【正文】 漿及鋪砂結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。室內抹灰事先應做好取暖、保溫和防寒工作。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10％火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。 ⑷按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。 （7）、掛線 砌墻必須雙面掛線，每層磚要穿線看平，水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚后混水墻時宜采用外手掛線，控制抹灰厚度。 （7）、施工時嚴格按《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB502032002進行施工。 （4）、砌體工作段的分段位置，設在構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過4m，臨時間斷處的高差不得超過一步腳手架的高度。采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法?；靥钔翍謱雍粚?，并嚴格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的基礎，宜進行保溫保濕養(yǎng)護，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高不小于30cm，以避免在帶水或泥漿的情況下施工。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。⑶拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。⑶對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。：模板承墊底部要預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。⑹在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質量控制，嚴格規(guī)范化管理。⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。回填土應在基礎驗收合格后進行。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。乙方負責向現(xiàn)場進行并設置軸線控制點及高程控制點。⑴建立施工測量小組應有35人組成，由技術負責人牽頭，測量技術員負責現(xiàn)場并且指導具體實施。振動梁行進時，不允許中途停留。振搗時應重疊10—20cm。卸料時，混合料隨時攪拌隨時使用一次攤鋪。.橫向縮縫。一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和道路硅酸鹽水泥。推土機按每米松鋪厚度攤平，穩(wěn)壓后由整平機整平，人工配合整邊角處。路基的整修和維護保養(yǎng)1)在土方工程基本完成之后，路基整修至最后路基標高及其施工圖設計中詳細的標準斷面。如果在指定設置棄土場的地方不能滿足堆積棄方數(shù)量時，停止開挖，重新選擇棄土位置并將相應修改施工方案提交監(jiān)理工程師批準。檢查井本型號玻璃鋼化糞池共有三個檢查孔，須修筑三個檢查井與地面連通?；靥畹牟牧媳仨毞显O計圖紙及規(guī)范要求，嚴禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土中大的尖角石塊應剔除，回填土應分層夯實，按每層300mm進行，宜用人工夯實，切忌局部猛力沖擊，必須遵守施工規(guī)范中回填土作業(yè)的條文規(guī)定，必須使基坑周圍回填土密實。吊裝過程中，化糞池應平穩(wěn)下坑，不得與坑壁或坑底相碰撞，保證槽壁不坍塌?；娱_挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機進行開挖?；靥钔吝^程中，槽內無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時，可采用隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽。完成后的墻面及時清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。砌磚采用“一順一丁”砌法，上下錯縫，內外搭接，水平磚縫及豎向磚縫寬度控制在8～12mm之間。開槽后，對槽寬、基礎混凝土厚度、基礎表面標高，溝內是否有污泥雜物、基面有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進行下一步工序。（2）挖土開槽，應嚴格控制基地高程，嚴禁超挖。流水面高程:177。，在供水管安裝后，需做壓水試驗。，經驗收合格后再進行管道回填。管道連接管道的連接方式主要有：、dn≤63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接； dn ≥75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。：（1）無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；（2）無火災事故；（3）無嚴重污染擾民；（4）無重大交通行車事故。⑵各類施工機械、設備進場前應做好維護保養(yǎng)工作，保證進場機械設備正常使用。 技術準備 ⑴認真學習施工圖紙和相關的規(guī)程、規(guī)范、標準圖集，掌握本工程建筑、結構、安裝的形式和特點，明確各專業(yè)的設計要求和標準。根據(jù)本工程設計特點及現(xiàn)場具體情況，本著有效、實用、經濟的原則，擬對本工程主要工序施工方法做如下安排。合理安排施工順序保證在合同要求的工期內完成本工程項目。 本公司建立的質量體系相關文件。依據(jù)工程項目的內容，本著“適用、安全、經濟、合理、先進的原則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。1．3編制依據(jù) 本工程施工組織設計編制的依據(jù)是： 建設單位提供的設計施工圖紙及概況說明。1本工程采用的技術規(guī)范本工程施工我公司將貫徹現(xiàn)行建筑施工規(guī)范要求。由于本工程對周圍環(huán)境要求較高。充分發(fā)揮公司縱向專業(yè)部門服務控制和橫向項目法施工交叉管理的矩陣式管理模式優(yōu)勢，對本工程的施工過程實行全面、全員和全過程的監(jiān)督管理，確保把本工程建設成合格工程。②各專業(yè)、各工種的施工圖及其組成部分之間有無矛盾和錯誤。為了實現(xiàn)本項目確定的質量和工期目標，應嚴格貫徹執(zhí)行質量標準及標準化質量保證體系，科學管理，精心施工。、給水管道工程、土方施工給水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，應作出明顯標記；施工測量應沿管道線路設置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標記；管溝開挖深度按設計圖管線標高的要求，塑料管深度應超出管底200mm，其他管挖至管底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高 300～500mm 處，用水準儀布設水平標樁，間距不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。