【正文】 排水。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求現(xiàn)澆箱梁采用滿樘支架的形式，由于工期緊，為了節(jié)省時(shí)間，我部擬采用碗扣式支架以加快搭設(shè)速度，提高整體承載能力。~。支架搭設(shè)方案：（1）首先在地面上全站儀放出箱梁的平面位置線，按支架布設(shè)方案在其箱梁平面位置內(nèi)定出支架支承點(diǎn)，并將支架底托布置其上并大致調(diào)平，然后在其上架設(shè)碗扣式支架，由于現(xiàn)澆箱梁荷載沿縱、橫方向呈分段變化，為了使碗扣架的承載力得到充分利用，門架的間距采用不等距搭設(shè)。搭至上層時(shí)按箱梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高控制頂托的標(biāo)高?？紤]到工作面的問題（在翼緣板兩測(cè)支架加寬），一測(cè)增加60cm寬，保證澆筑混凝土?xí)r人員走動(dòng)。（2）所有立桿與墊塊接觸處均用鋼管設(shè)置水平橫向掃地?fù)尾⒃O(shè)好剪力支撐，剪力撐在支架高度范圍內(nèi)橫向、縱向各6米設(shè)置一道。我部在搭設(shè)前測(cè)好標(biāo)高，經(jīng)過計(jì)算。確保準(zhǔn)確無誤，支架的高度采用頂托調(diào)整。（5）、在墩身附近3m范圍內(nèi)（承臺(tái)）邊緣，我部著重進(jìn)行加固處理地基，在灰土處理后，壓路機(jī)壓實(shí)后，用人工進(jìn)行仔細(xì)、多遍夯實(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行10cm混凝土的澆筑。支架荷載與穩(wěn)定（1）支架荷載計(jì)算見附件《碗扣式支架支撐體系荷載計(jì)算》。四周和中部每1015m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層。底層組架要控制水平框架的直角度及水平度，滿足直角度。五、模板制作與安裝模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個(gè)部分組成，底模及側(cè)模采用大塊的優(yōu)質(zhì)膠合板（244cm122cm），底模鋪放在10*10cm方木上，內(nèi)側(cè)模采用木模，內(nèi)頂模采用2cm 厚膠合板，內(nèi)模采方木支撐加固。模板的制作：由于底模所承受的荷載較大，采用15mm厚大塊膠合板下縱向鋪10*10 cm方木，按30公分間距布置。為了保證成品混凝土的表面光潔度。然后按設(shè)計(jì)型號(hào)安裝支座成型，支座的四周應(yīng)設(shè)置一個(gè)木板做的框架，保護(hù)支座，支座與框架間的空隙用水浸細(xì)沙填充，填充高度以高出支座頂面約3mm為宜，保證支座在施工和澆注時(shí)不發(fā)生位移。底模鋪裝：在支架頂托上先鋪10*15 cm方木一道，在其上鋪設(shè)1010公分縱向方木，間距為30cm,膠合板鋪在方木，底模左右兩側(cè)和中心線用全站儀縱向每隔2米測(cè)放控制點(diǎn)，采用坐標(biāo)法，精確測(cè)放位置坐標(biāo)和高程。所有內(nèi)模均采用木撐加2cm膠合板外貼油氈拼裝組合而成，木模四周用5cm5cm木方做成框架支撐。頂板中間40公分做成倒角插口，便于混凝土的澆灌。箱梁砼是外露砼，要注意砼外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時(shí)在接縫間加密封條。由于箱梁底、側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，往往等到澆筑砼前，模板內(nèi)有許多雜物，采用空壓機(jī)進(jìn)行清理，并在底模板的適當(dāng)位置設(shè)備一塊活動(dòng)板，以便進(jìn)行清理。采用土袋預(yù)壓的方案。上土袋時(shí)的順序盡量與澆筑混凝土的順序相同。加載速度均勻，減少支架的早期變形。預(yù)壓前先觀測(cè)支架的高程并做好記錄資料，然后堆加水袋加載，加載時(shí)，不能一次到位，當(dāng)穩(wěn)定時(shí)繼續(xù)加載，荷載施加完畢后觀測(cè)一次。待支架充分穩(wěn)定達(dá)到連續(xù)3天沉降量不大于3mm，才算支架預(yù)壓穩(wěn)定。確定出支架調(diào)整時(shí)的預(yù)設(shè)拱度。所有箱梁的半成品鋼筋均集中在鋼筋制作棚內(nèi)完成，用吊車吊運(yùn)到支架上，首先布鋪設(shè)底板鋼筋，然后布置橫梁鋼筋。橫梁及腹板鋼筋骨架在底模上焊接成型，鋼筋焊接時(shí)用2mm厚鐵皮做成“V”字形料斗放在接頭的下方，防止焊接熔渣落到模板上燒壞膠合板，影響混凝土的表觀效果。鋼筋斷料盡可能減少跨中搭接頭，橫梁與腹板交接處鋼筋搭接要錯(cuò)開，確保相鄰接頭的間距不小于50cm、且同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不超過全部鋼筋數(shù)量的25%。