襯砌臺車1臺。二次襯砌施工采用整體模板襯砌臺車，襯砌臺車長度為12m。拱背排水設(shè)施與回填同時進(jìn)行，并達(dá)到滲水順暢排在開挖仰坡完成后，施作明洞的同時，開挖襯砌正洞至少一個環(huán)節(jié)(6～8m)，以利回填。拱墻背回填應(yīng)對稱分層進(jìn)行，當(dāng)采用干砌片石回填墻背時，必須分層碼砌，片石大面朝下，用小石或碎石塞縫，不得任意拋填土石；當(dāng)采用土或土石回填墻背時，回填至拱頂后應(yīng)分層滿鋪填筑，洞頂回填的面層應(yīng)根據(jù)圖紙要求。防水層施工前，采用1:。澆筑時從兩側(cè)面對稱連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。為加強(qiáng)拱架的剛度和穩(wěn)定，內(nèi)外拱架采用螺栓對拉(洞內(nèi)拱架采用鋼管支架)。如滿足要求，清理基坑虛碴雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行下一道工序。明洞邊墻基礎(chǔ)必須設(shè)在圖紙要求且穩(wěn)定的地基上。 明洞施作 明洞土方開挖根據(jù)本合同段地形、地質(zhì)條件、邊坡及仰坡的穩(wěn)定程度和圖紙要求，明洞的開挖采用上、下臺階分層開挖法進(jìn)行；開挖前后均通過坐標(biāo)放樣中、邊線定位，水準(zhǔn)測量控制底面高程，尺量校核邊距及凈高數(shù)據(jù)：測量放線之后，土方開挖采用50型小挖機(jī)開挖土方掘進(jìn)（~），巖層采取微量爆破，輪廓面采用光面爆破，并及時采取通風(fēng)處理；，及時采取初噴支護(hù)，支設(shè)格柵鋼架或型鋼鋼架，及時定位及安裝縱向筋及掛網(wǎng)后再復(fù)噴（抑拱由斜井底部最后向洞口處施工）；與此循環(huán)再繼進(jìn)尺開挖。注漿過程中及結(jié)束時，如質(zhì)量不合格時，應(yīng)返工。注漿壓力：～漿液初凝時間：1～2min注漿過程中檢查主要是檢查漿液膠凝時間。注漿 注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行，單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計進(jìn)漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。小導(dǎo)管安裝測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標(biāo)記，用鑿巖機(jī)或煤電鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20 mm以上。 選定注漿設(shè)備，包括鉆孔、注漿、實(shí)驗(yàn)、檢測的設(shè)備和儀表器材工具。當(dāng)?shù)叵滤S富或有淤泥流砂時，宜采用水泥—水玻璃雙液注漿。 施工流程圖 1小導(dǎo)管注漿工藝流程圖 施工工藝準(zhǔn)備工作選定注漿用料的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并提出用料量和必不可少的輔助用料量。~3176。小導(dǎo)管采用φ4壁厚4mm熱軋無縫鋼管制成。在施工過程中，如實(shí)做好鉆孔地質(zhì)記錄和注漿記錄。鋼管鉆孔及頂進(jìn)鋼花管注漿完畢后，再按上述方法鉆眼，并頂進(jìn)鋼管。鋼花管注漿：采用KBY50/70型雙液注漿泵，～，進(jìn)行流量和注漿壓力雙控制。管棚周壁注漿孔布置見附圖10。鋼花管接頭采用絲扣連接，絲扣長度不小于15cm。每鉆完一孔應(yīng)立即安設(shè)一根鋼花管，安裝時外漏20cm用于明洞聯(lián)接?！?176。鋼花管鉆孔：采用潛孔鉆從導(dǎo)向孔內(nèi)間隔鉆眼。圖 2大管棚施工工藝流程 施工工藝鋼管接頭采用內(nèi)外絲扣連接，絲扣長度為20cm，鋼管應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣，棚管四周鉆φ10～φ16出漿孔(靠掌子面1m的棚管不鉆孔)；管頭焊成圓錐形，便于入孔?！唧w漿液配合比、注漿壓力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。為增大導(dǎo)管剛度，在管棚內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由4根φ16帶肋鋼筋和固定環(huán)組成，固定環(huán)采用φ42（）的鋼管制成。大管棚環(huán)向間距400mm，共24根，外插角1176。斷面圖如下：圖 1進(jìn)洞斷面圖 大管棚施作