【正文】 標(biāo)定的千斤頂及配套油壓表等是否正常；c 、安裝錨具，上緊夾片，敲打做到整體平整；d 、由于箱梁內(nèi)腔較矮，將預(yù)先用鋼筋加工的支架支撐千斤頂。B、張拉注意事項(xiàng)a、縱、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉順序?yàn)椋合葯M向后縱向。c、每塊橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)必須對稱張拉。e、實(shí)際引伸量值與理論伸長值的誤差控制在6％以內(nèi)。實(shí)際伸長值按下式推算?！?L2初應(yīng)力時(shí)推算伸長值。由于實(shí)際伸長值是通過測量千斤頂活塞行程而得，活塞行程反映了工具錨夾片位移，因而包含了千斤頂內(nèi)部鋼絞線的延伸，其延伸值應(yīng)扣除。斜度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。h、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)以張拉力及伸長量雙控，以張拉力為主，伸長量誤差不得大于177。i、縱向預(yù)應(yīng)力束初始張拉應(yīng)力為20%時(shí)開始計(jì)算伸長量。k、N1，N2，N3，N11，N12為一端張拉，其余為兩端張拉，非張拉端各采用相應(yīng)的P型錨具。m、鋼絞線編號：①縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線編號順序：同類縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線編號：從左至右依次編號為Nxn，其中x為鋼絞線編號從1～13；n為同類鋼絞線束數(shù)。②橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線編號順序：橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線編號從3＃橋墩至6＃橋墩編號為Nx i，其中x為鋼絞線編號，從3＃橋墩至6＃橋墩依次編號為1，2，3，……，286；i為單根鋼絞線編號，從3＃橋墩至6＃橋墩編號依次編號為1，2，3。C、安全注意事項(xiàng)a、操作高壓油泵人員戴護(hù)目鏡，防止油管破裂或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼；b、高壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口和接頭必須完好無損，并將螺母擰緊；c、張拉時(shí)，構(gòu)件兩端前面不得站人，并設(shè)置防護(hù)罩。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。e、雨天張拉時(shí)，搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨。g、孔道壓漿時(shí)，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊，操作人員戴護(hù)目鏡、穿水鞋、戴手套。堵壓漿孔時(shí)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。D、張拉程序與控制 a 、張拉時(shí)機(jī)預(yù)應(yīng)力梁混凝土強(qiáng)度達(dá)90%方可張拉預(yù)應(yīng)力。橫向預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)?初始應(yīng)力10%σk105%（持荷2分鐘）σk（錨固）。其中縱向預(yù)應(yīng)力束初始張拉應(yīng)力為20%時(shí)開始計(jì)算伸長量。③、繼續(xù)張拉到σk穩(wěn)定2分鐘后頂壓錨固，量伸長值，填好記錄表；④、千斤頂回油到0，完成張拉，回油卸荷拆除千斤頂。6％查張拉記錄4斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1％查張拉記錄5管道坐標(biāo)(mm)梁長方向30抽查30％，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向10管道間距(mm)兩排10抽查30％，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層10F、壓漿和封錨 預(yù)應(yīng)力束張拉完畢，觀察預(yù)應(yīng)力束和錨具穩(wěn)定后，即可進(jìn)行壓漿。①、水泥漿技術(shù)要求 a ＃水泥配置。 d、水泥漿最大泌水率最大不超過4%，拌和后3h泌水率小于2%，24h后，全部被吸回收。② 、壓漿方法a 壓漿前，用高壓水泵射水將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水，用吹風(fēng)機(jī)排除。c 壓漿緩慢均勻地進(jìn)行。操作過程中，看到箱梁為一端排出空氣 →水 →稀漿 →濃漿時(shí)，夾緊排氣孔，并稍加大壓力，再稍停一些時(shí)間，從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住壓漿孔。f 夏天壓漿應(yīng)避開高溫，宜在早上或晚上進(jìn)行。h 壓漿后立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理。壓漿后，及時(shí)將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后澆筑封錨砼。