【正文】 電梯廳墻面： 13 厚 1： 3 水泥砂漿→刷水泥漿一道→ 3 厚水泥膏結(jié)合層→貼拋光磚，白水泥漿擦縫。 . 基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用 1： 3 水泥砂漿補(bǔ)齊。高層住宅 不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用間隔 200 200 木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于 150mm。 b） 內(nèi)墻陽角、柱及門窗洞口陽角處均做每側(cè) 50 寬、 2020 高、同粉刷厚 1： 2水泥砂漿護(hù)角及粉刷。 . 踢腳線施工 a） 踢腳做法：戶內(nèi)： 10 厚 1： 3 水泥砂漿打底掃毛劃出紋道→ 10 厚 1： 2 水泥砂漿高 120（具體厚度同墻 體粉刷）；公共部分 15 厚 1： 3 水泥砂漿打底→1： 1 水泥砂漿結(jié)合層→耐磨磚，白水泥漿镲縫。稠度應(yīng)控制在35mm 左右，抹灰層過厚應(yīng)分層操作。確保踢腳線與地坪色澤一致。如在踢腳板部位上有混合砂漿，應(yīng)認(rèn)真將其清除干凈，再抹水泥踢腳板面層，以免踢腳板起殼。踢腳線抹灰前，墻面應(yīng)彈線，控制其高度和水平度。 第五條 樓地面工程 . 樓地面做法： ： 30 厚 C20 細(xì)石砼隨搗隨抹光找平。 3 層以下（包括 3 層）樓梯間： 20厚水泥砂漿找平層 → 5 厚 1： 1 水泥細(xì)石砂漿結(jié)合層→ 810 厚防滑地磚樓面，白水泥擦縫。 ： 35 厚 C20 細(xì)石砼找平層→ 10 厚 1： 1 水泥細(xì)石砂漿結(jié)合層→ 20 厚大理石樓面，白水泥擦縫。 . 為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號的水泥，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜小于 級。 . 細(xì)石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫） 。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為 1： 2～ 1： ，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。 . 細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。最好采取筑壩養(yǎng)護(hù)，放水30mm，進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。 . PPR 給水管埋設(shè)在細(xì)石混凝土找平層中，沿 PPR 埋管鋪釘鋼絲網(wǎng)片，防止砼找平層開裂，鋼絲網(wǎng)片規(guī)格必須提前取得甲方認(rèn)可。 . 衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后處理方法見第 1 條屋面工程中的 要求。 . 衛(wèi)生間盛水試驗(yàn)：在下列階段須做 24 小時盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工： a. 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板完成后； b. JS 防水涂料層完成后； c. 衛(wèi)生間地坪全部完成后。 d. 門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時，應(yīng)采取防護(hù)措施。 f. 安裝門窗時的溫度不宜低于 5℃。 . 施工前的準(zhǔn)備工作 ： c. 門窗及其部件、配件等，在運(yùn)輸保管和施工過程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。 e. 溫度對塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應(yīng)大于 50℃， 與熱源的距離不應(yīng)小于 1m。當(dāng)存放門窗的地方環(huán)境溫度低于 0℃時，安裝前應(yīng)在室溫下放置 24 小時。 g. 門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。由甲方組織供貨商對乙方進(jìn)行門窗安裝示范及技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)。 . 門窗安裝 ： c. 應(yīng)將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時，應(yīng)補(bǔ)貼，并應(yīng)在框的上下邊劃好中線。 e. 當(dāng)門窗裝入洞口時其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對齊。然后按設(shè)計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。 g. 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填 (下口用干硬性砂漿 )、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合 JGJ103— 96 標(biāo)準(zhǔn)。 . 門窗安裝后的成品保護(hù) ： c. 門窗在安裝過程中及驗(yàn)收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。 e. 嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。 f. 應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。 . 門窗淋水試驗(yàn)： a）在外粉刷及外門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續(xù)時間不少于 1 個小時，到房間內(nèi)逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。 第八條 油漆工程施工 . 施工條件： a） 油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水 暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。 c） 冬期施工室內(nèi)油漆工程時，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡。 e） 油漆施工時應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。 . 基層處理 ： a） 在油漆時，構(gòu)件表面含水率不宜大于 12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金 屬面基層表面不可有濕氣。 c） 廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的油漆，應(yīng)使用具有防水性能的膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。 b） 木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。 d） 涂刷油漆時應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。 e） 每遍油漆應(yīng)涂刷均勻 ，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行施工。 b） 防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位 c） 防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂刷。 . 室外油漆工程 a) 鋼構(gòu)件表面的除銹方法 和除銹等級應(yīng)符合表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 2. 噴射除銹等級 噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個除銹等級，其文字表述如下： Sa —— 表示噴射或拋丸除銹法。鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污 垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢， 并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。 —— 表示徹底的噴射或拋丸除銹。任何殘留的痕 跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微購斑。鋼材表面應(yīng)無可見的油 脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 3. 手工除銹等級 手工和動力工具，如鏟刀，手動或動力鋼絲刷，動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應(yīng)首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。除銹等級分 St2 和 St3。 St2—— 表示徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油 脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等 附著物。除銹應(yīng)比 St2 更徹底；底材顯露部分的表面應(yīng)顯 出金屬光澤 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。而當(dāng)表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進(jìn)行涂裝。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。 c) 在氣溫為 30℃以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。 涂裝前的準(zhǔn)備 a) 涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的 品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。 b) 涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。 d) 對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后 、需熟化 30 分鐘后方可使用，在 20℃時放置 12— 20 小時后即逐步膠化直至不能使用。 e) 一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進(jìn)行稀釋處理的。但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身重量的 5％。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝４～５遍； 涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為１５０μｍ，其允許偏差為－２５μｍ，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－５μｍ。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 第九條 室外混凝土道路工程 . 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和水準(zhǔn)點(diǎn)的要求，每隔 200300m 設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。地形變化處可視實(shí)際情況適當(dāng)加密，并在施工過程中妥善保護(hù)。如未達(dá)到規(guī)定要求，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。挖土過程中應(yīng)保持一定 的縱、橫坡度，以利排水。 . 路基超挖，應(yīng)用合適的筑路材料填補(bǔ)壓實(shí)。 . 壓路機(jī)碾壓時，應(yīng)先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要重疊，重疊寬度二輪壓路機(jī)為 300mm，三輪壓路機(jī)為后輪寬度的一半。 . 碎石基層宜采用 810T 壓路機(jī)，碾壓速度一般不超過 30m/min，自 路邊向路中，重疊寬度≮ 300mm。 20— 40mm 以內(nèi)，面層必須隨搗隨光，且嚴(yán)格掌握收手時間進(jìn)行壓光和抽紋工作。 ,一般平均氣溫 5176。 C,拆模時間為 60 小時；平均氣溫 15176。 C,拆模時間為 36 小時；平均氣溫 25176。 C 以上，拆模時間為 18 小時。C, 適宜鋸縫時間為 4天；平均氣溫 10176。C, 適宜鋸縫時間為 2 天；平均氣溫 20176。 C, 適宜鋸縫時間為 1 天；平均氣溫 30176。 (注意軟化溫度，以防污染 )，伸縮縫挺直成一線，寬窄一致。 ，且有專人清掃，保持小區(qū)道路的整潔。側(cè)石與路邊緣的伸縮縫應(yīng)大小一致，側(cè)石與側(cè)石之間的接縫必須平齊，縫寬為 1