【正文】 迅速。管材、管件運輸及貯存先將倉庫附近的一塊空場地平整出來，管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。由于管線較長，為了減少運輸費用，興武路段不必運至倉庫，直接運輸至工作面，在現(xiàn)場驗收。、熱熔對接PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。⑶校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；⑷放入加熱板；⑸加熱完畢，取出加熱板；⑹迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；⑺熱熔完成?；A(chǔ)通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應盡快回填。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。（b）管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管上行駛。管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。否則應重復消毒和清洗，直至符合要求為止。測量誤差要求:槽底高程:0、30毫米。20毫米。20毫米。嚴禁使用未檢定的儀器設(shè)備。（1）中心放樣在溝槽開挖前，根據(jù)地面上所建立的平面坐標體系，對待開挖溝槽段的中心精確放樣，并及時保護中心樁，然后根據(jù)中心線放出開挖溝槽的邊線。雨、污水管線工程（1） 污雨水管鋪設(shè)工序流程污水管道：機械挖槽至設(shè)計基底上20厘米→人工清槽至基底→支搭模板→澆灌水泥混凝土管基→下管→安管→澆筑水泥混凝土管座→鑿毛抹管帶→砌污水檢查井→閉水試驗→還槽 雨水管道：機械挖槽至設(shè)計基底上20厘米→人工清槽至基底→支搭模板→澆灌水泥混凝土管基→下管→安管→澆筑水泥混凝土管座→鑿毛抹管帶→砌檢查井→還槽污雨水合槽施工：機械挖槽至設(shè)計雨水基底上20厘米→人工挖槽至污水基底→支搭模板→澆灌水泥混凝土管基→下污水管→安管→澆筑水泥混凝土管座→鑿毛抹管帶→還土至設(shè)計雨水基礎(chǔ)→人工清雨水溝槽→支搭模板→澆灌水泥混凝土管基→下管→安管（雨水）→澆灌水泥混凝土管座→鑿毛抹管帶→砌污雨水檢查井程→污水閉水試驗→溝槽還土夯實。～，得原狀土要用人工清理至設(shè)計標高。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，然后鋪上天然級配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實。雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。（3）基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)，應按設(shè)計要求鋪設(shè)，基礎(chǔ)水泥混凝土厚度，應不小于設(shè)計規(guī)定，即管徑φ200㎜——管徑φ600㎜基礎(chǔ)為100mm。（4）污水管道閉水試驗按設(shè)計要求在回填土前、檢查井砌筑完畢且達到一定強度后進行。當無漏水和嚴重滲水后，泡管1～2晝夜，使混凝土管壁浸飽水。（5）檢查井施工砌筑用磚經(jīng)抽樣檢查，符合國家現(xiàn)行標準，方可使用。砌筑所用砂漿要隨砌磚隨由攪拌機拌制后運到現(xiàn)場，放置于鐵盤上。井室砌筑時，對接入的支管隨時砌隨時安，管口伸入井內(nèi)30mm。圓井砌筑時，收口處尺寸要嚴格控制，每層收口量應該認真核測。安裝時磚面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿，按設(shè)計高程找平。磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整，凹縫比墻面凹入3～4mm 。（6）污雨水管道安裝鋪設(shè)： 本工程管徑ф500mm以下的管道施工采用“四合一”方法施工，既平基、穩(wěn)管、管座、抹帶四個工序合在一起的施工方法。 平基：澆筑平基時，一般應使混凝土面高出平基2～4cm，混凝土坍落度一般采用2～4cm，靠管口部位鋪適量與混凝土同強度等級的水泥砂漿，使基礎(chǔ)與管口部位接觸良好。管座 ：管子穩(wěn)好后，馬上支搭管座模板，澆筑兩側(cè)管座混凝土，認真振搗。鋪管：在鋪管前，應根據(jù)設(shè)計要求，對管材數(shù)量進行驗證，并按要求進行外觀檢查。雨季施工時，應注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡。ф600mm以下的管材一般均可采用人工下管。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗收，然后需盡快回填?；靥钔林胁粦惺瘔K、磚頭及其它雜硬物體。溝槽回填，應從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。b、回填先從管底與基礎(chǔ)接合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，～，管頂以下、最佳含水量的素土。d、回填土質(zhì)量必須達到設(shè)計規(guī)定的密實度。如超挖，超挖部分應按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。開挖時需放坡開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆放于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊1米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不徒于自然坡度。