【正文】 m時，孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)工程實際情況確定，并不大于孔距。 鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變色、失水、涌水等異常情況，應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行記錄。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，應(yīng)查明情況、分析原因，經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)。 各類鉆孔當(dāng)施工作業(yè)暫時終止時，孔口應(yīng)妥加保護(hù)，防止流進(jìn)污水和落入異物。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。對巖溶、斷層、大型破碎帶、軟弱夾層等地質(zhì)條件復(fù)雜地段，以及設(shè)計有專門要求的地段，裂隙沖洗應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，或通過現(xiàn)場試驗確定。、孔口封閉灌漿法進(jìn)行灌漿時，各灌漿段在灌漿前宜進(jìn)行簡易壓水。取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示，單位為呂容（Lu）。，沖洗時間可至回水清凈時止或不大于20mim，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%，試驗采用單點法，按附錄A執(zhí)行。 在巖溶泥質(zhì)充填物和遇水后性能易惡化的巖層中進(jìn)行灌漿時，可不進(jìn)行裂隙沖洗和簡易壓水試驗。6．4．2帷幕灌漿方式宜采用循環(huán)式灌漿，也可采用純壓式灌漿。淺孔固結(jié)灌漿可采用純壓式灌漿。接觸段在巖石中的長度不得大于2m，以下灌漿段長度可采用5m～6m，特殊情況下可適當(dāng)縮短或加長，但不宜大于10m。6．4．5 采用自上而下分段灌漿法時， m處，防止漏灌。6．4．6 采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補救措施。6．4．8 帷幕灌漿孔各灌漿段不論透水率大小均應(yīng)按記技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。6．5灌漿壓力和漿液變換6．5．1 灌漿壓力應(yīng)根據(jù)工程和地質(zhì)情況進(jìn)行分析計算并結(jié)合工程類比擬定，必要時進(jìn)行灌漿試驗論證，而后在施工過程中調(diào)整確定。采用純壓式灌漿時，壓力表應(yīng)安裝在孔口進(jìn)漿管路上。如采用灌漿自動記錄儀時，自動記錄儀應(yīng)能測記間隔時段內(nèi)灌漿壓力的平均值和最大值。6．5．4灌漿漿液應(yīng)由稀至濃逐級變換。固結(jié)灌漿漿液水灰比可采用（），也可采用（）四個比級。6．5．6 漿液變換原則如下：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。6．5．8灌漿過程中應(yīng)定時測記漿液密度，必要時應(yīng)測記漿液溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漿液性能偏離規(guī)定指標(biāo)較大時，應(yīng)查明原因，及時處理。6．6灌漿結(jié)束和封孔6．6．1 帷幕灌漿各灌漿段的結(jié)束條件為：采用自上而下分段灌漿法時，灌漿段在最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注60min，可結(jié)束灌漿。6．6．2 固結(jié)灌漿各灌漿段的結(jié)束條件為：在該灌漿段最大設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。6．6．4 固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“導(dǎo)管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。6．7．2 鉆孔孔徑宜為60mm左右。6．7．3 、而后鑲鑄孔口管。最大灌漿壓力為5Mpa時，孔口管埋入巖體的深度不宜小于2m。6．7．6 灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差宜為10mm～20mm，若用鉆桿作為灌漿管，應(yīng)采用平接頭連接。6．7．8 各灌漿孔的裂隙沖洗和壓水試驗，參照6。6．7．9 孔口管段以下3或4個灌漿段，段長宜短，灌漿壓力遞增宜快；在以下各段長宜為5m，按設(shè)計最大灌漿壓力灌注。6．7．11 灌漿漿液的比級和變換，、。6．7．13 各灌漿段的結(jié)束條件為：在該灌漿段最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1Lmin，繼續(xù)灌注60min～90min，可結(jié)束灌漿。6．7．15 各孔灌漿結(jié)束后封孔應(yīng)采用“全孔灌漿結(jié)束法”。6．8．