【正文】 晰、整齊美觀。威力巴流量計導(dǎo)壓管的安裝要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積，根據(jù)所測介質(zhì)種類注意安排導(dǎo)壓管的傾斜方向和角度；必要的情況下可加裝反吹系統(tǒng)，便于隨時吹掃。根據(jù)不同的測量介質(zhì)及安裝位置，如變送器是高于威力巴還是低于威力巴，選取不同的傾斜方向和坡度。 伴熱管的管路沿著測量管路敷設(shè)，伴熱管路與測量管路應(yīng)緊密接觸，伴熱汽水通過疏水器排入就近地溝，伴熱管的連接采用焊接，具體施工時，參照管路件熱保溫圖進行施工電氣安裝主要施工方法埋于墻或混凝土的管子距表面凈距不小于15mm。 鋼管埋地敷設(shè)時，不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，再加保護管。 鋼管暗裝時，室外埋深不小于700mm室內(nèi)不小于300mm，過道路時埋深不少于1000mm.而小管徑的管子可用手動煨器煨彎。 1鋼管的彎曲半徑在明配時不小于4D，暗裝時不小于6D。 1鋼管的連接在明裝時采用絲接連接，暗裝時可用套管套接，當管路超過一定長度或彎頭過多時，設(shè)置拉線盒。 1當配管線路過長或彎頭較多時，增設(shè)中間拉線盒。 1鋼管全長用φ6的圓鋼在接頭，接線盒等處全部接通連成一個電氣通路。 1～。立柱不能直接焊于預(yù)埋件上，須用帶有螺栓的過渡板焊在預(yù)埋件上。 2電纜橋架的立柱間距，一般只與結(jié)構(gòu)型式、安裝方式及每一層上負載有關(guān)，如下表 間距負荷（kg）安裝方式立柱間距（mm）沿 2橋架橫撐處于同一水平面上且與立柱垂直，每條直線段的高低偏差不得大于177。并從電纜盤的上部引出電纜，禁止電纜從電纜盤下部引出而造成與地面磨擦而損傷電纜。 利用機械方法敷設(shè)電纜時，注意牽引力不大于電纜本身的額定最大牽引強度，并有牽引頭與牽引鋼纜之間設(shè)置防捻器，防止牽引過程中電纜出現(xiàn)鉸擰現(xiàn)象。 在敷設(shè)電纜的路徑上設(shè)置托輪及導(dǎo)向輪，防止與地面或支架磨擦而損傷。 電力電纜與控制電纜不配置在同一層支架上，分層配置。其型號、規(guī)格與電纜線芯緊密配合。六、管道施工管道施工基本原則安裝前應(yīng)逐段清除管內(nèi)雜物。在原有管道上開孔前必須清除管道內(nèi)殘液介質(zhì)。管道施工主要方法管道施工1）管道施工按圖施工，施工前將圖紙分發(fā)給：施工隊技術(shù)員、統(tǒng)計計劃員、物資供應(yīng)部門、無損檢測部門、施工班組、質(zhì)量檢查人員。4）材料供應(yīng)部門利用單線圖上的材料表，實行限額領(lǐng)料，有利于材料管理和節(jié)約。3）閥門的壓力試驗和密封試驗。管道預(yù)制1）管道預(yù)制按管道單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)來選配管道組成件，并按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按順序標明各組成件的順序號。4）管子切割。7）螺紋及密封面的加工按有關(guān)規(guī)定進行加工。3）管道安裝間距、坡度等應(yīng)符合設(shè)計要求。7）鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面要平整，偏差不得超過一扣，絲扣光潔，無毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10％，接口緊固后露出2～3扣螺紋。安裝時，與閥門連接的法蘭要保持平行且同軸，偏差必須符合規(guī)范要求，嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由穿入。焊接質(zhì)量的好壞將直接影響著流量計的順利平穩(wěn)運行，焊接施工應(yīng)為本工程施工的重點和關(guān)鍵。工程開工前，項目焊接責任工程師根據(jù)焊接工藝評定報告和設(shè)計要求編寫焊接工藝規(guī)程(WPS)，所有的焊接工作均需按批準的焊接工藝規(guī)程嚴格執(zhí)行。c、施工過程中，焊工應(yīng)認真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。焊條的堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風良好。保管員應(yīng)認真做好焊條、焊劑烘干記錄，對一次、二次烘干的焊條、焊劑種類、數(shù)量、批號記錄清楚。c、焊材發(fā)放各施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前16h向焊材庫提交焊材領(lǐng)用卡，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用卡進行烘干和發(fā)放。a、現(xiàn)場環(huán)境要求(離開焊件1m處)相對濕度：90％；風速：手工焊時8 m／s，氬弧焊時2m／s；天氣：無雪、雨。