【正文】 干管和φ 25～φ 50支管將漿液送至各灌漿點。 施工中的排水、排污 當直接在開挖面上進行鉆孔灌漿時，將廢水、廢漿匯集引入到 附近 低洼處 集水 坑內(nèi) ； 在砼面上進行灌漿時，在施工場地周圍 布置 擋水埂，使廢水、廢漿集中，用 潛水泵 引出壩外。 施工程序 混凝土壩段：砼澆筑 → 孔位放樣 → 帷幕灌漿鉆孔→孔壁沖洗→孔口阻塞→裂隙沖洗→壓水實驗→灌漿→封孔→質(zhì)量檢查 土石壩段： 覆蓋層清理 → 孔位放樣→預埋 灌漿 管→砼 蓋板 澆 筑 →帷幕灌漿鉆孔→孔壁沖洗→孔口阻塞→裂隙沖洗→壓水實驗→灌漿→封孔→質(zhì)量檢查 圖 1 帷幕 灌漿施工流程圖 具體施工工藝 砼蓋板施工 由于 土壩 壩基 柔軟 破碎 ，不能進行裂隙 沖洗，灌漿壓力受到限制，灌漿效果有限 ， 因而 在風化 層 較淺部位 須 布設 砼 蓋板，以 改善灌漿條件， 提高 灌漿效果，并且 能 有效地截斷壩基表層的滲漏，減少了壩基 因 接觸沖刷 而遭到 破壞。根據(jù)設計要求，砼蓋板型式為：厚 500mm，寬度根據(jù)土壩心墻 所在部位 厚度 確 定 ，澆筑分段取數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場進度及清基情況合理制定。 孔位放樣需嚴格控制，對過于松散部位， 根據(jù)規(guī)范 適當增設 埋孔數(shù)量。 （ 3）砼澆筑 1） 開倉澆筑前，對開倉前組織的各項計劃到位情況進行檢查，項目包括工序安排、人員、材料、機具、備用設備等是否就位。 設備安裝 孔口管埋設 鉆 孔 沖 洗 孔 壓水試驗 灌 漿 封 孔 先導孔施工 確定孔深 材 料 采 購 制 漿 輸 漿 2）開倉前，施工員對澆筑隊班組長進行現(xiàn)場技術交底，內(nèi)容如下：澆筑部位 及高程、開倉時間、砼標號、澆筑順序及方式、入倉強度及相應的設備配置、收倉面處理等。不允許任何進倉設施和人員帶雜物進倉，影響砼澆筑質(zhì)量。 b．對于入倉砼料的質(zhì)量情況，帶料人員應隨時反饋信息，有利于及時鑒別和調(diào)整，以利砼質(zhì)量和改進。 振搗棒 應快插、慢拔。 b．當澆筑中遇大雨、暴雨時，及時采用防雨布遮蓋全倉，并將已入倉的砼振搗完，以免雨后挖倉。其中Ⅰ序孔鉆孔采取分段鉆進的方式施工，Ⅱ序孔鉆孔采取一次性鉆進至要求深度的方式施工。 帷 幕灌漿檢查孔位置可在基本孔之間布置，孔數(shù)為基本孔的 10%。 壩基帷幕灌漿孔深延至地質(zhì)建議帷幕灌漿線，遇斷層破碎帶須加深加密。 （ 4）鉆孔精度 開孔孔位與設計位置的偏差不大于 100mm， 孔底偏差不得大于 300mm； 鉆孔時全孔測斜 ， 及時糾偏，超過規(guī)定值的重新鉆孔 。鉆孔的終孔深度應 符合設計規(guī)定。 鉆孔取芯和芯樣試驗 （ 1）灌漿先導孔、檢查孔應予鉆取芯樣，普通灌漿孔不鉆取芯樣。 （ 2）對鉆取巖芯和混凝土芯樣應進行試驗，并將試驗記錄和成果作為驗收文件報交監(jiān)理 . （ 3）對鉆取芯樣應進行系統(tǒng)管理和有效保存，待工程竣工后統(tǒng)一移交管理單位。 混凝土壩段 首先采用φ 75mm金剛石鉆頭鉆進，按技術要求或監(jiān)理工程師指示埋設孔口管后，改用小口徑φ 60mm金剛石鉆頭分段鉆進，直至終孔 ；土石壩鉆孔時，使用 φ91mm合金鉆頭鉆至要求深度。對合格鉆孔 采用大流量壓力水脈動方式進行孔壁沖洗與裂隙沖洗，直至回水澄清并延續(xù) 10min結束，沖洗水壓力為灌漿壓力的 80%，讀值若大于 1Mpa時，采用 1Mpa。 灌漿孔沖洗后應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷超過 24h。 壓水試驗 壓水試驗是為了檢查巖石條 件，確定灌漿參數(shù)及檢測灌漿質(zhì)量 。 壓水試驗成果按下述公式計算 q值： q=Q/ 式中， q為透水率，單位為 Lu Q為壓入流量，單位為 L/min P為作用于試段內(nèi)的全壓力，單位為 MPa L為試段長度，單位為 m （ 1） 正規(guī)壓水試驗，將壓力調(diào)到規(guī)定數(shù)值，在注入率保持穩(wěn)定后，至少進行 4次注入率的測量， 每 10min測讀一次壓入流量，當試驗結果符合下列標準之一時，壓水試驗工作即可結束，并以最終流量讀數(shù)作為計算流量。 ②當流量小于 5L/min時，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值15%。 （ 2） 普通灌漿孔 每 一灌漿段 在灌漿前均要做 30min的簡易壓水試驗，每 5min讀一次壓入流量，共測六次，以最后一個讀數(shù)計算 Lu值。 （ 4）試驗記錄 每次壓水試驗所必須的數(shù)據(jù)，包括孔號、段長、壓力表 的高程、地下水位的高程、壓水壓力、流量、壓水時間和單位吸水量、試驗日期等。 ② 水：現(xiàn)場 灌漿 用水均采用抽取 潔凈 河水至 施工部位直接使用 。水泥等固相材料應采用重量稱量法。 純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不小于 3min，使用高速攪拌機時，不少于 30s。 ③集中制漿 集中制漿站制備水灰比 :1的純水泥漿液，各灌漿地點按要求測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制使用。 ④輸漿 輸漿時應保證輸漿管路中暢通 ，避免水泥漿在管中沉積 。輸送漿液流速為 ～ 。 先施工Ⅰ序孔，再施工后序孔。 Ⅰ序孔 灌漿采用自上而下分段 循環(huán) 法 進行 施工，每段長度 56m。其它孔段灌漿時，孔口無涌水的孔段灌漿結束后不用待凝，但在地質(zhì)條件復雜有斷層、破碎帶的地區(qū)灌漿后要待凝，待凝時間根據(jù)實際情況來定。 （ 4）灌漿壓力 帷幕灌漿壓力 隨著基巖性質(zhì)及灌漿孔位的不同而變化，因此，灌漿壓力須在灌漿試驗時確 定。 初步擬定的灌漿全壓力為： 土壩、擋水重力壩、溢流壩壩基灌漿 為 全壓力 ； 接觸段為 ，漸深漸增原則。 漿液 水灰比可采用 5: 3: 2: 1: : :1或 :1共六個比級，開灌水灰比可采用 5:1比級。 ② 當某一級漿液注入量已達 300L以上，或灌漿時間已達 1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，更換濃一級水灰比漿液灌注，當注入率大于 30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。 ④ 必要時可灌注水泥砂漿，水泥砂漿配合比采用水：水泥：砂為 1： 1： 1或： 1： 1兩種比級的漿液。 ⑥ 灌漿壓力表應安裝在回漿管上，并配有油漿隔離設備，灌漿 時以指針擺動的平均值作為控制壓力的標準。 2） 灌漿過程中，發(fā)生冒漿、漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇法進行處理。 4） 灌漿過程中如回漿變濃，換用相同的水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注 30min即可停止灌注。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，然后恢復灌漿。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。 6）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況可選 用下列措施處理： 自上而下分段灌漿、 短的段長、 高 的 灌漿壓力 、濃漿結束、屏漿、閉漿、純壓式灌漿、摻加速凝劑、待凝、壓力灌漿封孔 。該段經(jīng)處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至結束。 封孔 全孔灌漿結束后，會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔 。 封孔漿液采用水灰比 :1的水泥漿液，封孔灌漿壓力采用最后一段帷幕灌漿的壓力進行。 （ 1） 帷幕灌漿檢查孔布置原則： ① 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位； ② 注入 量大的孔段附近； ③ 灌漿情況不正常以及經(jīng)資料分析認為帷幕質(zhì)量有影響的部位。 （ 3） 檢查孔施工： ① 鉆孔孔徑φ 76mm，芯樣要求裝箱、填牌編號 ， 并加以描述 。 ② 檢查孔壓水采用單點法壓水，壓水穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的壓力下，每 5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的 10%或最大值與最小值之差小于 1L/min時，本階段試驗即可結束，取最終值作為計算值。 灌漿試驗 灌漿作業(yè)開工前 14天，編制詳細的試驗大綱，報送監(jiān)理工程師審批。 漿液試驗 （ 1）純水泥漿可不進行室內(nèi)試驗，其他類型漿液根據(jù)工程需要，有選擇性地進行下列性能試驗： 1）漿液配制程序及拌制時間； 2）摻合料的細度和顆分曲線； 3）漿液流動性或流變參數(shù)； 4）漿液的沉淀穩(wěn)定性； 5）漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間； 6）漿液結石 的容重、強度、彈性模量和滲透性 。 現(xiàn)場灌漿試驗 （ 1）根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。 （ 3）在每一灌漿試驗區(qū)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢 查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量 等 試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理工程師。 質(zhì)量控制措施 原材料質(zhì)量控制 灌漿用水符合要求，水