【文章內(nèi)容簡介】 頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔深應(yīng)穿透襯砌深入圍巖10cm。壓力隧洞每10m～15m宜布置1個或1對檢查孔，無壓隧洞的檢查孔可適當減少。7．5．3 回填灌漿工程質(zhì)量檢查的合格標準為：單孔注漿實驗。向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入漿量不大于10L為合格。雙孔連通試驗。在指定部位布置兩個間距為2m～3m的檢查孔，向其中一孔注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿流量小于1L/min為合格。檢查孔及芯樣檢查。探測鉆孔及觀察巖芯，漿液結(jié)石充填飽滿密實滿足設(shè)計要求為合格。根據(jù)工程條件可選擇上述一種或兩種方法。7．5．4圍巖固結(jié)灌漿工程質(zhì)量檢查，一般情況下可采用鉆檢查孔進行壓水試驗的方法，試驗為單點法，按附錄A進行。要求測定彈性模量的地段，應(yīng)進行巖體波速或靜彈性模量的測試。7．5．5固結(jié)灌漿壓水試驗檢查的時間宜在該部位灌漿結(jié)束3d或7d以后，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。合格標準為：85%以上試段的透水率不大于設(shè)計規(guī)定，其余試段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定值的150%且分布不集中。7．5．6巖體波速和彈性模量的測試，應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14d和28d后進行，其檢查孔的布置、測試儀器的選用和合格標準，應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。7．5．7 鋼襯接觸灌漿工程的質(zhì)量檢查，在灌漿結(jié)束7d或14d后采用錘擊法或其它方法進行，鋼板脫空范圍和程度應(yīng)滿足設(shè)計要求。7．5．8 隧洞灌漿的各類檢查孔、測試孔在檢查工作結(jié)束后。8 混 凝 土 壩 接 縫 灌 漿8．1 一 般 規(guī) 定8．1．1 蓄水前應(yīng)完成蓄水初期最底庫水位以下各灌區(qū)的接縫灌漿及其驗收工作。未完灌區(qū)的接縫灌漿應(yīng)在庫水低于灌區(qū)底部高程時進行。8．1．2混凝土壩接縫灌漿的施工應(yīng)按高程自下而上分層進行。在同一高程上，重力壩宜先灌縱縫，在灌橫縫。橫縫灌漿宜從大壩中部向兩岸推進。縱縫灌漿宜從下游向上游推進；或先灌上游第一道縱縫后，再從下游向上游推進。8．1．3 各灌區(qū)需符合下列條件，方可進行灌漿：灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度必須達到設(shè)計規(guī)定值；灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的齡期宜大于6個月，在采取了有效冷卻措施情況下，也不宜少于4個月；除頂層外，灌區(qū)上部混凝土厚度不宜少于6m，其溫度應(yīng)達到設(shè)計值；4；灌區(qū)周邊封閉良好，管路和縫面暢通。8．1．4 在混凝土壩體內(nèi)應(yīng)根據(jù)接縫灌漿的需要埋設(shè)一定數(shù)量的測溫計和測縫計。8．1．5同一高程的縱縫（或橫縫）灌區(qū)，一個灌區(qū)灌漿結(jié)束3d后，其相鄰的縱縫（或橫縫）灌區(qū)方可灌漿。若相鄰的灌區(qū)已具備灌漿條件，可采用同時灌漿方式，也可采用逐區(qū)連續(xù)灌漿方式。