【正文】 染的防治措施 施工期間的施工排水系統(tǒng)的建立與日常維護(hù)，并制定措施方案（包括設(shè)置沉淀池），確保排水暢通。 員 杜乃周現(xiàn)場協(xié)調(diào)13893494096組加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理力度，物資分類堆放整齊，余料及實(shí)清理，不亂扔亂丟，保持施工現(xiàn)場道路暢通，做到緊張有序，忙而不亂，規(guī)范施工現(xiàn)場。8）、及時(shí)簽寫水壓實(shí)驗(yàn)記錄，并經(jīng)雙方簽字認(rèn)可。安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。定位焊可采用永久焊縫，每一焊口均布3點(diǎn)，焊接方法采用手工電弧焊。B、坡口的加工碳鋼管道活動(dòng)焊口的坡口加工采用機(jī)械方法；碳鋼管道固定焊口的坡口加工采用氧乙炔焰加工。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污砂土等雜物。涉及的材質(zhì)類型主要為：Q235A。6）管道支吊架的預(yù)制與管道預(yù)制同時(shí)進(jìn)行，管道支吊架的型式、材質(zhì)及加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合要求，并作防銹處理，妥善保管，并做好標(biāo)識。3）統(tǒng)計(jì)計(jì)劃員每天用紅、藍(lán)色筆在單線圖上分別標(biāo)識施工的進(jìn)度計(jì)劃和完成情況。冷壓接線端子采用配套的專用冷壓接工具。為了保證導(dǎo)壓管內(nèi)介質(zhì)壓力的穩(wěn)定，導(dǎo)壓管安裝也要考慮溫度梯度、溫度波動(dòng)、沖擊和振動(dòng)的影響。隱蔽工程在施工過程中的控制。四、施工前的準(zhǔn)備工程開工前，所有施工人員必須熟悉圖紙、施工規(guī)范、檢查標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場情況?！峨姎庋b置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ4990）3.工長、技術(shù)員收集好技術(shù)資料、表格，對班組施工人員做好技術(shù)交底，交底人和被交底人簽名。1嚴(yán)格按蘭州石化公司《電纜(電線)接線工藝》進(jìn)行電氣、自動(dòng)化儀表和計(jì)算機(jī)設(shè)備的配線/接線作業(yè)，確保電氣、自動(dòng)化儀表和計(jì)算機(jī)設(shè)備的接線正確牢固、絕緣可靠、標(biāo)識清晰、整齊美觀。而小管徑的管子可用手動(dòng)煨器煨彎。 1鋼管全長用φ6的圓鋼在接頭，接線盒等處全部接通連成一個(gè)電氣通路。 在敷設(shè)電纜的路徑上設(shè)置托輪及導(dǎo)向輪，防止與地面或支架磨擦而損傷。六、管道施工管道施工基本原則安裝前應(yīng)逐段清除管內(nèi)雜物。3）閥門的壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。3）管道安裝間距、坡度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工程開工前，項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫焊接工藝規(guī)程(WPS)，所有的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。c、焊材發(fā)放各施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前16h向焊材庫提交焊材領(lǐng)用卡，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用卡進(jìn)行烘干和發(fā)放。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整以便于接弧。B、焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。7）、試壓前將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管道附件加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。 伴熱管的管路沿著測量管路敷設(shè)，伴熱管路與測量管路應(yīng)緊密接觸，伴熱汽水通過疏水器排入就近地溝，伴熱管的連接采用焊接，具體施工時(shí)，參照管路件熱保溫圖進(jìn)行施工堅(jiān)持每周一次的安全教育，工程施工前的安全交底制度，健全安全管理體系，落實(shí)安全責(zé)任制，并做好安全臺帳、班組安全紀(jì)錄。2簡要報(bào)告病人主要情況：如昏迷、抽搐、吐血、高空墜落、煤氣中毒等，現(xiàn)場做過任何處理情況，以便救護(hù)人員有所準(zhǔn)備，及時(shí)投入搶救。 流質(zhì)及固體廢物的防治措施 加強(qiáng)施工管理，實(shí)行文明施工，對環(huán)境有污染的廢物，必須經(jīng)過處理后方可外運(yùn)。 大氣污染的防治措施 對進(jìn)出場道路，不亂挖亂棄，旱季道路灑水養(yǎng)護(hù)，降低粉塵對環(huán)境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止對道路造成污染。 長焦慶紅項(xiàng)目部經(jīng)理13609356510常務(wù)組長瞿玉輝公司副經(jīng)理18919975479副組長高占福安裝項(xiàng)目經(jīng)理13109498984組施工場地、道路、排水、用水、用電，必須按安全各項(xiàng)要求，分部落實(shí)到位。