【文章內容簡介】 。 2當需從橋架上引下電纜時，宜在梯架橫撐上裝設一個弧形導弧。 當橋架要分支或轉彎時，使用專用的彎頭三通及四通等連接，嚴禁利用直通橋架改裝而成。 3橋架的蓋板除伸縮縫外蓋設嚴密，接頭處間隙不得大于2mm，轉彎處不得大于5mm。 3橋架的接地如設計無規(guī)定時，可利用鍍鋅橋架本身做接地線，但連接處用跨接線接通，橋架兩端與接地干線接通。如設計要求接地時則用接地線沿橋架通長敷設，并每隔一定距離與橋架連接一次。 3橋架接地線在過伸縮縫時留有余量做成“Ω”形。 電纜線路 電纜盤由吊車吊運，嚴禁將電纜盤從車上滾下，或在凹凸不平的地面上滾動前進，以免損傷電纜。 敷設電纜前土建與電纜有關的部分如電氣室、電纜溝、電纜隧道、豎井、人井、門窗等施工完成。 電纜敷設前對電纜的型號、規(guī)格、長度及附件外觀及合格證進行檢查。如不符合要求，則不能進行安裝。 電纜敷設盡量不出現(xiàn)中間接頭的情況，只有在單根電纜過長，不能生產(chǎn)的情況下，可由兩根電纜對接。 三相五線制系統(tǒng)中采用五芯電力電纜，不能采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線，電纜金屬護套作中心線。 電纜在全長敷設過程中不能過緊，而自然松馳，在設備處 留有備用長度。 電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度、長度與電纜盤重量和寬度相匹配。并從電纜盤的上部引出電纜，禁止電纜從電纜盤下部引出而造成與地面磨擦而損傷電纜。 利用機械方法敷設電纜時，注意牽引力不大于電纜本身的額定最大牽引強度，并有牽引頭與牽引鋼纜之間設置防捻器，防止牽引過程中電纜出現(xiàn)鉸擰現(xiàn)象。 在敷設電纜的路徑上設置托輪及導向輪，防止與地面或支架磨擦而損傷。 電力電纜與控制電纜不配置在同一層支架上，分層配置。一般情況下，強弱電纜宜由上而下配置。 1電纜與熱力、工藝管道平行敷設時凈距不少于1m，交叉敷設時。 1直埋電纜的敷設在電纜的四周填上100mm厚細沙或軟土并蓋好蓋板，保護電纜防止電纜受到損傷。 1直埋電纜過道路或其它基礎時增設鋼制保護管，保護管的兩端伸出道路，路基兩邊各2m。 1電纜線芯連接塵具、采用符合標準的連接管或連接線端子。其型號、規(guī)格與電纜線芯緊密配合。并用專用的壓接鉗和模具配合將其壓緊。 1電纜進入電氣室豎井、樓板或盤柜處，用防火墻料密封堵實。 1在易燃場所順電纜長度方向，涂刷防火涂料。 1電纜在與設備相連的地方用色帶區(qū)分出火線、零線及接地線，并用電纜標示簽標出電纜回路編號及名稱。 1電纜芯線連接，單股硬線用直接彎圈連接。多股芯線采用冷壓接線端子連接。冷壓接線端子采用配套的專用冷壓接工具。 1控制電纜的接線處用鍍錫或鍍銀端子壓接，并用塑料活動單字號箍對線芯編號。六、管道施工管道施工基本原則安裝前應逐段清除管內雜物。加大預制深度，減少馬路邊現(xiàn)場作業(yè)。管道上開孔應在管段安裝前完成。在已安裝的管道上開孔時，應清除干凈因切割管產(chǎn)生的管內異物。在原有管道上開孔前必須清除管道內殘液介質。管道支吊架的安裝應與管道的安裝同步進行。支、吊架位置和型式應正確，安裝牢固。管子和支承面接觸良好。管道施工主要方法管道施工1）管道施工按圖施工，施工前將圖紙分發(fā)給：施工隊技術員、統(tǒng)計計劃員、物資供應部門、無損檢測部門、施工班組、質量檢查人員。在管道施工時，利用圖可進行如下管理工作。2）技術人員每天把當天所施焊的焊工的代號及時、準確的移植到圖上，做到管線號、焊縫編號、焊工號、底片號四號統(tǒng)一。3）統(tǒng)計計劃員每天用紅、藍色筆在單線圖上分別標識施工的進度計劃和完成情況。4）材料供應部門利用單線圖上的材料表，實行限額領料，有利于材料管理和節(jié)約。管道組成件、管道支承件、閥門、焊接材料檢驗。1）檢驗程序：檢查產(chǎn)品質量證明書==檢查出廠標志外觀檢查核對規(guī)格、材質材質復檢(必要時)無損檢驗及試驗(必要時)標識入庫保管2）鋼管、管件、管道支承件及閥門應嚴格檢驗。必須具有制造廠的質量證明書，其質量應符合有關標準的規(guī)定。