2 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應(yīng)根據(jù)具體情況采取嵌縫、表面封堵、底壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進(jìn)行處理。否則，應(yīng)塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗、而后繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)或灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿。6．8．5 孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：自上而下分段灌漿；縮短段長；提高灌漿壓力；進(jìn)行純壓式灌漿；灌注濃漿；灌注速凝漿液；屏漿；閉漿；待凝；采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。6．8．7 對溶洞灌漿，應(yīng)查明溶洞充填類型、規(guī)模和滲流情況，采取相應(yīng)措施處理：溶洞內(nèi)無填充物時，根據(jù)溶洞大小和地下水活動程度，可泵入高流態(tài)混凝土或水泥砂漿，或投入碎石在灌注水泥漿液、混合漿液、模袋水泥漿液等；溶洞內(nèi)有填充物時，根據(jù)充填物類型、特征以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓旋噴灌漿等措施。,無論采用何種措施處理,其復(fù)灌前應(yīng)進(jìn)行掃孔,、。2斷層、巖體破碎、裂隙發(fā)育、強巖溶等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；3末序孔注入量大的孔段附近；4鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等經(jīng)分析資料認(rèn)可為可能對帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。6．9．5 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖。6．9．7帷幕灌漿工程質(zhì)量的評定標(biāo)準(zhǔn)為：經(jīng)檢查孔壓水試驗檢查，壩體混凝土與基巖接觸段極其下一段的透水率的合格率為100%；其余各段的合格率不小于90%。灌漿質(zhì)量可評為合格。檢測時間分別在灌漿結(jié)束14d和28d以后。6．9．9固結(jié)灌漿工程質(zhì)量的檢查也可采用鉆孔壓水試驗的方法，檢查孔數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查時間在灌漿結(jié)束3d或7d以后，試驗采用單點法，按附錄A進(jìn)行。6．9．10 各類檢查孔檢查工作結(jié)束后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。7 隧 洞 灌 漿7．1 一 般 規(guī) 定7．1．1 本章適用于水工隧洞的灌漿，豎井等其它地下洞室的灌漿可參照執(zhí)行?；靥罟酀{應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)70%設(shè)計強度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。7．1．3 隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。7．1．4 灌漿結(jié)束時，對孔口返漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。7．2回填灌漿7．2．1 回填灌漿孔在素混凝土襯砌中宜直接鉆進(jìn)，在鋼筋混凝土襯砌中可從預(yù)埋管中鉆進(jìn)。對混凝土厚度和混凝土與圍巖之間的空隙尺寸應(yīng)進(jìn)行記錄。7．2．3 頂拱回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長度不宜大于3個襯砌段。7．2．4 灌漿前應(yīng)對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查，對可能漏漿的部位應(yīng)先行處理。兩序孔中都應(yīng)包括頂孔。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿。7．2．7 低處灌漿時，高處孔可用于排水、排氣。7．2．8 。7．2．9 ～。7．2．10 灌漿結(jié)束條件：在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注10min，即可結(jié)束。7．2．12 灌漿孔灌漿完畢后，應(yīng)使用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。7．3．2 灌漿孔在鉆孔結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、泥渣。地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場試驗確定。壓水試驗采用單點法，按附錄A進(jìn)行。環(huán)間宜分為兩個次序，地質(zhì)條件不良地段可分為三序。