c、現(xiàn)場加強質(zhì)量巡檢，遇以下情況嚴禁焊接：焊工無證或位置不符；焊材未經(jīng)烘干；母材、焊材的材質(zhì)、牌號不清楚；焊接環(huán)境不符合要求。采用氧乙炔焰方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并將凹凸不平處打磨平整至露出金屬光澤。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整以便于接弧。B、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。E、焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)溶合良好，背面成型高度保證在l～2mm之間。B、焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。B、修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。D、返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。 2）、支吊架安裝完，并將管道上所有的予留口及時進行堵封。7）、試壓前將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管道附件加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。 2）、當設(shè)計未提出要求時。升壓應(yīng)分級緩慢，達到試驗壓力后停壓1O分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，不降壓、無泄漏和無變形為合格。 伴熱管的管路沿著測量管路敷設(shè)，伴熱管路與測量管路應(yīng)緊密接觸，伴熱汽水通過疏水器排入就近地溝，伴熱管的連接采用焊接，具體施工時，參照管路件熱保溫圖進行施工管路的系統(tǒng)壓力試驗采用氣壓進行。七、安全與文明施工安全控制點: 按照《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》設(shè)立安全管理體系，貫徹“安全第一、預(yù)防為主、違章為零”的安全方針，落實安全生產(chǎn)規(guī)程和責任制。設(shè)專職安全員，監(jiān)督現(xiàn)場的管理，貫徹安全相關(guān)規(guī)章制度，落實到各層面。堅持每周一次的安全教育，工程施工前的安全交底制度，健全安全管理體系，落實安全責任制，并做好安全臺帳、班組安全紀錄。1施工現(xiàn)場的鄰邊、孔洞，設(shè)置安全警示牌，并定期維護。 名職 員丁文清電氣工長組2簡要報告病人主要情況：如昏迷、抽搐、吐血、高空墜落、煤氣中毒等，現(xiàn)場做過任何處理情況，以便救護人員有所準備，及時投入搶救。（3）、在呼救20分鐘后，如果救護車還未到達，可再次電話聯(lián)系，病人情況許可時，不要另找車輛以免重復(fù)。 保護措施認真學習環(huán)境保護法和執(zhí)行環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，并充分發(fā)揮本公司的綜合管理能力，會同有關(guān)部門組織環(huán)境監(jiān)測，調(diào)查和掌握環(huán)境狀態(tài)，督促全體職工自覺做好保護工作，并認真接受業(yè)主的環(huán)保部門的監(jiān)督指導(dǎo)。 設(shè)專人負責，保證施工區(qū)排水溝的暢通，施工區(qū)無積水，保證施工區(qū)道路暢通。 流質(zhì)及固體廢物的防治措施 加強施工管理，實行文明施工，對環(huán)境有污染的廢物，必須經(jīng)過處理后方可外運。防止施工噪聲污染，施工現(xiàn)場應(yīng)遵守《建筑施工場界噪聲限值及其測量方法》（GB1252390）制定降噪的相應(yīng)制度和措施。及時回收、處理設(shè)備的包裝箱、包裝物資等。 準備足夠的容器、棉紗、鋸末等物品，對泄露的油液進行收集，污染的場地及時進行清潔處理。 大氣污染的防治措施 對進出場道路，不亂挖亂棄，旱季道路灑水養(yǎng)護，降低粉塵對環(huán)境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止對道路造成污染。嚴格按照《GB/T24000ISO14000環(huán)境管理系列標準》和我公司有關(guān)環(huán)保的各項規(guī)章制度執(zhí)行。呼救后準備（1）、應(yīng)派人在病人所在地附近明顯地方等候救護車的到來，以便引導(dǎo)救護車出入。 員趙 軍技術(shù)員13919462554在施工工程中，由于危險因素的影響，安全防護措施不到位等因素的存在，可能會發(fā)生一些人員傷害事故，遇有傷害事故時，必須快速采取以下方法：2發(fā)生工傷事故，救護電話號碼120。 長焦慶紅項目部經(jīng)理13609356510常務(wù)組長瞿玉輝公司副經(jīng)理18919975479副組長高占福安裝項目經(jīng)理13109498984組1人員進入施工現(xiàn)場，安全帽、工作服、防砸鞋穿戴齊全，持有效證件進行上崗作業(yè)。特殊工種必須持證上崗，火、電焊施工前，必須對施工范