【正文】 列整齊，綁扎牢固。1電氣、儀表、工藝專業(yè)密切配合，保質(zhì)、保量的完成任務(wù)。 1對高溫區(qū)域靠近熱源的三電設(shè)備和管線，采用石棉帶(板)等隔熱材料進(jìn)行隔熱防護(hù)，確保其長期安全運(yùn)行。由威力巴流量探頭檢測出管道內(nèi)蒸汽流量的差壓信號，經(jīng)差壓變送器轉(zhuǎn)換為420mA電流信號，輸入智能流量積算儀進(jìn)行蒸汽流量計算、顯示和累計，壓力變送器把管道內(nèi)蒸汽的壓力也轉(zhuǎn)換為420mA電流信號，和溫度元件測得的蒸汽溫度信號一起輸入流量積算儀進(jìn)行蒸汽的溫壓補(bǔ)償，使流量測量更加精確。為了減小導(dǎo)壓管對壓力的影響，盡可能縮短導(dǎo)壓管的長度，但是也要考慮變送器的工作情況，比如測量高溫介質(zhì)時，要考慮介質(zhì)溫度問題，保證介質(zhì)到達(dá)變送器時溫度降到合適的水平，不影響變送器的正常工作。為了保證導(dǎo)壓管內(nèi)介質(zhì)壓力的穩(wěn)定，導(dǎo)壓管安裝也要考慮溫度梯度、溫度波動、沖擊和振動的影響。當(dāng)測量液體、蒸汽時，導(dǎo)壓管斜度應(yīng)不小于1/12，向上連接到工藝管道；對于氣體測量，導(dǎo)壓管斜度應(yīng)不小于1/12，向下連接到流程工藝管道。儀表管路敷設(shè)為一種配管連接方式，其余配管設(shè)計無明確規(guī)定時，參照《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。蒸汽伴熱管施工 配管、穿線及橋架安裝 1. 明配電氣鋼管以等邊角鋼作支架，用“U”型管卡或“Ω”型管卡固定，管支架在鋼構(gòu)上可焊接，在混凝土上用鋼膨脹螺栓固定或與土建配合直接埋于混凝土內(nèi)，埋入部分制成燕尾狀。 電氣埋管穿越伸縮縫 鋼管露出地面時管口距地面高度不小于200mm。 暗配管沿最近的路線敷設(shè)并盡可能的減少彎曲。 鋼管的的煨彎用冷煨的方法，一般大管徑的鋼管可用電動煨管器煨彎。如管路過長時，可在敷設(shè)鋼管的同時將引線鐵絲穿好。 1引線穿通后，引線一端與所穿的導(dǎo)線結(jié)牢，如所穿導(dǎo)線根數(shù)較多且較粗時，可分段結(jié)孔。 1在正式穿線時，在鋼管的管口上穿上管螺母，以免穿線時損傷導(dǎo)線的絕緣層。保證各個立柱處于同一條直線上。 墻薄鋼板異型立柱型鋼立柱756050403018015012010075沿頂棚吊掛型鋼立柱100756050305mm。 2橋架可靠的緊固在橫撐上，并橫平豎直，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜。 2橋架的連接，用專用的內(nèi)外連接板通過圓頭鍍鋅螺栓由橋架內(nèi)向外穿連接。 2在建筑物沉降縫處，建筑物兩沉降縫之間超過50m時，及戶外橋架每隔30m處，均斷開橋架，斷縫在15～20mm之間。 2同一層橋架內(nèi)安裝的隔板，每隔300～400mm與橋架固定一次，安裝后隔板與橋架邊框平行，不扭曲。 2當(dāng)需從橋架上引下電纜時，宜在梯架橫撐上裝設(shè)一個弧形導(dǎo)弧。 當(dāng)橋架要分支或轉(zhuǎn)彎時，使用專用的彎頭三通及四通等連接，嚴(yán)禁利用直通橋架改裝而成。 3橋架的蓋板除伸縮縫外蓋設(shè)嚴(yán)密，接頭處間隙不得大于2mm，轉(zhuǎn)彎處不得大于5mm。 3橋架的接地如設(shè)計無規(guī)定時，可利用鍍鋅橋架本身做接地線，但連接處用跨接線接通，橋架兩端與接地干線接通。 電纜盤由吊車吊運(yùn)，嚴(yán)禁將電纜盤從車上滾下，或在凹凸不平的地面上滾動前進(jìn)，以免損傷電纜。 敷設(shè)電纜前土建與電纜有關(guān)的部分如電氣室、電纜溝、電纜隧道、豎井、人井、門窗等施工完成。 電纜敷設(shè)前對電纜的型號、規(guī)格、長度及附件外觀及合格證進(jìn)行檢查。 留有備用長度。 電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度、長度與電纜盤重量和寬度相匹配。一般情況下，強(qiáng)弱電纜宜由上而下配置。 1電纜與熱力、工藝管道平行敷設(shè)時凈距不少于1m，交叉敷設(shè)時。 1直埋電纜的敷設(shè)在電纜的四周填上100mm厚細(xì)沙或軟土并蓋好蓋板，保護(hù)電纜防止電纜受到損傷。 1直埋電纜過道路或其它基礎(chǔ)時增設(shè)鋼制保護(hù)管，保護(hù)管的兩端伸出道路，路基兩邊各2m。 1電纜線芯連接塵具、采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管或連接線端子。并用專用的壓接鉗和模具配合將其壓緊。 1電纜進(jìn)入電氣室豎井、樓板或盤柜處，用防火墻料密封堵實(shí)。 1在易燃場所順電纜長度方向，涂刷防火涂料。 1電纜在與設(shè)備相連的地方用色帶區(qū)分出火線、零線及接地線，并用電纜標(biāo)示簽標(biāo)出電纜回路編號及名稱。 1電纜芯線連接，單股硬線用直接彎圈連接。冷壓接線端子采用配套的專用冷壓接工具。 1控制電纜的接線處用鍍錫或鍍銀端子壓接，并用塑料活動單字號箍對線芯編號。加大預(yù)制深度，減少馬路邊現(xiàn)場作業(yè)。在已安裝的管道上開孔時，應(yīng)清除干凈因切割管產(chǎn)生的管內(nèi)異物。管道支吊架的安裝應(yīng)與管道的安裝同步進(jìn)行。管子和支承面接觸良好。在管道施工時，利用圖可進(jìn)行如下管理工作。