【正文】 ，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，處理完畢要注意及時養(yǎng)護。／小時D—過濾器直徑，單位mmA—經(jīng)驗系數(shù)，本工程取90。由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導(dǎo)管初次埋置深度≥1m和填充導(dǎo)管口到孔底的空間)的要求，且水下灌注不能對混凝土進行振搗，混凝土的質(zhì)量無法達到設(shè)計要求，故應(yīng)采用井點降水技術(shù)為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設(shè)計標高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處為0．2m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入l～3cm砂礫石，填至樁底標高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪0．2m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間(抽水期間地下從護壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過環(huán)狀間隙進入礫石層，然后進入水井內(nèi)。④減少每模開挖深度。③提高護壁混凝土的早期強度。這樣直至本模四面開挖完成進行護壁混凝土不澆注。鋼筋的入土深度和大小、稀密應(yīng)視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。②加強臨時支撐。為了解決這個事關(guān)施工能否繼續(xù)進行的難題，我們采取如下措施：①及時排水。由于滑體巖石屬于強風(fēng)化，裂隙發(fā)育，加之在開挖過程中施工爆破對巖石的松動，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定?？變?nèi)滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進行適當?shù)脑鰷p。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達到設(shè)計強度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質(zhì)資料；：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應(yīng)在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，砼未達到設(shè)計強度的80﹪前不宜拆除摸板頂撐。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求。超量1．挖孔時未控制截面，出現(xiàn)超挖2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3．孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風(fēng)干或浸水剝落挖孔時每層嚴格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補、拍夯實；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長期擱置，實測樁中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。2．土質(zhì)松軟或遇粉細砂層難以控制半徑3．模板安裝不牢固，造成跑模。清理：當石塊砌體砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面和落地灰的清理。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。砌筑石塊：在放線的基面上擺上石塊，再用水泥砂漿砌筑。掛線：根據(jù)給定的軸線和墻體尺寸，在基礎(chǔ)面上用白線繩拉出墻體的寬度線。 ／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 混凝土試塊留置每100m179。（八）拆模、養(yǎng)護混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。，澆筑高度至設(shè)計標高。，并用清水進行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于35d。保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下：，均勻涂抹脫模劑?；炷猎跐仓办o置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。（七）砼的澆筑灌注地點采取防凍措施，砼澆注前對模板、鋼筋進行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。模板支架形式如圖所示。構(gòu)造簡單，施工方便，利于搬運。保證焊接質(zhì)量。c)施焊前，應(yīng)對工人進行作業(yè)指導(dǎo)書的講解。a)鋼筋加工前，應(yīng)檢查加工設(shè)備的完好性，保證施工中間不出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。當仍有一個式樣結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中成倍抽樣試驗。復(fù)驗結(jié)果如仍有一個式樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個式樣是脆性斷裂時，該批接頭即為不合格品。5）進行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯開,在任一焊接接頭中心至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,非預(yù)應(yīng)力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%， 6）電弧焊預(yù)防措施，防止因起弧而燒傷鋼筋；，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流保證焊縫與鋼筋熔合良好；，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。1）采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；2）幫條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。：受力鋼筋間距177。％時，表981中數(shù)值應(yīng)增大，增大尺寸如下：鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算：ll＝ξla （93）式中 la——縱向受拉鋼筋的錨固長度，按9212條確定；ξ——縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)，按表915取用。同時受力鋼筋及箍筋的配置如下：（1）受力鋼筋配置要求：同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，一般不宜超過25%，當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%；（2）箍筋配置要求：1）；2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3）受壓搭接區(qū)段的箍筋的間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；％時，其最小搭接長度應(yīng)符合表981的規(guī)定。外側(cè)鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在梁跨中三分之一范圍內(nèi)；內(nèi)側(cè)鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在樁端1/4范圍內(nèi)。