當采用連續(xù)灌漿時，前一灌區(qū)灌漿結(jié)束后8h以內(nèi)，必須開始后一灌區(qū)的灌漿，否則仍應(yīng)間隔3d后再進行灌漿。8．1．6同一壩縫的下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束10d后，上一層灌區(qū)方可開始灌漿。若上、下層灌區(qū)均以具備灌漿條件，可采用連續(xù)灌漿方式，但上層灌區(qū)灌漿應(yīng)在下層灌區(qū)灌漿結(jié)束后4h以內(nèi)進行，否則仍應(yīng)間隔10d后再進行灌漿。8．1．7 為了方便進行施工、處理事故以及檢查灌漿質(zhì)量，宜在適當部位設(shè)置廊道和預(yù)留平臺。8．2灌漿系統(tǒng)的布置8．2．1 接縫灌漿系統(tǒng)應(yīng)分灌區(qū)進行布置。每個灌區(qū)的高度以9m～12m為宜，面積以200m 2 ～300m 2 為宜。8．2．2 灌漿系統(tǒng)的布置應(yīng)遵守以下原則：漿液能自上而下均勻地灌注到整個灌區(qū)縫面；灌漿管路和出漿設(shè)施與縫面連通順暢；灌漿管路順直、彎頭少；同意灌區(qū)的進漿管、回漿管和排氣管管口集中。8．2．3 每個灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)一般由進漿管、回漿管、升漿和出漿設(shè)施、排氣措施以及止?jié){片組成。升漿和出漿設(shè)施的形成，可采用塑料拔管方式、預(yù)埋管和出漿盒方式，也可采用出漿槽方式。排氣設(shè)施的形成，可采用埋設(shè)排氣槽和排氣管方式，也可采用塑料拔管方式。8．2．4 采用塑料拔管方式時，～。8．2．5 采用預(yù)埋管和出漿盒方式時，出漿盒應(yīng)呈梅花型布置，每盒擔負的灌漿面積不宜超過5m 2?！?。灌區(qū)底部一排出漿盒可適當加密。縱縫出漿盒應(yīng)布置在先澆塊鍵槽的倒坡面上。進漿管與事故回漿管和回漿管與事故進漿管需在灌區(qū)底部連接時，宜采用沉污管形式。8．2．6 采用出漿槽方式時，回漿管應(yīng)與灌區(qū)底部的出漿槽連接。8．3灌漿系統(tǒng)的加工與安裝8．3．1 灌漿管路和部件的加工應(yīng)按設(shè)計圖紙進行。加工完成后應(yīng)逐件清點檢查，合格后方可運送至現(xiàn)場安裝。8．3．2 灌漿管路不得穿過縫面，否則必須采取可靠的過縫措施。8．3．3采用塑料拔管方式時，應(yīng)使用軟質(zhì)塑料管，經(jīng)沖氣24h檢查無漏氣現(xiàn)象時方可使用。塑料管封頭宜采用熱壓模具加工成圓錐形，充氣接頭應(yīng)采用壓緊連接方式。8．3．4采用預(yù)埋塑料管方式時，應(yīng)使用聚乙烯硬管，但外漏管口段宜換用鐵管。塑料管間連接可用焊接法、套接法或粘結(jié)法，連接后應(yīng)進行受力和漏水檢查。管上開孔應(yīng)使用電鉆，鉆后應(yīng)將管內(nèi)渣屑清除干凈。8．3．5采用預(yù)埋鐵管方式時，管路轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用彎管機加工或用彎管接頭連接，進漿管與升漿管或水平支管的連接均應(yīng)使用三通，不得焊接。管上開孔應(yīng)使用電鉆，鉆后應(yīng)將管內(nèi)渣屑清除干凈。8．3．6 止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格、加工、安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求。8．3．