【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 2當(dāng)需從橋架上引下電纜時(shí)，宜在梯架橫撐上裝設(shè)一個(gè)弧形導(dǎo)弧。 當(dāng)橋架要分支或轉(zhuǎn)彎時(shí)，使用專用的彎頭三通及四通等連接，嚴(yán)禁利用直通橋架改裝而成。 3橋架的蓋板除伸縮縫外蓋設(shè)嚴(yán)密，接頭處間隙不得大于2mm，轉(zhuǎn)彎處不得大于5mm。 3橋架的接地如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可利用鍍鋅橋架本身做接地線，但連接處用跨接線接通，橋架兩端與接地干線接通。如設(shè)計(jì)要求接地時(shí)則用接地線沿橋架通長(zhǎng)敷設(shè)，并每隔一定距離與橋架連接一次。 3橋架接地線在過伸縮縫時(shí)留有余量做成“Ω”形。 電纜線路 電纜盤由吊車吊運(yùn)，嚴(yán)禁將電纜盤從車上滾下，或在凹凸不平的地面上滾動(dòng)前進(jìn)，以免損傷電纜。 敷設(shè)電纜前土建與電纜有關(guān)的部分如電氣室、電纜溝、電纜隧道、豎井、人井、門窗等施工完成。 電纜敷設(shè)前對(duì)電纜的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度及附件外觀及合格證進(jìn)行檢查。如不符合要求，則不能進(jìn)行安裝。 電纜敷設(shè)盡量不出現(xiàn)中間接頭的情況，只有在單根電纜過長(zhǎng)，不能生產(chǎn)的情況下，可由兩根電纜對(duì)接。 三相五線制系統(tǒng)中采用五芯電力電纜，不能采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線，電纜金屬護(hù)套作中心線。 電纜在全長(zhǎng)敷設(shè)過程中不能過緊，而自然松馳，在設(shè)備處 留有備用長(zhǎng)度。 電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度、長(zhǎng)度與電纜盤重量和寬度相匹配。并從電纜盤的上部引出電纜，禁止電纜從電纜盤下部引出而造成與地面磨擦而損傷電纜。 利用機(jī)械方法敷設(shè)電纜時(shí)，注意牽引力不大于電纜本身的額定最大牽引強(qiáng)度，并有牽引頭與牽引鋼纜之間設(shè)置防捻器，防止?fàn)恳^程中電纜出現(xiàn)鉸擰現(xiàn)象。 在敷設(shè)電纜的路徑上設(shè)置托輪及導(dǎo)向輪，防止與地面或支架磨擦而損傷。 電力電纜與控制電纜不配置在同一層支架上，分層配置。一般情況下，強(qiáng)弱電纜宜由上而下配置。 1電纜與熱力、工藝管道平行敷設(shè)時(shí)凈距不少于1m，交叉敷設(shè)時(shí)。 1直埋電纜的敷設(shè)在電纜的四周填上100mm厚細(xì)沙或軟土并蓋好蓋板，保護(hù)電纜防止電纜受到損傷。 1直埋電纜過道路或其它基礎(chǔ)時(shí)增設(shè)鋼制保護(hù)管，保護(hù)管的兩端伸出道路，路基兩邊各2m。 1電纜線芯連接塵具、采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管或連接線端子。其型號(hào)、規(guī)格與電纜線芯緊密配合。并用專用的壓接鉗和模具配合將其壓緊。 1電纜進(jìn)入電氣室豎井、樓板或盤柜處，用防火墻料密封堵實(shí)。 1在易燃場(chǎng)所順電纜長(zhǎng)度方向，涂刷防火涂料。 1電纜在與設(shè)備相連的地方用色帶區(qū)分出火線、零線及接地線，并用電纜標(biāo)示簽標(biāo)出電纜回路編號(hào)及名稱。 1電纜芯線連接，單股硬線用直接彎圈連接。多股芯線采用冷壓接線端子連接。冷壓接線端子采用配套的專用冷壓接工具。 1控制電纜的接線處用鍍錫或鍍銀端子壓接，并用塑料活動(dòng)單字號(hào)箍對(duì)線芯編號(hào)。六、管道施工管道施工基本原則安裝前應(yīng)逐段清除管內(nèi)雜物。加大預(yù)制深度，減少馬路邊現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。管道上開孔應(yīng)在管段安裝前完成。在已安裝的管道上開孔時(shí)，應(yīng)清除干凈因切割管產(chǎn)生的管內(nèi)異物。在原有管道上開孔前必須清除管道內(nèi)殘液介質(zhì)。管道支吊架的安裝應(yīng)與管道的安裝同步進(jìn)行。支、吊架位置和型式應(yīng)正確，安裝牢固。管子和支承面接觸良好。管道施工主要方法管道施工1）管道施工按圖施工，施工前將圖紙分發(fā)給：施工隊(duì)技術(shù)員、統(tǒng)計(jì)計(jì)劃員、物資供應(yīng)部門、無損檢測(cè)部門、施工班組、質(zhì)量檢查人員。在管道施工時(shí)，利用圖可進(jìn)行如下管理工作。2）技術(shù)人員每天把當(dāng)天所施焊的焊工的代號(hào)及時(shí)、準(zhǔn)確的移植到圖上，做到管線號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工號(hào)、底片號(hào)四號(hào)統(tǒng)一。3）統(tǒng)計(jì)計(jì)劃員每天用紅、藍(lán)色筆在單線圖上分別標(biāo)識(shí)施工的進(jìn)度計(jì)劃和完成情況。4）材料供應(yīng)部門利用單線圖上的材料表，實(shí)行限額領(lǐng)料，有利于材料管理和節(jié)約。管道組成件、管道支承件、閥門、焊接材料檢驗(yàn)。1）檢驗(yàn)程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書==檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢(必要時(shí))無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)(必要時(shí))標(biāo)識(shí)入庫保管2）鋼管、管件、管道支承件及閥門應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)。