7．3．7 灌漿孔圍巖段長不大于6m時可全孔一次灌漿。7．3．8 漿液的比級和變換可參照本標(biāo)準(zhǔn)6. 。7．3．10 灌漿孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的污水和污物，采用“全孔灌漿封孔法”或“導(dǎo)管注漿封孔法”封孔。每一個獨立的脫孔區(qū)布孔不應(yīng)少于2個，最底處和最高處都應(yīng)布孔。每孔宜測記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。7．4．4 在鋼襯的加勁環(huán)上應(yīng)設(shè)置連通孔，以便與漿液流通。7．4．5 灌漿前應(yīng)使用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水。7．4．6灌漿壓力必須以控制鋼襯變形不超過設(shè)計規(guī)定值為準(zhǔn)。7．4．7 、（）兩個比及，必要時應(yīng)加入減水劑。7．4．9 灌漿結(jié)束條件：在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min，即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后用絲堵加焊或焊法封孔。7．4．11 鋼襯回填灌漿也可采用預(yù)埋專用灌漿管的無鉆孔方式進(jìn)行，其技術(shù)和質(zhì)量要求按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。7．5．2回填灌漿工程質(zhì)量檢查，可采用檢查孔注漿試驗或取芯檢查的方法，檢查時間在該部位灌漿結(jié)束7d或28d以后。壓力隧洞每10m～15m宜布置1個或1對檢查孔，無壓隧洞的檢查孔可適當(dāng)減少。向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入漿量不大于10L為合格。在指定部位布置兩個間距為2m～3m的檢查孔，向其中一孔注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿流量小于1L/min為合格。探測鉆孔及觀察巖芯，漿液結(jié)石充填飽滿密實滿足設(shè)計要求為合格。7．5．4圍巖固結(jié)灌漿工程質(zhì)量檢查，一般情況下可采用鉆檢查孔進(jìn)行壓水試驗的方法，試驗為單點法，按附錄A進(jìn)行。7．5．5固結(jié)灌漿壓水試驗檢查的時間宜在該部位灌漿結(jié)束3d或7d以后，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。7．5．6巖體波速和彈性模量的測試，應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14d和28d后進(jìn)行，其檢查孔的布置、測試儀器的選用和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。7．5．8 隧洞灌漿的各類檢查孔、測試孔在檢查工作結(jié)束后。未完灌區(qū)的接縫灌漿應(yīng)在庫水低于灌區(qū)底部高程時進(jìn)行。在同一高程上，重力壩宜先灌縱縫，在灌橫縫?？v縫灌漿宜從下游向上游推進(jìn)；或先灌上游第一道縱縫后，再從下游向上游推進(jìn)。8．1．4 在混凝土壩體內(nèi)應(yīng)根據(jù)接縫灌漿的需要埋設(shè)一定數(shù)量的測溫計和測縫計。若相鄰的灌區(qū)已具備灌漿條件，可采用同時灌漿方式，也可采用逐區(qū)連續(xù)灌漿方式。8．1．6同一壩縫的下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束10d后，上一層灌區(qū)方可開始灌漿。8．1．7 為了方便進(jìn)行施工、處理事故以及檢查灌漿質(zhì)量，宜在適當(dāng)部位設(shè)置廊道和預(yù)留平臺。每個灌區(qū)的高度以9m～12m為宜，面積以200m 2 ～300m 2 為宜。8．2．3 每個灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)一般由進(jìn)漿管、回漿管、升漿和出漿設(shè)施、排氣措施以及止?jié){片組成。排氣設(shè)施的形成，可采用埋設(shè)排氣槽和排氣管方式，也可采用塑料拔管方式。8．2．5 采用預(yù)埋管和出漿盒方式時，出漿盒應(yīng)呈梅花型布置，每盒擔(dān)負(fù)的灌漿面積不宜超過5m 2。灌區(qū)底部一排出漿盒可適當(dāng)加密。進(jìn)漿管與事故回漿管和回漿管與事故進(jìn)漿管需在灌區(qū)底部連接時，宜采用沉污管形式。8．3灌漿系統(tǒng)的加工與安裝8．3．1 灌漿管路和部件的加工應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行。8．3．2 灌漿管路不得穿過縫面，否則必須采取可靠的過縫措施。塑料管封頭宜采用熱壓模具加工成圓錐形，充氣接頭應(yīng)采用壓緊連接方式。塑料管間連接可用焊接法、套接法或粘結(jié)法，連接后應(yīng)進(jìn)行受力和漏水檢查。8．3．5采用預(yù)埋鐵管方式時，管路轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用彎管機加工或用彎管接頭連接，進(jìn)漿管與升漿管或水平支管的連接均應(yīng)使用三通，不得焊接。