【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合整邊角處。整平時(shí)對(duì)于局部低洼處用耙將其表層5厘米以上耙松，并用新拌的水泥石灰土找補(bǔ)平整。在整平過(guò)程中禁止車(chē)輛通行。整平結(jié)束后，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量（+1%2%）時(shí)，用振動(dòng)壓路機(jī)先邊后中在結(jié)構(gòu)全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓3—4遍，然后用8T壓路機(jī)靜碾至要求的壓實(shí)度。壓實(shí)后，不得有浮土、脫皮、松散等現(xiàn)象。接縫處理：本次施工不留縱縫，橫向接縫的處理：本次碾壓后末端成一斜坡，在第二天開(kāi)始攤鋪新混合料前，將末端斜坡挖成一橫向垂直向下的斷面，然后開(kāi)始攤鋪。水泥混凝土路面①混凝土水泥混凝土路面采用強(qiáng)度為C25混凝土澆筑。水泥采用強(qiáng)度高、干縮性小、耐久性好的抗凍好的水泥。一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和道路硅酸鹽水泥。水泥的標(biāo)號(hào)，不低于425；同時(shí)，水泥的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。②安裝模板模板采用木模板的，模板高度應(yīng)與混凝土面板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面應(yīng)與混凝土面板頂面設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，安裝牢固不留縫隙。模板安裝完畢后，宜要檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)重新安裝。③接縫接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會(huì)引起面板的各種損壞，并嚴(yán)重影響路面的強(qiáng)度。因此，應(yīng)特別認(rèn)真的做好接縫的施工。.橫向縮縫。橫向縮縫采用混凝土結(jié)硬用切縫機(jī)切割。切縫完成后用瀝青砂漿填實(shí)、填平密封。施工時(shí)必須嚴(yán)格控制切縫時(shí)間，否則易產(chǎn)生早期裂縫。④混凝土的拌合與運(yùn)輸混凝土拌和機(jī)械使用強(qiáng)制式拌和，強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)系固定不動(dòng)密閉的攪拌筒內(nèi)裝有多組攪拌葉片，通過(guò)攪拌葉片高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)筒內(nèi)材料進(jìn)行強(qiáng)制攪拌。此種攪拌方式適用于干埂性及強(qiáng)粒料混凝土，且攪拌時(shí)間短、效率高、操縱系統(tǒng)靈巧、卸料干凈。⑤混凝土的攤鋪與振搗攤鋪混凝土前，應(yīng)先檢查模板的位置和高度以及基層的標(biāo)高和壓實(shí)度是否符合要求，安設(shè)是否牢固?；炷粱旌狭嫌蛇\(yùn)輸車(chē)輛直接卸在基層上。卸料時(shí)，混合料隨時(shí)攪拌隨時(shí)使用一次攤鋪。不準(zhǔn)有堆放現(xiàn)象，防止發(fā)生離析現(xiàn)象。攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅速用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為18—25cm。；插入式振搗器宜選用頻率6000次/min以上的。振搗時(shí)應(yīng)先用插入式振搗器在模板邊緣角隅處或全面順序振一次，每一位置不宜少于20S。，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10—20cm。每一位置振搗時(shí)，不宜少于30S；，不宜少于15S，以不冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)?；炷猎谌嬲駬v后，用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振搗梁是將附著式振動(dòng)器安裝在焊接面的鋼或其它金屬梁上，由振動(dòng)器激振，使梁振動(dòng)而使混彈簧土受振密實(shí)并振動(dòng)找平。振動(dòng)梁往返拖拉2—3次，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，—。對(duì)于不平之處，應(yīng)及時(shí)以人工挖填補(bǔ)平。補(bǔ)平時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料，但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不宜過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)設(shè)直或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振搗梁朝下擱放，以使自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。⑥整面和拆模，應(yīng)用大木抹多次抹面至表面無(wú)泌水止。抹面結(jié)束后，即可用尼龍絲刷或拉槽器在混凝土面板表面橫向拉槽。拆模時(shí)不應(yīng)損壞混凝土面板和模板。⑦水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。、大門(mén)工程、測(cè)量工程由于施工測(cè)量直接關(guān)系到整個(gè)項(xiàng)目的建設(shè)速度和工程質(zhì)量，因此，對(duì)施工測(cè)量提出了嚴(yán)格要求，包括：組建測(cè)量小組，建立健全測(cè)量管理制度，精密儀器的選用，建立施工控制網(wǎng)，沉降觀測(cè)，軸線傳遞，建筑定位放線等一系列項(xiàng)目都要按施工測(cè)量規(guī)范規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。⑴建立施工測(cè)量小組應(yīng)有35人組成，由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，測(cè)量技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)并且指導(dǎo)具體實(shí)施。保證測(cè)量小組工作有力，保質(zhì)保量，高效完成各項(xiàng)測(cè)量工作。⑵建立測(cè)量管理制度建立健全施工測(cè)量管理制度，是搞好該工程的施工測(cè)量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下：設(shè)置施工測(cè)量管理機(jī)構(gòu)；測(cè)量成果及資料管理制度；儀器操作及安全作業(yè)制度；儀器檢校及安全維護(hù)管理制度；⑶對(duì)施工測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)計(jì)算的要求施工測(cè)量的各項(xiàng)計(jì)算，依據(jù)紅線圖、軸線關(guān)系圖、軸線尺寸圖、總平面圖進(jìn)行推算，步步校核、結(jié)果可靠。⑷施工測(cè)量打印記錄要求妥善保存測(cè)量打印記錄的原始數(shù)據(jù)，打印記錄填寫(xiě)在“水平角觀測(cè)手簿（測(cè)回法）”、“水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)手簿”的表格中。⑸對(duì)施工測(cè)量計(jì)算的要求施工測(cè)量的各種計(jì)算應(yīng)依據(jù)可靠，方法正確，結(jié)果準(zhǔn)確可靠。計(jì)算之前應(yīng)對(duì)各種外業(yè)記錄計(jì)算進(jìn)行檢核，嚴(yán)防測(cè)錯(cuò)、記錯(cuò)或超限出現(xiàn)。⑹先進(jìn)、高精度的測(cè)量?jī)x器⑺建立施工平面控制網(wǎng)本工程施工測(cè)量遵循“從主體到局部，先控制后細(xì)部測(cè)量”的原則。定位軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)的參考點(diǎn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，由甲方向乙方提供正確的坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)控制點(diǎn)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，做好交接認(rèn)證手續(xù)。乙方負(fù)責(zé)向現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行并設(shè)置軸線控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)。建筑平面控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物軸線的設(shè)計(jì)坐標(biāo)利用極坐標(biāo)法，通過(guò)計(jì)算測(cè)出平面控制網(wǎng)，記錄存檔。、土方工程土方開(kāi)挖本項(xiàng)目工程土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)分兩層進(jìn)行，第二層開(kāi)挖后，剩余200mm厚采用人工開(kāi)挖并修整找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。