5天強(qiáng)度、彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)的90％以上。在1＃＃。澆砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力管道。①支架現(xiàn)澆箱梁工作量： m3,箱梁分左右兩幅, m3?！　、诿糠Ъ墁F(xiàn)澆箱梁施工順序：首先施工2個(gè)1塊，其次施工2塊，最后完成兩個(gè)中跨合攏段。其中1＃＃塊頂板中間每間隔2m留一塊長2m，砼先不澆注，等將此處箱梁底板砼澆筑完后再立模板、扎鋼筋、澆筑砼。由于上料方式不同，加之箱梁施工工序難度等，考慮箱梁施工砼實(shí)際澆注能力在25~35m3/h，其中砼最大的1＃塊砼澆筑時(shí)間估計(jì)17小時(shí)，砼初凝時(shí)間設(shè)計(jì)為20小時(shí)，滿足施工要求。箱梁縱向砼澆注順序：對1＃塊，第一步兩臺輸送泵從中橫隔梁處分別向兩端澆筑底板砼；第二步兩臺輸送泵從中橫隔梁處左右對稱、分層（分層厚度3050cm）向兩端澆筑腹板砼；第三步兩臺輸送泵從中跨合攏段向3?；?＃橋墩端左右對稱澆筑頂板砼。對中跨合攏段：先澆筑底板砼，再澆筑腹板砼，最后澆筑頂板砼。每次澆注砼時(shí)，必須在砼初凝之前，將相應(yīng)各塊砼澆完，以防支架變形，使梁體砼產(chǎn)生裂縫。4＃6＃橋墩間1＃塊時(shí)，從3＃橋墩木棧橋側(cè)布置2套輸送管到箱梁頂部，沿兩側(cè)腹板頂部布置。振搗過程中嚴(yán)禁插入式振搗棒觸碰波紋管、模板。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏振、欠振、過振等現(xiàn)象。d、砼底板厚度、頂面整平控制 砼底板厚度控制：在內(nèi)模支架輪扣式腳手架立桿高與底板10cm處用油漆做點(diǎn)，每一小段砼振搗好后，根據(jù)前面的點(diǎn)下降10cm帶線收面；根據(jù)每塊砼澆筑順序，先澆筑底板砼，等底板砼坍落度有一定損失，澆筑腹板砼不往底板翻漿才可分層澆筑腹板砼，對少量流淌進(jìn)的砼在底板砼收面時(shí)及時(shí)清出，確保砼底板厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。通長鋼筋與梁頂板上層縱向主筋通過短鋼筋焊接牢固。f、粱體線形保證措施 澆筑前，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出箱梁標(biāo)高，再加起拱高度與設(shè)計(jì)要求的下拱度矢量和及超拱即得出底模標(biāo)高。脫模后，再進(jìn)行觀測比較，以取得預(yù)拱值經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。g、箱梁內(nèi)散熱措施在砼澆筑過程中和砼養(yǎng)護(hù)過程中從進(jìn)人孔或未封端處,用3臺鼓風(fēng)機(jī)向箱室內(nèi)吹新鮮空氣換內(nèi)部氣體氣散熱，使箱室內(nèi)外溫差相差不大。合攏段施工采用支架現(xiàn)澆，施工同前。在墩頂上將回填砂卸除，在支架系統(tǒng)處將頂托下調(diào)拆除模板后再拆除支架系統(tǒng)完成體系轉(zhuǎn)換。注意支座預(yù)埋鋼板方向和單向支座安裝方向。其中3＃、6＃橋墩連續(xù)梁支座下500mm600mm區(qū)域用30號砂漿抹平，厚20mm。在3＃、6＃橋墩梁體支座處預(yù)埋500mm600mm20mm鋼板，在其下貼2mm不銹鋼板。在4＃、5＃橋墩梁體支座處預(yù)埋鋼板，其中盆式固定支座處預(yù)埋920mm920mm20mm鋼板，在盆式單向支座處預(yù)埋1140mm1025mm20mm鋼板，在盆式雙向支座處預(yù)埋1140mm920mm20mm鋼板。盆式支座要求與預(yù)埋鋼板間斷焊接連接。預(yù)埋件預(yù)埋件包括梁底預(yù)埋鋼板、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、人行道底座預(yù)埋鋼筋、人行道護(hù)欄預(yù)埋件、車行道護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、泄水管、泄水孔、排氣孔、通風(fēng)孔等。箱梁腹板均設(shè)置通風(fēng)孔，孔徑100毫米，水平間距2米，高度方向在1/2梁高處上或下25厘米，使相鄰兩孔在高度上錯(cuò)開500毫米。泄水管采用108mm6mm鋼管。伸縮縫在0＃臺、3＃墩、6＃墩、9＃臺頂橋面全寬布置，其中箱梁在3＃、6＃墩頂箱梁端頭預(yù)埋伸縮縫N2s、N4s鋼筋。泄水管采用108mm6mm鋼管5人行道底座預(yù)埋鋼筋見圖C00Q496通風(fēng)孔個(gè)216箱梁腹板均設(shè)置通風(fēng)孔，孔徑100毫米，水平間距2米，高度方向在1/2梁高處上或下25厘米，使相鄰兩孔在高度上錯(cuò)開500毫米。伸縮縫采用GQFZ80(CR)8人行道護(hù)欄預(yù)埋件見圖C00Q50，預(yù)埋人行道立桿預(yù)埋件9車行道護(hù)欄預(yù)埋鋼筋見武昌南湖大橋—管道過橋改用桁架工程圖C00Q51，預(yù)埋N1y鋼筋1施工進(jìn)人孔施工進(jìn)人孔設(shè)在箱梁頂板1/4跨處靠近跨中處，其中45?？缦淞褐辉O(shè)一處。進(jìn)入孔兩側(cè)橫向鋼絞線等此處砼強(qiáng)度達(dá)到90%再張拉。四、 支架現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量保證措施確保落地支撐鋼管樁打到標(biāo)高。箱梁砼要求和