必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）閥門的壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。本裝置中所有介質(zhì)管道的閥門均100％進(jìn)行殼體壓力和密封性試驗(yàn)。4）焊接材料的驗(yàn)收。管道焊接所用焊條、焊絲必須有出廠合格證、材質(zhì)證書，包裝完好、標(biāo)志齊全；焊接材料要有專人保管，專門倉庫存放，做到防潮，防雨、防油；焊接材料的烘焙、發(fā)放要有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄(畫出焊條烘烤曲線圖)。管道預(yù)制1）管道預(yù)制按管道單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)來選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。2）管道預(yù)制前，應(yīng)將管內(nèi)雜物清除打掃干凈，加工前核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對(duì)于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)整余量。3）管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識(shí)的移植工作。管道預(yù)制加工合格后，做好檢驗(yàn)印記。4）管子切割。公稱直徑≤100mm的碳鋼管用砂輪切割機(jī)切割，公稱直徑100mm的碳鋼管采用氧乙炔焰切割為主，但必須保證尺寸正確和表面平整。5）管道焊接坡口加工：碳素鋼可采用機(jī)械方法(如坡口機(jī))加工，也可用氧乙炔焰加工，但必須用砂輪磨光機(jī)清除表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。6）管道支吊架的預(yù)制與管道預(yù)制同時(shí)進(jìn)行，管道支吊架的型式、材質(zhì)及加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合要求，并作防銹處理，妥善保管，并做好標(biāo)識(shí)。7）螺紋及密封面的加工按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工。加工完畢的螺紋件，暫不安裝時(shí)，在加工面上涂油保護(hù)，并封閉管口妥善保管。鋼制管道安裝1）安裝管道時(shí)，直管段上兩焊縫間距≥150mm；焊縫距支吊架凈距離≥50mm；焊縫上不得開口。2）管道安裝時(shí)，設(shè)備進(jìn)出口法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板石棉墊，以防雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，并做好標(biāo)記。3）管道安裝間距、坡度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，并符合規(guī)范的要求。5）管道安裝時(shí)，設(shè)備進(jìn)出口法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板石棉墊，以防雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，并做好標(biāo)記。6）管道安裝有間斷時(shí)，及時(shí)封閉敞開的管口，以防雜物入內(nèi)。7）鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面要平整，偏差不得超過一扣，絲扣光潔，無毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)不超過絲扣全長(zhǎng)的10％，接口緊固后露出2～3扣螺紋。螺紋接口密封材料為聚四氟乙烯，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。閥門安裝1）閥門安裝按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向確定安裝方向。2）閥門安裝前，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。安裝時(shí)，與閥門連接的法蘭要保持平行且同軸，偏差必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由穿入。3）閥門安裝后，對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開關(guān)靈活，指示正確。管道焊接施工方案1．概述本工程中的焊接工作主要為管道焊接，焊接采用氬電聯(lián)焊，焊接工作量大。涉及的材質(zhì)類型主要為：Q235A。焊接質(zhì)量的好壞將直接影響著流量計(jì)的順利平穩(wěn)運(yùn)行，焊接施工應(yīng)為本工程施工的重點(diǎn)和關(guān)鍵。必須嚴(yán)格按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236—98)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及本措施進(jìn)行焊接施工及管理。2．焊接施工程序：焊接施工程序見圖(2)。3．焊接管理焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。工程開工前，項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫焊接工藝規(guī)程(WPS)，所有的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。