工藝流程:確定開(kāi)挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底土方開(kāi)挖一次挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，在土方的開(kāi)挖過(guò)程中，基坑地面要向長(zhǎng)邊方向找出坡度，并沿長(zhǎng)邊方向挖明排水溝和集水井，機(jī)械開(kāi)挖深度至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高處應(yīng)留設(shè)20cm厚用人工開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中遇與地質(zhì)報(bào)告不符或出現(xiàn)地下障礙物異常等情況，要及時(shí)與相關(guān)部門(mén)聯(lián)系，進(jìn)行處理，在沒(méi)有拿出意見(jiàn)時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)施工。土方回填按設(shè)計(jì)要求回填土方，應(yīng)嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，同時(shí)不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。基底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層夯實(shí)、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出填土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)?；靥钔翍?yīng)嚴(yán)格控制其設(shè)計(jì)標(biāo)高。回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。、鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工綁扎。施工準(zhǔn)備⑴原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并附帶原材料質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)含炭量之差≤％，含錳量之差≤％。⑵材料要求 ①外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。 ②力學(xué)性能試驗(yàn)：進(jìn)入綜合加工場(chǎng)的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)外。 ③進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按批量和爐號(hào)提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)。④砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，保護(hù)層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。⑤鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，配筋時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過(guò)程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類(lèi)碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。鋼筋綁扎⑴施工工藝：鋼筋下料→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。⑶鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。⑷鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。⑸鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。⑹在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。⑺鋼筋下料前應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行下料。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。⑻鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時(shí)再開(kāi)始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類(lèi)堆放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱(chēng)、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對(duì)砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段梁、柱、板鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制梁、柱、板主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專(zhuān)用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對(duì)準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個(gè)柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。③每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。④定位箍筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃焊制。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。②框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應(yīng)有在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）墊塊。④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃制作。⑶樓板鋼筋板筋的上保護(hù)層控制及下保護(hù)層控制，樓板上下排與上保護(hù)層和上保護(hù)層間距，控制通過(guò)制作馬凳支撐來(lái)進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。⑴模板設(shè)計(jì)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn),擬采用18mm厚酚醛竹膠合板模板和加厚多層板,按照梁板結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模板規(guī)格配制,并編排序號(hào),以便于施工過(guò)程中按照編號(hào)就位,有利于加快施工進(jìn)度,若有模板損壞,可按照編號(hào)進(jìn)行補(bǔ)充。在進(jìn)行模板的配制過(guò)程中，首先進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，取得所需配制模板位置的準(zhǔn)確尺寸，然后利用計(jì)算機(jī)及相關(guān)軟件，根據(jù)模板的實(shí)際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板的計(jì)算和拼對(duì)，確保模板的合理利用，然后對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)，提高模板設(shè)計(jì)精度和速度，做到經(jīng)濟(jì)合理。⑵模板工程施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，要做好模板的找平、定位基準(zhǔn)工作。模板放線時(shí)，先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線。：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)到過(guò)渡引點(diǎn)，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)查標(biāo)高位置。：模板承墊底部要預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆除，以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。模板支設(shè)要求柱模板⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。⑵以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。⑶對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點(diǎn)：樓板模板安裝工藝： 樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。模板拆除施工工藝⑴側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。⑶拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下U形卡和L形插銷(xiāo)，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。⑸拆除柱模時(shí)，應(yīng)采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。、砼工程本工程砼計(jì)劃采用商品混凝