【正文】 程記錄。⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。并向鋼筋制作班進行認真的交底。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和砼保護層的厚度。④定位箍筋應由制作工藝計劃焊制。④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應由制作工藝計劃制作。在進行模板的配制過程中，首先進行實際測量，取得所需配制模板位置的準確尺寸，然后利用計算機及相關軟件，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進行編號，提高模板設計精度和速度，做到經(jīng)濟合理。：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關條款。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。⑸拆除柱模時，應采取自上而下分層拆除。商品混凝土澆注工藝混凝土結構工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設計、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混凝土等污物?；炷翝仓謱?，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，夏季可適當縮短。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s~30s為宜，但還應視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。混凝土表面沁水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護的梁采用噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞。② 砌筑要點砌筑前，應將砌筑部位清理干凈。砌體砌筑時應按設計要求與構造柱拉結。磚使用前提前1～2天澆水，含水率10％～15％。 （5）砌體轉角和交接處必須同時砌筑，對臨時間斷處不能留直槎，斜槎的長度不小于高度的2/3。 （6）、隔墻砌至梁、板底時，砌塊應斜砌砌緊，傾斜60度，并按圖要求與板底、梁底進行連接。 （2）、砂漿攪拌 砂漿配合比采用重量比，計算精度水泥為177。 （5）、選磚 砌墻時應選擇棱角整齊、無彎曲裂縫、顏色均勻、規(guī)格基本一致，敲擊時聲音洪亮。水平灰縫、豎向灰縫寬度一般為10mm，不應小于8mm。15用水平儀、經(jīng)緯儀復查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度（1）每層（2）全高510用吊線法檢查用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5表面平整6用2m長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m長的線拉直并用尺檢查、裝飾工程施工 內(nèi)墻面及天棚抹灰 施工準備 材料準備：根據(jù)施工預算編制材料計劃，并提出材料分批、分期進場日期，盡量減少施工用地。 技術準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術、質(zhì)量和安全交底。 ⑶抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。⑵基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。室外用1：1：6室內(nèi)用2：1：8水泥做成100mm見方的灰餅。 ⑸沖筋：依照已貼好的灰餅標準，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。用托線板檢查，要求垂直、平整、陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。工藝流程：準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪地磚→灌縫、擦縫準備工作：熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。根據(jù)地磚顏色，選擇相同顏色礦物顏色料和水泥拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。下面為具體做法：空鼓——如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。b、清掃：塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。（四）刮膩子時的施工技術：①　掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。d、磨平:①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。 ④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。e、刮膩子再磨平：采用聚合物膩子刮平整，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現(xiàn)象，防止表面的毛細裂縫。①、施工涂料的調(diào)配本工程中所有采用的涂料均為乳白色成品涂料。施工保養(yǎng)溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進行后一度的涂刷，前后兩層的涂刷時間間隔得小于2至4小時。作業(yè)條件①按圖示尺寸彈好門中線，并彈好＋50cm水平線，校正門洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。門安裝工藝①運輸和堆放：在運輸過程中，捆拴必須牢固，裝卸時輕抬輕放。,，并要做好防風、防雨、防曬措施。門框一般埋入樓面標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差，對角線允許誤差2mm。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自有輕便，不得有進緊、過松和反彈現(xiàn)象。④防腐處理及埋設連接鐵件門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行，如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料膜進行保護，避免填縫水泥漿直接與塑鋼門窗表面接觸，塑鋼門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼。鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm.⑦縫隙處理門窗固定以后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。用低堿性水泥砂漿將門框與磚墻四周的縫隙填實。