（2）墊層、基礎(chǔ)施工基坑開挖至設(shè)計標高，復測無誤后，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層施工，根據(jù)基座要求，施工時將坑底浮土挖掉，在坑底測設(shè)中線、邊線、打設(shè)水平木樁；接著放樣安裝混凝土墊層模板，模板一般采用木?；蜾撃净旌夏０?；模板安裝完成后灌筑墊層C10砼，墊層砼留粗糙面，以便與基礎(chǔ)砼接合?；A(chǔ)施工完畢后按設(shè)計圖紙要求進行管座砼澆筑及預埋鋼板施工。吊機吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。吊裝時核對設(shè)計圖紙注意化糞池進出口方向，箭頭所指一端為出口方向?；S池安裝完畢后，將接入新建的排污系統(tǒng)。覆土前必須按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》進行閉水試驗，檢驗合格后方可覆土。（4）分層回填安裝就位符合要求之后，池內(nèi)必須注滿水超過地下水位使之穩(wěn)定,方可進行回填。密實度應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)范規(guī)定，同時應注意一下事項：填土應在管道基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后進行；回填順序應按排水方向由高到低分層進行，基坑內(nèi)不得有積水?；靥罡叨葢靥钪敛Ａт摶S池罐頂，不得掩埋罐頂部的檢查孔。在澆筑砼前，要完成檢查井的筑砌。 連接井回填達到施工規(guī)范要求后可砌筑進出口連接井，連接井按設(shè)計圖紙施工，井底墊層必須夯實而后澆制混凝土底板，井中作流槽，并嚴格執(zhí)行工程設(shè)計值標高。檢查井砌筑檢查圓井應該掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應事先確定。井砌完后，及時裝上預制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致，無誤后再坐漿墊穩(wěn)。進行道路底層按坐標要求高度進行開挖。1）開挖注意事項開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，報請監(jiān)理工程師進行處理，修改施工方案或調(diào)整邊坡坡比。不能橫向棄置廢棄土方的開挖路段，必須選擇可行施工方法，防止造成廢棄土損害已完成的管溝和路基墊層和施工范圍以外的其它構(gòu)造物。土方回填路基填筑采用水平分層填筑，填筑時按照橫斷面分層次逐層向上填筑，分層壓實，每層壓實厚度不大于20cm，填筑至路床頂面的最小厚度應大于等于10cm。素土填筑采用的施工程序為：挖土→上土→攤平→翻曬→粉碎→整平→碾壓自檢報驗?；靥钔瓿珊笥么蚝粰C進行壓實，其厚度、含水量，平整度均符合要求后。2)在修整后的路基表面5cm以內(nèi)，不應存留有機物質(zhì)或其它有害的材料松散的或半埋的尺寸大于5cm的塊料，從路基表面移走并進行處理。5)路基排水系統(tǒng)經(jīng)常疏理保持排水暢通，在路基未經(jīng)檢查和批準前不應鋪筑路面。三七灰土墊層墊層三七灰土基層施工前應保證下層基礎(chǔ)有足夠的強度并灑水養(yǎng)護。根據(jù)路段施工寬度，提前進行放樣，在底基層上恢復中線，路中和兩側(cè)路邊緣外設(shè)指示樁，樁上用明顯標記標出三七灰土邊緣的設(shè)計高，計算每車料的堆放距離，材料裝車時，控制每車的數(shù)量基本相等。整平時對于局部低洼處用耙將其表層5厘米以上耙松，并用新拌的水泥石灰土找補平整。整平結(jié)束后，當混合料的含水量為最佳含水量（+1%2%）時，用振動壓路機先邊后中在結(jié)構(gòu)全寬內(nèi)進行碾壓3—4遍，然后用8T壓路機靜碾至要求的壓實度。接縫處理：本次施工不留縱縫，橫向接縫的處理：本次碾壓后末端成一斜坡，在第二天開始攤鋪新混合料前，將末端斜坡挖成一橫向垂直向下的斷面，然后開始攤鋪。水泥采用強度高、干縮性小、耐久性好的抗凍好的水泥。水泥的標號，不低于425；同時，水泥的技術(shù)指標應符合現(xiàn)行的國家標準。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板安裝完畢后，宜要檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應重新安裝。因此，應特別認真的做好接縫的施工。橫向縮縫采用混凝土結(jié)硬用切縫機切割。施工時必須嚴格控制切縫時間，否則易產(chǎn)生早期裂縫。此種攪拌方式適用于干埂性及強粒料混凝土，且攪拌時間短、效率高、操縱系統(tǒng)靈巧、卸料干凈?；炷粱旌狭嫌蛇\輸車輛直接卸在基層上。不準有堆放現(xiàn)象，防止發(fā)生離析現(xiàn)象。平板振搗器的有效作用深度一般為18—25cm。振搗時應先用插入式振搗器在模板邊緣角隅處或全面順序振一次，每一位置不宜少于20S。然后，再用平板振搗器全面振搗。每一位置振搗時，不宜少于30S；，不宜少于15S，以不冒氣泡并泛出水泥漿為準。振搗梁是將附著式振動器安裝在焊接面的鋼或其它金屬梁上，由振動器激振，使梁振動而使混彈簧土受振密實并振動找平。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，—。補平時應用較細的混合料，但嚴禁用純砂漿填補。