7 升漿管路采用塑料拔管方式施工時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 灌漿管路應(yīng)全部埋設(shè)在后澆塊中，在同一個灌區(qū)內(nèi)，澆注塊的先后次序不得改變；2 先澆塊縫面模板上預(yù)設(shè)的豎向半圓模具，應(yīng)在上下澆筑曾間保持聯(lián)續(xù)，在同一直線上；3 后澆塊澆筑前按設(shè)的塑料軟管應(yīng)順直地穩(wěn)固在在先澆塊的半圓槽內(nèi)，充氣后與進漿管三通或升漿孔洞連接緊密；4 塑料軟管的把管時機應(yīng)根據(jù)塑料管的材質(zhì)、混凝土狀態(tài)以及氣溫等條件，通過現(xiàn)場試驗確定。一般情況下宜待后澆塊混凝土終凝后相機放氣拔出。8．3．8 采用預(yù)埋管和出漿盒方式時，應(yīng)尊守下列規(guī)定：灌漿管路、出漿盒、排氣槽、止?jié){片等的安裝，應(yīng)在先澆塊模板立好后進行，混凝土澆筑前完成。出漿盒和排氣槽的周邊與模板緊貼，安裝牢固。出漿盒蓋板、排氣槽蓋板在后澆塊澆筑前安設(shè)。盒蓋與盒、槽蓋與槽應(yīng)完全吻合，加以固定，四周封閉嚴實。8．3．9 采用出槽方式時，應(yīng)尊守下列規(guī)定：1 先澆塊澆筑前，應(yīng)安裝好進、回漿管、底部出漿槽、頂部排氣槽、排氣管以及四周止?jié){片。出漿槽和排氣槽應(yīng)與模板緊貼，按裝牢固。2 出漿槽和排氣槽的蓋板應(yīng)在后澆塊澆筑前安裝。槽蓋與槽應(yīng)完全吻合，加以牢固，四周封閉嚴實。8．3．10 灌漿管路連接完畢后應(yīng)進行固定，防止在澆筑過程中管路移位、變形或損壞。8．3．11 各灌區(qū)止?jié){片，特別是基礎(chǔ)灌區(qū)底層止?jié){片必須保證埋設(shè)質(zhì)量，安裝不得錯位。先期埋設(shè)的止?jié){片的外露部分若有缺陷，必須進行修補。8．3．12 分層安裝的灌漿系統(tǒng)應(yīng)逐層及時作好施工記錄。整個灌區(qū)形成后，必須繪制該灌區(qū)灌漿系統(tǒng)的竣工圖。8．3．13 灌漿系統(tǒng)的管路應(yīng)根據(jù)需要選擇不同的管徑。外露的管口段的長度不宜小于15cm，離底板的高度應(yīng)適當，并應(yīng)分別標記管路名稱。8．4灌漿系統(tǒng)的檢查和維護8．4．1 在每層混凝土澆筑前后應(yīng)對灌漿系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采用塑料拔管方式時，在后澆塊混凝土澆完并拔管后，應(yīng)對升漿管路進行通水檢查和沖洗。采用預(yù)埋管方式時，在先澆塊混凝土拆模后和后澆塊混凝土澆筑后，應(yīng)對預(yù)埋灌漿系統(tǒng)進行通水檢查。8．4．2 整個灌區(qū)形成后，應(yīng)對灌漿系統(tǒng)通水進行整體檢查并做記錄，確保管路系統(tǒng)符合要求。8．4．3 灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口應(yīng)蓋封嚴密，妥善保護。8．4．4 在清洗后澆塊倉面時，應(yīng)防止污水流入接縫內(nèi)。在澆筑前應(yīng)將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈。8．4．5 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)對灌漿系統(tǒng)進行維護，防止管路系統(tǒng)被損壞。8．4．6 灌漿系統(tǒng)的檢查和維護都應(yīng)設(shè)專人負責。8．5 灌漿前的準備工作8．5．1 測定灌區(qū)縫面兩側(cè)和上部壩塊的混凝土溫度，可采用充水悶管測溫法或設(shè)計規(guī)定的其他方法。8．5．2 測量灌區(qū)縫面的張開度。灌區(qū)內(nèi)部的縫面張開度應(yīng)使用測縫計量測，表層的縫面張開度可以使用孔探儀或厚薄規(guī)量測。8．5．