3）統(tǒng)計計劃員每天用紅、藍(lán)色筆在單線圖上分別標(biāo)識施工的進(jìn)度計劃和完成情況。管道組成件、管道支承件、閥門、焊接材料檢驗(yàn)。必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本裝置中所有介質(zhì)管道的閥門均100％進(jìn)行殼體壓力和密封性試驗(yàn)。管道焊接所用焊條、焊絲必須有出廠合格證、材質(zhì)證書，包裝完好、標(biāo)志齊全；焊接材料要有專人保管，專門倉庫存放，做到防潮，防雨、防油；焊接材料的烘焙、發(fā)放要有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄(畫出焊條烘烤曲線圖)。2）管道預(yù)制前，應(yīng)將管內(nèi)雜物清除打掃干凈，加工前核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)整余量。管道預(yù)制加工合格后，做好檢驗(yàn)印記。公稱直徑≤100mm的碳鋼管用砂輪切割機(jī)切割，公稱直徑100mm的碳鋼管采用氧乙炔焰切割為主，但必須保證尺寸正確和表面平整。6）管道支吊架的預(yù)制與管道預(yù)制同時進(jìn)行，管道支吊架的型式、材質(zhì)及加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合要求，并作防銹處理，妥善保管，并做好標(biāo)識。加工完畢的螺紋件，暫不安裝時，在加工面上涂油保護(hù)，并封閉管口妥善保管。2）管道安裝時，設(shè)備進(jìn)出口法蘭應(yīng)加臨時盲板石棉墊，以防雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，并做好標(biāo)記。4）管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，并符合規(guī)范的要求。6）管道安裝有間斷時，及時封閉敞開的管口，以防雜物入內(nèi)。螺紋接口密封材料為聚四氟乙烯，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。2）閥門安裝前，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。3）閥門安裝后，對其操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示正確。涉及的材質(zhì)類型主要為：Q235A。必須嚴(yán)格按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236—98)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及本措施進(jìn)行焊接施工及管理。3．焊接管理焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。a、參加本裝置施焊的焊工都要按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》或《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236—98)進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，才能上崗擔(dān)任焊接工作；施工圖到達(dá)現(xiàn)場后，施工員及時進(jìn)行審圖，如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿足不了施焊要求，應(yīng)立即書面通知勞資部門組織考試。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認(rèn)證表。碳鋼管道焊后及時打上焊工鋼印號。所有入庫焊接材料均須有經(jīng)材料責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，入庫的焊條要分類擺放。b、焊條、焊劑的烘干保管員應(yīng)在接到班組的焊條、焊劑使用申請卡后，對焊條、焊劑進(jìn)行烘干。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污砂土等雜物。焊條、焊劑烘干規(guī)范按焊接工藝規(guī)程或制造廠要求進(jìn)行。焊條、焊劑烘干的升溫與降溫速度不應(yīng)過急，升溫速度一般不超過150℃／h，降溫不超過200℃／h。焊工應(yīng)持焊條筒來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過5kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退回。重復(fù)烘干2次以上的焊條不得用于壓力管道的焊接。當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)棚，加熱提高環(huán)境溫度、降低空氣相對濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工。b、現(xiàn)場焊接施工采取工序報檢制，堅持組對不合格的不準(zhǔn)焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢查不合格者不得不得進(jìn)行下一道工序。B、坡口的加工碳鋼管道活動焊口