牽引繩不宜過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應設(shè)直或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振搗梁朝下擱放，以使自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。⑥整面和拆模，應用大木抹多次抹面至表面無泌水止。拆模時不應損壞混凝土面板和模板。、大門工程、測量工程由于施工測量直接關(guān)系到整個項目的建設(shè)速度和工程質(zhì)量，因此，對施工測量提出了嚴格要求，包括：組建測量小組，建立健全測量管理制度，精密儀器的選用，建立施工控制網(wǎng)，沉降觀測，軸線傳遞，建筑定位放線等一系列項目都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進行測量。保證測量小組工作有力，保質(zhì)保量，高效完成各項測量工作。⑷施工測量打印記錄要求妥善保存測量打印記錄的原始數(shù)據(jù)，打印記錄填寫在“水平角觀測手簿（測回法）”、“水準測量觀測手簿”的表格中。計算之前應對各種外業(yè)記錄計算進行檢核，嚴防測錯、記錯或超限出現(xiàn)。定位軸線及標高控制點的參考點，進入施工現(xiàn)場，由甲方向乙方提供正確的坐標及水準點控制點，并進行現(xiàn)場交接，做好交接認證手續(xù)。建筑平面控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物軸線的設(shè)計坐標利用極坐標法，通過計算測出平面控制網(wǎng)，記錄存檔。工藝流程:確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底土方開挖一次挖至設(shè)計標高處，在土方的開挖過程中，基坑地面要向長邊方向找出坡度，并沿長邊方向挖明排水溝和集水井，機械開挖深度至基坑設(shè)計標高處應留設(shè)20cm厚用人工開挖。土方回填按設(shè)計要求回填土方，應嚴格控制回填質(zhì)量，同時不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈?；靥钔翍謱愉仈偂Ｒ话阃苁酱蚝粰C每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不大于200mm?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧匆?guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出填土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土?；靥钔翍獓栏窨刂破湓O(shè)計標高。、鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械制作、人工綁扎。⑵材料要求 ①外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。④砼構(gòu)件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設(shè)計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。⑶鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。⑸鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。⑺鋼筋下料前應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行下料。⑻鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段梁、柱、板鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制梁、柱、板主筋全部到位，保證保護層完全正確。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。③每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。③每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應有在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）墊塊。⑶樓板鋼筋板筋的上保護層控制及下保護層控制，樓板上下排與上保護層和上保護層間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。⑴模板設(shè)計根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點,擬采用18mm厚酚醛竹膠合板模板和加厚多層板,按照梁板結(jié)構(gòu)尺寸進行模板規(guī)格配制,并編排序號,以便于施工過程中按照編號就位,有利于加快施工進度,若有模板損壞,可按照編號進行補充。⑵模板工程施工標準準備工作，要做好模板的找平、定位基準工作。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線。在無法直接引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆除，以便上部模板的固定和預防施工縫處的混凝土漏漿。模板支設(shè)要求柱模板⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。⑵以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復