8．3．6 止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格、加工、安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求。一般情況下宜待后澆塊混凝土終凝后相機放氣拔出。出漿盒和排氣槽的周邊與模板緊貼，安裝牢固。盒蓋與盒、槽蓋與槽應(yīng)完全吻合，加以固定，四周封閉嚴(yán)實。出漿槽和排氣槽應(yīng)與模板緊貼，按裝牢固。槽蓋與槽應(yīng)完全吻合，加以牢固，四周封閉嚴(yán)實。8．3．11 各灌區(qū)止?jié){片，特別是基礎(chǔ)灌區(qū)底層止?jié){片必須保證埋設(shè)質(zhì)量，安裝不得錯位。8．3．12 分層安裝的灌漿系統(tǒng)應(yīng)逐層及時作好施工記錄。8．3．13 灌漿系統(tǒng)的管路應(yīng)根據(jù)需要選擇不同的管徑。8．4灌漿系統(tǒng)的檢查和維護(hù)8．4．1 在每層混凝土澆筑前后應(yīng)對灌漿系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采用預(yù)埋管方式時，在先澆塊混凝土拆模后和后澆塊混凝土澆筑后，應(yīng)對預(yù)埋灌漿系統(tǒng)進(jìn)行通水檢查。8．4．3 灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口應(yīng)蓋封嚴(yán)密，妥善保護(hù)。在澆筑前應(yīng)將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈。8．4．6 灌漿系統(tǒng)的檢查和維護(hù)都應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。8．5．2 測量灌區(qū)縫面的張開度。8．5．3 對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行通水檢查，通水壓力一般為設(shè)計灌漿壓力的80%。灌區(qū)至少應(yīng)有一套灌漿管路暢通，其流量宜大于30/min。采用“單開通水檢查”方法，兩個排氣管的單開出水量均宜大于25Lmin?？p面漏水兩宜小于15L/min。若無效，可采用鉆孔掏孔、重新接管等方法修復(fù)管路系統(tǒng)。若無效，則應(yīng)補鉆排氣孔，修復(fù)排氣通道。8．5．7 當(dāng)灌漿管路全部封堵無法疏通時，應(yīng)全面補孔、鉆孔部置和補灌措施由有關(guān)單位商定。壓水壓力等于灌漿壓力，檢查情況應(yīng)做記錄。8．5．9 灌漿前應(yīng)對縫面充水浸泡24h，然后放凈或通入潔凈的壓縮空氣排除縫內(nèi)積水，方可開始灌漿。有三個或三個以上灌區(qū)相互串通時，必須查明情況，研究制定可靠的方案，慎重施工。8．5．12 在需要通水平壓或沖洗的灌區(qū)，應(yīng)做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。8．6灌 漿8．6．1灌漿過程中必須控制灌漿壓力和縫面增開度，灌漿壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。8．6．2灌漿壓力由與排氣槽同一高程處的排氣管管口的漿液壓力表示。如排氣管堵塞，則以回漿管管中響應(yīng)的壓力為準(zhǔn)進(jìn)行控制。漿液水灰比可采用（）三個比級。當(dāng)排氣管出漿水灰比接近1，或水灰比為1的漿液灌入量約等于灌區(qū)容積時，（）的漿液灌注，直至結(jié)束。8．6．5為盡快使?jié)鉂{充填縫面，開灌時排氣管應(yīng)全部打開放漿，其他管應(yīng)間斷打開放漿。所有管口放漿時均應(yīng)測定漿液密度，記錄棄漿量。8．6．7當(dāng)排氣管出漿不暢或被堵塞時，應(yīng)在縫面增開度限只內(nèi)提高進(jìn)漿壓力。倒灌應(yīng)使用最濃比級漿液，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。8．6．9同一高程的灌區(qū)相互串通采用同時灌漿方式時，應(yīng)一區(qū)一泵進(jìn)行灌漿。8．6．10同一壩縫的上、下層灌區(qū)相互串通一氣串通采用同時灌漿方式時，應(yīng)先灌下區(qū)，待發(fā)現(xiàn)上層灌區(qū)有漿液串出時，再開始用另一泵進(jìn)行上層灌區(qū)的灌漿。下層灌區(qū)的灌漿宜待上層灌區(qū)開始灌注最濃比級漿液后結(jié)束。8．7 特 殊 情 況 處 理8．7．1 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液外漏，應(yīng)先從外部進(jìn)行堵漏。8．7．2灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿，當(dāng)串漿灌區(qū)已具備灌漿條件時，應(yīng)同時灌漿。8．7．3灌漿過程中，當(dāng)進(jìn)漿管和備用進(jìn)漿管均發(fā)生堵塞，應(yīng)打開所有管口放漿，然后在縫面增開度限值內(nèi)盡量提高進(jìn)漿壓力，疏通進(jìn)漿管路。8．7．4灌漿因故中斷，應(yīng)立即用清水沖洗管路和灌區(qū)，保證灌漿系