安裝施工要點①安裝前彈好中心和室內(nèi)+500水平線，校核門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，如有問題應提前剔鑿處理。、屋面工程施工方法根據(jù)設計圖的坡度及，屋面排水溝的坡度、屋面找坡層坡度、泛水距離以及找坡層薄處3mm 等方面技術指標，先用按設計比例配合比好的水泥膨脹珍珠巖在分水嶺和屋面排水溝處沖出找坡大筋，再通過線繩和刮桿布料拍實，刮平整。清理基層→涂刷基層膠粘劑→節(jié)點附加增強、處理→鋪貼第一層卷材→鋪貼第二層卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修整→蓄水試驗→保護層施工基層膠粘劑涂刷∶涂刷前，基層必須清掃干凈，無附塵等雜物，同時必須充分干燥，施工前做干燥試驗，合格后方能施工。施工時應注意基層上涂刷的粘結劑應達到表干程度，其間隔時間與粘結劑性能及氣溫、溫度、濕度、風力等因素有關，通常為1030min，用指觸不粘手時即可開始粘貼卷材。卷材鋪好壓粘后，用棉紗沾少許汽油，將搭接部位的結合面清楚干凈，然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底，堆積現(xiàn)象。雨天嚴禁進行卷材施工。保護層采用預制混凝土板塊，結合層鋪25厚中砂。塊體鋪砌完成后，應撒水拍平拍實，以免翹角。屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，所使用材料必須符合質(zhì)量標準和設計要求。為防止沙子流失，在保護層500mm范圍內(nèi)，改用低強度等級砂漿做結合層。在砂結合層上鋪砌塊體時，砂結合層應撒水壓實，并用刮尺刮平，以滿足塊體鋪設平整度要求。屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平，貼緊壓實，符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范等有關規(guī)定，卷材鋪貼埋時應避免過分拉緊和皺折，基層卷材間排氣要充分，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。粘合時應從一端開始，邊壓合邊驅逐空氣，不許有氣泡和波折現(xiàn)象，然后用手持輥順邊認真仔細輥壓一遍，使其粘結牢固。鋪貼時應對準已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時，能以此為準進行鋪貼。防水卷材施工采用冷粘法施工工藝：定位彈基準線→節(jié)點密封處理→卷材反面涂膠→基層涂膠→卷材粘膠輥壓排氣→搭接面清理清洗→搭接縫涂膠、粘合輥壓→搭接縫封口→收頭固定密封→清理檢查修整卷材鋪貼方向應平行于屋脊鋪貼,卷材的搭接縫寬長短邊均勻為80mm,縫邊用專用密封膏封嚴。找平層水泥砂漿抹平壓光，并要與基層粘貼牢靠、無松動、空鼓、起砂、掉灰等現(xiàn)象，屋面與女兒墻相接處應抹成均勻一致和平整光滑的小圓弧，基層與天溝、水管相接的轉角處應抹成平整光滑的小圓角，其半徑為150，基層保持干燥，含水率不小于9%。③門窗框兩側應刷聚丙烯樹脂保護膜，防止水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生化學反應，腐蝕塑鋼窗。⑩安裝紗門窗工序繃鐵紗、裁紗、壓條固定、掛紗扇、裝五金配件。⑧門框安裝首先將尺寸找好，在門框的側邊釘好連接件或木磚，然后安裝門框。⑥就位固定根據(jù)位置線安裝，并將其吊直找正，沒問題后用木楔臨時固定。門安裝的允許偏差、限值和檢驗方法項次項目允許偏差、限差（mm）檢驗方法1門框兩對角線長度差≤2000mm5用鋼卷尺檢查，量里角2000mm62門框（含拼樘料）正側面的垂直度3用1m托線板檢查3門框（含拼樘料）的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺檢查4門無下檻時，內(nèi)門扇與地面間留縫限值4～8用楔形塞尺檢查門窗安裝①彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設連接軟件→塑鋼門窗拆包、檢查→就位和臨時固定→門窗固定及方法→塑鋼門窗安裝門窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝門窗砂扇在最頂層找出外門窗邊線，用大線錘將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應處理。：門框周邊縫隙，用用麻刀灰嵌塞牢固，應保證與墻體結成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。③操作要點：按設計要求尺寸、標高和方向畫出門框框口位置線。凡門有編號者，嚴禁混論碼放。③檢查門兩側連接位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。施工準備①材料：門窗型號符合設計要求，各種附件配套齊全且具有出場合格證。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采取相應措施防止由于24小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。②施涂方法：施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線，同一面墻應采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。③手工打磨應將砂紙包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。要求膩子應具備更好的粘結性，粘結持久性及耐水性?？锥础鶎颖砻嬉韵?mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。在進行板塊翻樣加工定貨時，應同時考慮此處的尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。養(yǎng)護時間不應小于7天。也可從門口處往里鋪砌，板塊志墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。根據(jù)十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。刷水泥素漿及鋪砂結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。試拼：在正式鋪設前，對每一房間的地磚，按紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。室內(nèi)抹灰事先應做好取暖、保溫和防寒工作。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10％火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。溫度不宜低于5℃。 ⑷按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。 作業(yè)條件 ⑴對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。