3）閥門的壓力試驗和密封試驗。本裝置中所有介質管道的閥門均100％進行殼體壓力和密封性試驗。4）焊接材料的驗收。管道焊接所用焊條、焊絲必須有出廠合格證、材質證書，包裝完好、標志齊全；焊接材料要有專人保管，專門倉庫存放，做到防潮，防雨、防油；焊接材料的烘焙、發(fā)放要有專人負責，并做好記錄(畫出焊條烘烤曲線圖)。管道預制1）管道預制按管道單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質來選配管道組成件，并按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按順序標明各組成件的順序號。2）管道預制前，應將管內雜物清除打掃干凈，加工前核對基礎、設備、管架、預埋件、預留孔位置是否正確，對于最后封閉的管段，留有充足的調整余量。3）管道預制加工的每道工序均應認真核對管道組成件的有關標識，并做好材質及其它標識的移植工作。管道預制加工合格后，做好檢驗印記。4）管子切割。公稱直徑≤100mm的碳鋼管用砂輪切割機切割，公稱直徑100mm的碳鋼管采用氧乙炔焰切割為主，但必須保證尺寸正確和表面平整。5）管道焊接坡口加工：碳素鋼可采用機械方法(如坡口機)加工，也可用氧乙炔焰加工，但必須用砂輪磨光機清除表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。6）管道支吊架的預制與管道預制同時進行，管道支吊架的型式、材質及加工尺寸、精度及焊接應符合要求，并作防銹處理，妥善保管，并做好標識。7）螺紋及密封面的加工按有關規(guī)定進行加工。加工完畢的螺紋件，暫不安裝時，在加工面上涂油保護，并封閉管口妥善保管。鋼制管道安裝1）安裝管道時，直管段上兩焊縫間距≥150mm；焊縫距支吊架凈距離≥50mm；焊縫上不得開口。2）管道安裝時，設備進出口法蘭應加臨時盲板石棉墊，以防雜物進入設備內，并做好標記。3）管道安裝間距、坡度等應符合設計要求。4）管道安裝應做到橫平豎直，并符合規(guī)范的要求。5）管道安裝時，設備進出口法蘭應加臨時盲板石棉墊，以防雜物進入設備內，并做好標記。6）管道安裝有間斷時，及時封閉敞開的管口，以防雜物入內。7）鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面要平整，偏差不得超過一扣，絲扣光潔，無毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10％，接口緊固后露出2～3扣螺紋。螺紋接口密封材料為聚四氟乙烯，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。閥門安裝1）閥門安裝按閥門的指示標記及介質流向確定安裝方向。2）閥門安裝前，檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。安裝時，與閥門連接的法蘭要保持平行且同軸，偏差必須符合規(guī)范要求，嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由穿入。3）閥門安裝后，對其操作機構和傳動裝置進行調整和試驗，使之動作可靠，開關靈活，指示正確。管道焊接施工方案1．概述本工程中的焊接工作主要為管道焊接，焊接采用氬電聯(lián)焊，焊接工作量大。涉及的材質類型主要為：Q235A。焊接質量的好壞將直接影響著流量計的順利平穩(wěn)運行，焊接施工應為本工程施工的重點和關鍵。必須嚴格按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236—98)和有關標準、規(guī)范及本措施進行焊接施工及管理。2．焊接施工程序：焊接施工程序見圖(2)。3．焊接管理焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。工程開工前，項目焊接責任工程師根據(jù)焊接工藝評定報告和設計要求編寫焊接工藝規(guī)程(WPS)，所有的焊接工作均需按批準的焊接工藝規(guī)程嚴格執(zhí)行。