7）、實(shí)驗(yàn)排水應(yīng)敷設(shè)臨時(shí)橡膠管道20M接入分廠排水溝中。 管道試壓前應(yīng)具備的條件： 1）、試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按要求全部施工完畢。焊口組對時(shí)應(yīng)保證管道、管件內(nèi)清潔無雜物，內(nèi)壁平齊。 A、同種鋼材焊接焊材選用要求見下表 同種鋼材焊接焊材選用表 焊材類型母材類型焊條電弧焊鎢極氬弧焊埋弧自動(dòng)焊CO2氣保焊備注20J426H08Mn2SiA、所有坡口形式的選擇均采用V型坡口。焊條、焊劑的烘干應(yīng)根據(jù)焊條、焊劑的種類分別進(jìn)行，烘干后的焊條、焊劑應(yīng)及時(shí)放入恒溫箱中，并掛牌以便區(qū)別。管道焊接施工方案1．概述本工程中的焊接工作主要為管道焊接，焊接采用氬電聯(lián)焊，焊接工作量大。5）管道焊接坡口加工：碳素鋼可采用機(jī)械方法(如坡口機(jī))加工，也可用氧乙炔焰加工，但必須用砂輪磨光機(jī)清除表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。2）技術(shù)人員每天把當(dāng)天所施焊的焊工的代號及時(shí)、準(zhǔn)確的移植到圖上，做到管線號、焊縫編號、焊工號、底片號四號統(tǒng)一。多股芯線采用冷壓接線端子連接。 三相五線制系統(tǒng)中采用五芯電力電纜，不能采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線，電纜金屬護(hù)套作中心線。 導(dǎo)線的連接分支一般不采用絞接搪錫連接，而用專用的阻燃型壓線帽壓接，壓線帽的大小由線芯大小及多少確定。支架的間距見表 鋼管名稱管 徑15～2025～3040～5065～100厚鋼管1500200025003500薄鋼管1000150020002. 明配管要求橫平豎直，并刷油保護(hù)，面漆色標(biāo)與支架一致，暗配管作防腐處理，埋于混凝土內(nèi)的部分，管外壁不防腐。為了保證對變送器的影響減少到最小，差壓變送器兩根導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡。在施工過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時(shí)，項(xiàng)目部的專檢人員有權(quán)責(zé)令施工工段立即進(jìn)行整改糾正。所以在本工程施工中，為確保進(jìn)度和施工人員的安全，我們的施工組織管理水平必須再上一個(gè)臺階，要制訂嚴(yán)格的各類管理制度，精心組織施工?！峨姎庋b置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 5025796）6.所使用的原材料、構(gòu)配件均有出廠合格證或材料合格證明單；按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)貨檢（復(fù)）驗(yàn)的物資，必須檢（復(fù)）驗(yàn)合格后，才能用在工程上。1電氣、儀表、工藝專業(yè)密切配合，保質(zhì)、保量的完成任務(wù)。 2橋架可靠的緊固在橫撐上，并橫平豎直，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜。 2當(dāng)需從橋架上引下電纜時(shí)，宜在梯架橫撐上裝設(shè)一個(gè)弧形導(dǎo)弧。 電纜敷設(shè)前對電纜的型號、規(guī)格、長度及附件外觀及合格證進(jìn)行檢查。 1直埋電纜過道路或其它基礎(chǔ)時(shí)增設(shè)鋼制保護(hù)管，保護(hù)管的兩端伸出道路，路基兩邊各2m。 1在易燃場所順電纜長度方向，涂刷防火涂料。加大預(yù)制深度，減少馬路邊現(xiàn)場作業(yè)。本裝置中所有介質(zhì)管道的閥門均100％進(jìn)行殼體壓力和密封性試驗(yàn)。4）管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，并符合規(guī)范的要求。a、參加本裝置施焊的焊工都要按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》或《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236—98)進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，才能上崗擔(dān)任焊接工作；施工圖到達(dá)現(xiàn)場后，施工員及時(shí)進(jìn)行審圖，如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿足不了施焊要求，應(yīng)立即書面通知?jiǎng)谫Y部門組織考試。焊工應(yīng)持焊條筒來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過5kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退回。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)處理后方可施焊。C、焊縫表面的咬邊深度不得大于0．5mm，焊縫兩側(cè)咬邊長度總長不得大于焊縫總長的10％，否則應(yīng)進(jìn)行修磨和焊補(bǔ)。 8）、必須經(jīng)過各工區(qū)工長及技術(shù)質(zhì)量部門檢查，對所試壓管道的材質(zhì)及規(guī)格、走向及坡度、螺栓擰緊度，全面檢查后，方可進(jìn)行試壓。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確穿戴好勞防用品。2報(bào)告呼救者姓名，呼救的電話號碼，以防萬一找不到救護(hù)車人員可與呼救者取得聯(lián)系。