3 對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)應(yīng)進行通水檢查，通水壓力一般為設(shè)計灌漿壓力的80%。檢查內(nèi)容如下：1 查明灌漿管路通暢情況。灌區(qū)至少應(yīng)有一套灌漿管路暢通，其流量宜大于30/min。2 查明封面通暢情況。采用“單開通水檢查”方法，兩個排氣管的單開出水量均宜大于25Lmin。3 查明灌區(qū)密閉情況。縫面漏水兩宜小于15L/min。8．5．4 當灌漿管路發(fā)生堵塞時，應(yīng)采用壓力水沖洗或風水聯(lián)合沖洗等措施疏通。若無效，可采用鉆孔掏孔、重新接管等方法修復管路系統(tǒng)。8．5．5 當兩根（或一根）排氣管與縫面不通時，可先進行反向壓水處理。若無效，則應(yīng)補鉆排氣孔，修復排氣通道。8．5．6 當止?jié){片或混凝土缺陷漏水時，應(yīng)采取嵌縫、封堵等措施處理。8．5．7 當灌漿管路全部封堵無法疏通時，應(yīng)全面補孔、鉆孔部置和補灌措施由有關(guān)單位商定。8．5．8灌漿前必許先進行預(yù)灌性壓水檢查。，壓水壓力等于灌漿壓力，檢查情況應(yīng)做記錄。經(jīng)檢查確認合格后應(yīng)簽發(fā)準灌證，否則應(yīng)按檢查意見進行處理。8．5．9 灌漿前應(yīng)對縫面充水浸泡24h，然后放凈或通入潔凈的壓縮空氣排除縫內(nèi)積水，方可開始灌漿。8．5．10兩個灌區(qū)相互串通時，應(yīng)待互串區(qū)均具備灌漿條件后同時進行灌漿。有三個或三個以上灌區(qū)相互串通時，必須查明情況，研究制定可靠的方案，慎重施工。8．5．11 為檢測壩體位移及縫面增開度，應(yīng)根據(jù)需要在有關(guān)的縫面上安設(shè)變形觀測裝置。8．5．12 在需要通水平壓或沖洗的灌區(qū)，應(yīng)做好相應(yīng)的準備工作。8．5．13 在灌漿泵與灌區(qū)之間應(yīng)建立可靠的通信聯(lián)絡(luò)方式。8．6灌 漿8．6．1灌漿過程中必須控制灌漿壓力和縫面增開度，灌漿壓力應(yīng)達到設(shè)計要求。若灌漿壓力尚未達到設(shè)計要求，而縫面增開度已達到設(shè)計規(guī)定值時，應(yīng)以縫面增開度為準限制灌漿壓力。8．6．2灌漿壓力由與排氣槽同一高程處的排氣管管口的漿液壓力表示。如排氣管引至廊道，廊道內(nèi)排氣管管口要求的漿液壓力應(yīng)根據(jù)排氣槽的高程換算確定。如排氣管堵塞，則以回漿管管中響應(yīng)的壓力為準進行控制。8．6．3 再縱縫（或橫縫）灌區(qū)灌漿過程中，可觀測同一高程未灌漿的相鄰縱縫（或橫縫）灌區(qū)的變形，如需要通水平壓，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。漿液水灰比可采用（）三個比級。一般情況下，開始可灌注水灰比為2的漿液，待排氣管出漿后，漿液水灰比可改用1。當排氣管出漿水灰比接近1，或水灰比為1的漿液灌入量約等于灌區(qū)容積時，（）的漿液灌注，直至結(jié)束。當縫面張開度較大，管路暢通，兩個排氣管單開出水量均為大于30/min時。8．6．5為盡快使?jié)鉂{充填縫面，開灌時排氣管應(yīng)全部打開放漿，其他管應(yīng)間斷打開放漿。當排氣管排出最濃一級漿液時，再調(diào)節(jié)排氣管的排漿量以控制壓力，直至結(jié)束。所有管口放漿時均應(yīng)測定漿液密度，記錄棄漿量。8．6．6灌漿結(jié)束條件：當排氣管排漿達到或接近最濃比級漿液，且管口壓力或縫面增開度達到設(shè)計規(guī)定值，持續(xù)20min，灌漿即可結(jié)束。8．6．7當排氣管出漿不暢或被堵塞時，應(yīng)在縫面增開度限只內(nèi)提高進漿壓力。若無效，則應(yīng)在順灌結(jié)束后立即從兩個排氣管中進行倒灌。