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)布設(shè)，并注意鋼筋的位置。箱梁腹板縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的波紋管定位必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的曲線值放樣定位，確保波紋管線型順滑，所有波紋管的接頭部位都用膠帶纏繞封好，以免漏漿堵管，并預(yù)留排氣管。另外要注意波紋管在腹板中的水平彎曲位置的順直準(zhǔn)確，減少?gòu)埨瓡r(shí)預(yù)應(yīng)力損失。然后立模板綁扎箱梁面層鋼筋。為了方便內(nèi)模的拆除，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置人孔，在該處不澆筑砼。用兩片膠合板做成底模立好后，將全部鋼筋焊接好。八、橋梁支座安裝安裝前先除去支座位置處的浮砂，在支座位置處鋪設(shè)水泥砂漿，將支座粘接在水泥砂漿上，然后將底模安裝就位于支座周圍。第一次澆筑至箱梁翼緣板下10CM ，第二次澆筑剩余部分，兩次澆筑的接縫按施工縫處理，進(jìn)行鑿毛等工作，并在頂板澆筑前用高壓水槍沖洗（注意檢查鋼筋保護(hù)層厚度），縱向澆筑次序?yàn)閺目缰邢蚨枕敺较驖仓?，最后澆筑墩頂兩?cè)各3米左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，縱向一聯(lián)箱梁一次澆筑成功。砼澆筑前對(duì)天寶商品砼拌和站、泵車等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，確保機(jī)況良好，必要時(shí)要備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成砼澆筑過程中斷。砼澆筑時(shí)要安排好澆筑順序，其澆筑速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。砼的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行， 倍，并插入下層砼510cm。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送砼。澆筑過程中注意以下幾事項(xiàng)：由于每聯(lián)箱梁混凝土方量較大，參加施工的人員很多，連續(xù)作戰(zhàn)時(shí)間長(zhǎng)，澆筑前密切注意天氣變化，盡量避免雨天澆筑，同時(shí)，澆筑前準(zhǔn)備好覆蓋材料，澆筑后及時(shí)覆蓋，防止在混凝土終凝前受雨水沖刷，澆筑前測(cè)好模板標(biāo)高。成立施工指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，各位正副組長(zhǎng)分別負(fù)責(zé)澆注時(shí)的前臺(tái)、后臺(tái)、后勤、技術(shù)和安全工作。并與現(xiàn)場(chǎng)澆筑保持聯(lián)系，盡量把混凝土質(zhì)量控制好?；炷翝仓嘭?fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土的下料部位、多少和混凝土的振搗。鋼筋驗(yàn)收合格后在上面按一米間距測(cè)設(shè)鋼筋頭作為控制橋面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。并協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理抽檢，頂板澆筑時(shí)，做試塊多做幾組同期同條件的養(yǎng)護(hù)試塊，看一定時(shí)期內(nèi)混凝土的強(qiáng)度究竟有多少。底板混凝土澆注前先用高壓水沖洗底模，沖洗用水從每跨底模的跨端預(yù)留排水孔排出。本著垂直方向不分層，水平推進(jìn)的原則。用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。由于腹板、橫隔梁處鋼筋較密，在腹板橫隔梁處宜采用小型插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻、不得漏振以防形成麻面、蜂窩。砼澆筑由于時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)分人員連續(xù)作業(yè)。上層砼振搗時(shí)振動(dòng)插板應(yīng)插入下層砼內(nèi)約5cm左右，以利于上下兩層砼的結(jié)合。1為了消除砼由于自重和收縮而引起的箱梁表面和翼、腹結(jié)合部位的裂縫。1砼的養(yǎng)護(hù)工作的好壞直接影響砼的強(qiáng)度和外表，應(yīng)特別注意。養(yǎng)護(hù)期間要求始終保持砼表面潤(rùn)濕。十、頂板面層的高程控制根據(jù)設(shè)計(jì)提供的兩邊翼緣板頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，推算腹板位置的頂面標(biāo)