管材、管件運輸及貯存先將倉庫附近的一塊空場地平整出來，管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。⑶校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；⑷放入加熱板；⑸加熱完畢，取出加熱板；⑹迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；⑺熱熔完成。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。否則應重復消毒和清洗，直至符合要求為止。嚴禁使用未檢定的儀器設備。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，然后鋪上天然級配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實。當無漏水和嚴重滲水后，泡管1～2晝夜，使混凝土管壁浸飽水。圓井砌筑時，收口處尺寸要嚴格控制，每層收口量應該認真核測。 平基：澆筑平基時，一般應使混凝土面高出平基2～4cm，混凝土坍落度一般采用2～4cm，靠管口部位鋪適量與混凝土同強度等級的水泥砂漿，使基礎與管口部位接觸良好。ф600mm以下的管材一般均可采用人工下管。b、回填先從管底與基礎接合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，～，管頂以下、最佳含水量的素土。（2）墊層、基礎施工基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經甲方和監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層施工，根據(jù)基座要求，施工時將坑底浮土挖掉，在坑底測設中線、邊線、打設水平木樁；接著放樣安裝混凝土墊層模板，模板一般采用木模或鋼木混合模板；模板安裝完成后灌筑墊層C10砼，墊層砼留粗糙面，以便與基礎砼接合?；S池安裝完畢后，將接入新建的排污系統(tǒng)?；靥罡叨葢靥钪敛Ａт摶S池罐頂，不得掩埋罐頂部的檢查孔。井砌完后，及時裝上預制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致，無誤后再坐漿墊穩(wěn)。土方回填路基填筑采用水平分層填筑，填筑時按照橫斷面分層次逐層向上填筑，分層壓實，每層壓實厚度不大于20cm，填筑至路床頂面的最小厚度應大于等于10cm。5)路基排水系統(tǒng)經常疏理保持排水暢通，在路基未經檢查和批準前不應鋪筑路面。整平結束后，當混合料的含水量為最佳含水量（+1%2%）時，用振動壓路機先邊后中在結構全寬內進行碾壓3—4遍，然后用8T壓路機靜碾至要求的壓實度。模板兩側鐵釬打入基層固定。施工時必須嚴格控制切縫時間，否則易產生早期裂縫。平板振搗器的有效作用深度一般為18—25cm。振搗梁是將附著式振動器安裝在焊接面的鋼或其它金屬梁上，由振動器激振，使梁振動而使混彈簧土受振密實并振動找平。⑥整面和拆模，應用大木抹多次抹面至表面無泌水止。⑷施工測量打印記錄要求妥善保存測量打印記錄的原始數(shù)據(jù)，打印記錄填寫在“水平角觀測手簿（測回法）”、“水準測量觀測手簿”的表格中。工藝流程:確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底土方開挖一次挖至設計標高處，在土方的開挖過程中，基坑地面要向長邊方向找出坡度，并沿長邊方向挖明排水溝和集水井，機械開挖深度至基坑設計標高處應留設20cm厚用人工開挖。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不大于200mm。⑵材料要求 ①外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。⑻鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。⑵模板工程施工標準準備工作，要做好模板的找平、定位基準工作。模板支設要求柱模板⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁?！惭b上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷邊。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。機械振搗應按現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。防水砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14天。對出現(xiàn)的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞中洗干凈，:。轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難進，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋。砌體的平整度、垂直度校正要在砂漿終凝前進行。2％，砂、灰膏控制在5％以內，宜采用機械攪拌。砌筑砂漿應隨砌隨用，水泥砂漿必須在3h內用完，不得使用過夜砂漿。抹灰前應組織質監(jiān)部門對主體結構質量進行驗收，做出質量等級評定。 ⑸冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。⑶灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。⑹抹門、窗口水泥砂漿護角：室內門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正?；鶎犹幚恚簩⒌孛鎵|層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層的砂漿，并清掃干凈。1）鋪砌地磚板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后可鋪設。灌漿1至2小時后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。c、填補膩子，局部刮膩子：如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。②砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。用0砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。②檢查結構質量經驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。②施工程序：劃線立門框安裝門扇及附件。質量標準安裝的允許偏差、限值和檢驗方法詳見一覽表。設計無要求時，應采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏。②在頂層找出窗口位置，以窗邊線為基準，用經緯儀將窗邊線下引并在各層窗口處劃線做好標記?；鶎幽z粘劑由廠家配套供應，尤其是邊角涂刷時要認真，不得漏刷。待膠粘劑表面干燥后（指觸不粘）即可自行粘合。板塊鋪砌前應根據(jù)排水坡度要求掛線，塊體鋪砌應橫平豎直。防水層的厚度和層數(shù)應符