倒灌應(yīng)使用最濃比級漿液，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。8．6．8 灌漿結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉各管口閥門后再停機，閉漿時間不宜少于8h。8．6．9同一高程的灌區(qū)相互串通采用同時灌漿方式時，應(yīng)一區(qū)一泵進行灌漿。在灌漿過程中，比須保持各灌區(qū)的灌漿壓力基本一致，并應(yīng)協(xié)調(diào)各灌區(qū)漿液的確變換。8．6．10同一壩縫的上、下層灌區(qū)相互串通一氣串通采用同時灌漿方式時，應(yīng)先灌下區(qū)，待發(fā)現(xiàn)上層灌區(qū)有漿液串出時，再開始用另一泵進行上層灌區(qū)的灌漿。灌漿過程中，以控制上層灌區(qū)灌漿壓力為主，調(diào)節(jié)下層灌區(qū)的灌漿壓力。下層灌區(qū)的灌漿宜待上層灌區(qū)開始灌注最濃比級漿液后結(jié)束。再未灌漿的鄰縫灌區(qū)宜通水平壓。8．7 特 殊 情 況 處 理8．7．1 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液外漏，應(yīng)先從外部進行堵漏。若無效再采用灌漿措施，如加濃漿液、降低壓力等進行處理，但不得采用間歇灌漿法。8．7．2灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿，當串漿灌區(qū)已具備灌漿條件時，應(yīng)同時灌漿。否則應(yīng)采用以下措施：若開灌時間不長，應(yīng)使用清水沖洗灌區(qū)和串區(qū)，直至灌區(qū)、串區(qū)的排氣管出水潔凈時止，待串漿區(qū)具備灌漿條件后再同時進行灌漿；若灌漿時間已較長且串漿輕微，可在串區(qū)通低壓水循環(huán)，直至灌區(qū)灌漿結(jié)束，串區(qū)循環(huán)回水潔凈時止。8．7．3灌漿過程中，當進漿管和備用進漿管均發(fā)生堵塞，應(yīng)打開所有管口放漿，然后在縫面增開度限值內(nèi)盡量提高進漿壓力，疏通進漿管路。若無效可再換用回漿管進行灌注或采取其他措施。8．7．4灌漿因故中斷，應(yīng)立即用清水沖洗管路和灌區(qū)，保證灌漿系統(tǒng)暢通。恢復灌漿前，應(yīng)再做一次壓水檢查，若發(fā)現(xiàn)灌漿管路不通暢或排氣管單開出水量明顯減少，應(yīng)采取補救措施。8．7．5 ，可采取以下措施：1 使用細度為通過71amp。micro。m方孔篩篩余量小于2%的水泥漿液或細水泥漿液；2 在水泥漿液中加入減水劑；3 在縫面增開度限值內(nèi)提高灌漿壓力；4 采用化學灌漿。8．8 工 程 質(zhì) 量 檢 查8．8．1壩體接縫灌漿必須做好施工過程（工序）的質(zhì)量控制和檢查，其檢查的內(nèi)容、方式、合格標準應(yīng)根據(jù)工程的具體情況按本標準有關(guān)條文的要求或設(shè)計要求確定。8．8．2 接縫灌漿工程的質(zhì)量，應(yīng)以分析灌漿施工記錄和成果資料為主，結(jié)合鉆孔取芯、槽檢等測試資料，綜合進行評定。8．8．3 根據(jù)灌漿施工記錄和成果資料分析，如灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度達到設(shè)計規(guī)定，以上且有壓力，其中一個排氣管管口壓力一達到設(shè)計壓力的50%以上，其他情況基本符合要求，灌區(qū)灌漿質(zhì)量可平為合格。8．8．4鉆孔取芯、壓水試驗和槽檢工作，應(yīng)選擇有代表性的灌區(qū)進行。檢查時間應(yīng)在灌區(qū)灌漿結(jié)束28d以后。具體檢查部位和合格標準，應(yīng)由有關(guān)單位商定。檢查重點宜放在根據(jù)灌漿資料分析被評為不合格的灌區(qū)