，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式擺放。20箍筋內(nèi)的凈尺寸177。鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。/135176。（圖970）。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。圖969 受力鋼筋彎折（a）90176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍（圖947a）； 鋼筋作不大于90176。 鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進行人工除銹。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。樁芯頂面的混凝土要鑿毛處理，清除樁頂浮渣，清洗、調(diào)直樁頂鋼筋，采用水泥砂漿將樁頭找平。（二）鑿樁頭、樁頭清理冠梁施工前需將抗滑樁上部的劣質(zhì)混凝土鑿除，樁頭鑿除采用機械結(jié)合人工鑿除，為保證鑿除過程中不傷到圍護樁鋼筋，主筋外側(cè)部分采用風(fēng)鎬人工鑿除，先將樁四周混凝土鑿除露出主筋然后將主筋向外側(cè)拉出，拉動范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分開為宜，切忌拉出角度過大而將設(shè)計樁標高以下鋼筋保護層剝落。按圖放出冠梁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，做好建（構(gòu)）筑物工程測量復(fù)核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。此外，若超挖后土體表面斜度大，還應(yīng)人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如圖冠梁施工各區(qū)段抗滑樁施工完后，按設(shè)計要求分區(qū)、段進行冠梁施工。 靠土一側(cè)可成孔支設(shè)護壁內(nèi)模，裸露一側(cè)則無法澆筑護壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯砼。場平土石方超挖部分抗滑樁開挖處理由于地質(zhì)情況變化（實際地質(zhì)條件與勘察資料不符，或地層突變）及施工中避免不了等因素極有可能導(dǎo)致場平施工中土石方開挖超出設(shè)計用地范圍，如圖。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。在抗滑樁達到規(guī)定齡后，可采用挖機挖除樁體外道路內(nèi)土石方，隨挖隨運出場，樁間土石方則采用人工挖除，遇孤石可利用風(fēng)鎬鑿除，不得采用挖機直接開挖。根據(jù)設(shè)計要求，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進行成孔，防止地基撓動出現(xiàn)滑移、坍塌。樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的75％，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢?；炷帘仨殗栏癜磳嶒炇医o定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達孔口必須通過漏斗，串筒或?qū)Ч苓M入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。在澆注前砼輸送、料斗、導(dǎo)管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。③灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。當砼表面無浮漿時，砼灌注最終標高為設(shè)計樁頂標高加100即可，當砼表面有浮漿時，應(yīng)扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。（4）、砼振搗：樁內(nèi)砼應(yīng)使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。（2）、砼運輸： 本工程采用自拌砼澆注樁芯，通過汽車泵送砼至現(xiàn)場。 提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。（1）、準備：砼樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認真。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護壁砼上預(yù)埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。⑤鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。④鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。①工藝流程切割下料 加工螺紋 安裝塑料保護帽 做標識 分類堆放 鋼筋吊裝入井 井下安裝鋼筋籠。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。②為了施工安全，挖孔護壁采用C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)，（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺），及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設(shè)計要求安設(shè)護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應(yīng)搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。挖孔樁挖土方式見下示意圖：（3）當挖至基底設(shè)計標高時，及時通知設(shè)計單位、監(jiān)理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設(shè)計要求后及時封孔。在不具備使用電動提升機的時候，當使用絞架作為提渣設(shè)備時，應(yīng)做好絞架的質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準作業(yè)。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，；挖深超過6m后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，并且是防水帶罩的安全燈具。所以項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。待井口混凝土強度達到70％后，方可進行提升設(shè)施的安裝。備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。樁孔開挖先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設(shè)計跳挖開挖方式分3序依次進行開挖。測量放樣按照設(shè)計的樁位進行施工放樣。二、施工工藝流程測量放樣施工準備平場地截排水清刷坡安扒桿井架及卷揚機及通風(fēng)設(shè)備樁身開挖出渣檢查井壁繪地質(zhì)展示綁扎護壁鋼筋護壁立模灌漿護壁砼拆模樁底達標井內(nèi)排水井內(nèi)通風(fēng)照明鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠配料拌和灌注樁身砼成樁制取試件冠梁施工擋土墻施工三、施工方法施工準備項目部技術(shù)人員對現(xiàn)場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖設(shè)計的各項技術(shù)指標與設(shè)計意圖