【正文】 圍內(nèi)及周邊易燃易爆物進行清理、遮蓋，并設專人監(jiān)護。針對危險源隱患較多部位，加強檢查力度，對施工中違規(guī)違章行為，實施整改，并督促整改到位。施工場地、道路、排水、用水、用電，必須按安全各項要求，分部落實到位。壓力下降值不大于試驗壓力的1%為合格，氣壓試驗介質(zhì)為空氣。7）、實驗排水應敷設臨時橡膠管道20M接入分廠排水溝中。4）、進水試壓時，應隨時檢查法蘭盲板等部位有無漏水及時消除。 9）、有關資料已經(jīng)建設單位、施工單位和有關部門進行審查確認。4）、試壓用壓力表已經(jīng)效驗，并在周檢期內(nèi)，～2倍，壓力表不少于2塊。 管道試壓前應具備的條件： 1）、試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按要求全部施工完畢。對根部缺陷，磨削的寬度應在4～5mm以內(nèi)。焊縫的無損探傷方法、檢查比例和合格標準按照要求進行。焊口焊接完畢后要及時清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口號和焊工鋼印代號。焊口組對時應保證管道、管件內(nèi)清潔無雜物，內(nèi)壁平齊。多層焊每層接頭應相互錯開。定位焊尺寸焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)間距(mm)≤44550～1005～204～610100～300A、與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。D、定位焊采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。 A、同種鋼材焊接焊材選用要求見下表 同種鋼材焊接焊材選用表 焊材類型母材類型焊條電弧焊鎢極氬弧焊埋弧自動焊CO2氣保焊備注20J426H08Mn2SiA、所有坡口形式的選擇均采用V型坡口。管道焊接時，應將管口兩端封閉，以防止穿膛風。領取后的焊條必須在4h內(nèi)用完，超過4h須重新烘干后方可使用，保管員對發(fā)放及回收的焊材應做好詳細記錄。不得將冷態(tài)焊條、焊劑突然裝入高溫箱中，也不得將剛烘干的高溫焊條、焊劑從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應隨烘干箱降至150～100℃后，再轉移到恒溫箱中。焊條、焊劑的烘干應根據(jù)焊條、焊劑的種類分別進行，烘干后的焊條、焊劑應及時放入恒溫箱中，并掛牌以便區(qū)別?，F(xiàn)場設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收，具體要求如下：a、焊材庫房庫房設去濕機和溫濕度記錄儀，確保庫房溫度為5～35℃，濕度不超過60％，焊材保管員每天應分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況。b、焊接工程開始前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門審查。2．焊接施工程序：焊接施工程序見圖(2)。管道焊接施工方案1．概述本工程中的焊接工作主要為管道焊接，焊接采用氬電聯(lián)焊，焊接工作量大。閥門安裝1）閥門安裝按閥門的指示標記及介質(zhì)流向確定安裝方向。5）管道安裝時，設備進出口法蘭應加臨時盲板石棉墊，以防雜物進入設備內(nèi)，并做好標記。鋼制管道安裝1）安裝管道時，直管段上兩焊縫間距≥150mm；焊縫距支吊架凈距離≥50mm；焊縫上不得開口。5）管道焊接坡口加工：碳素鋼可采用機械方法(如坡口機)加工，也可用氧乙炔焰加工，但必須用砂輪磨光機清除表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。3）管道預制加工的每道工序均應認真核對管道組成件的有關標識，并做好材質(zhì)及其它標識的移植工作。4）焊接材料的驗收。1）檢驗程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書==檢查出廠標志外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復檢(必要時)無損檢驗及試驗(必要時)標識入庫保管2）鋼管、管件、管道支承件及閥門應嚴格檢驗。2）技術人員每天把當天所施焊的焊工的代號及時、準確的移植到圖上，做到管線號、焊縫編號、焊工號、底片號四號統(tǒng)一。支、吊架位置和型式應正確，安裝牢固。管道上開孔應在管段安裝前完成。多股芯線采用冷壓接線端子連接。 電纜在全長敷設過程中不能過緊，而自然松馳，在設備處 三相五線制系統(tǒng)中采用五芯電力電纜，不能采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線，電纜金屬護套作中心線。 電纜敷設盡量不出現(xiàn)中間接頭的情況，只有在單根電纜過長，不能生產(chǎn)的情況下，可由兩根電纜對接。如不符合要求，則不能進行安裝。 電纜線路 3橋架接地線在過伸縮縫時留有余量做成“Ω”形。如設計要求接地時則用接地線沿橋架通長敷設，并每隔一定距離與橋架連接一次。 2橋架的立柱安裝先安裝直線段上的兩頭的立柱，然后用鋼絲拉一條直線，再依直線安裝中間的各個立柱。 2電纜橋架附件齊全，現(xiàn)場堆放平整防止變形。 導線的連接分支一般不采用絞接搪錫連接，而用專用的阻燃型壓線帽壓接，壓線帽的大小由線芯大小及多少確定。 1管內(nèi)穿線時注意使用不同顏色的導線（黃、綠、紅、淡蘭、黃綠）將火線、零線及接地線分開。 1在垂直鋼管內(nèi)敷設導線時，為減少管內(nèi)導線的本身重量所產(chǎn)生的下垂力，保證導線不因自重而折斷，導線在接線盒內(nèi)固定。如線路較長，可用滑石粉作潤滑劑。 室外鋼管進設備時注意制作防水彎，防止雨水順管子進入設備。 鋼管通過建筑物的伸縮縫時，依據(jù)規(guī)范要求做成軟連接或可伸縮式連接。 3. 電氣管道與設備、燈具等直接連接有困難時，用金屬軟管（包塑）通過專用的管（箱）接頭連接。支架的間距見表 鋼管名稱管 徑15～2025～3040～5065～100厚鋼管1500200025003500薄鋼管1000150020002. 明配管要求橫平豎直，并刷油保護，面漆色標與支架一致，暗配管作防腐處理，埋于混凝土內(nèi)的部分，管外壁不防腐。 導壓管采用配件連接的方式進行施工，導壓管在滿足測量要求的條件下，應按最短路徑敷設，由于各種介質(zhì)的導壓管連接方式不同，工程中所需要的管道和管配件有上百種之多，施工前應仔細查對各種配件的型號和規(guī)格，特別是端末的連接方式，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行處理，并按1：10的坡度要求配管，如藍圖LIII26C—302—50—5—3—0、LIII26C—302—50—5—2—0。 電線管的敷設與電氣線管敷設的方式和要求基本一致，在此就不一一敘述。為保證測量管的潔凈，沒有雜物堵塞，在威力巴、變送器及導壓管安裝完畢后要按照規(guī)范要求，嚴格吹掃試壓，吹掃的目的是為保證測量管的潔凈，沒有雜物堵塞威力巴、導壓管及變送器而引起測量誤差；試壓的目的是保證威力巴、導壓管、變送器各部位沒有泄漏而引起測量誤差。為了保證對變送器的影響減少到最小，差壓變送器兩根導壓管內(nèi)的液柱壓頭應保持平衡。四、施工人員及工機具施工勞動力的安排工種安裝電工電調(diào)工計量工管工架子工電焊工普工數(shù)量3113228工機具的安排序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途備注2逆變電焊機臺23氧乙炔瓶套84電動套絲機臺25輕型絞板套46臺鉆臺27電鉆13mm把48磁座鉆臺19手槍鉆8mm把410角向磨光機臺411電錘把312切割機臺213電氣設備調(diào)試設備臺114熱工儀表調(diào)試設備臺115接地電阻測試儀臺116兆歐表個117萬用表個218對講機部6