【正文】 核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。模板拆除施工工藝⑴側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。作業(yè)班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐原則。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷邊。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。、砼工程本工程砼計劃采用商品混凝土。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。編制施工組織設計，選擇經濟合理的施工方案，健全技術管理系統(tǒng)，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據(jù)設計搞滲等級，在此基礎上選定施工配合比?；炷翝仓驼駬v在澆筑大面積結構中，遇有預埋大管徑或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。機械振搗應按現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振。砼地下室墻壁板宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達到28d標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d的養(yǎng)護。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縮，砼澆筑完12小時后應覆蓋灑水養(yǎng)護；地下室墻壁模板拆除后，；板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。防水砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14天。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產生裂縫。防水混凝土結構的保護地下工程的結構部分拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用。同時應做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵。對出現(xiàn)的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞中洗干凈，:。砌筑前先根據(jù)每層情況制作皮數(shù)桿。在轉角及交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線（雙面掛線），依準線逐皮砌筑。水平灰縫、豎向灰縫寬度和飽滿度符合要求。轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難進，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋。 （2）、在墻兩端及轉角處設置皮數(shù)桿，表明砌磚厚度、灰縫厚度、皮數(shù)及豎向構造的變化部位。 （3）、砌筑時先進行試擺，實心磚上下錯縫，內外搭砌，采用一順一丁或三順一丁的形式，空心磚也應上下錯縫，將磚孔置于水平位置，當磚孔垂直砌筑時，水平鋪灰用套板，磚豎縫掛灰后砌筑。臨時施工洞要設置過梁。砌體的平整度、垂直度校正要在砂漿終凝前進行。砌體灰縫厚度80～100mm，水平灰縫飽滿度大于80％?？招拇u墻砌筑時，底層三皮磚及門窗洞口要用實心磚。 操作工藝 （1）、磚澆水 必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率10～15％，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和的磚砌墻。2％，砂、灰膏控制在5％以內，宜采用機械攪拌。 （4）、排磚撂底 一般外墻第一層撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚，根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。 （6）、盤角 砌墻前應先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角及時進行吊靠；仔細核對皮數(shù)桿的磚層及標高，控制好灰縫大小，經復查平整、垂直符合要求方可掛線砌墻。 （8）、砌磚 砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的三一法，即滿鋪、滿擠操作。砌筑砂漿應隨砌隨用，水泥砂漿必須在3h內用完，不得使用過夜砂漿。4用尺量檢查2基礎頂面和樓面標高177。材料進場后應進行檢驗，合格方可使用。同時準備好抹灰用的工具和質量檢測工具。抹灰前應組織質監(jiān)部門對主體結構質量進行驗收，做出質量等級評定。 ⑵墻體整修完畢，完成門窗框、電氣、管線、配電箱柜、有關埋件、水磚等安裝埋設工作。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口200250mm，以利操作。 ⑸冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。 操作工藝⑴工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1∶1水泥細砂漿內摻用水量20％的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿全部沾滿基層上。⑶灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。⑷貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據(jù)。⑹抹門、窗口水泥砂漿護角：室內門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。⑺抹底子灰：一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的107膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應按墻面設計材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。⑻冬期施工：砼墻面和空心磚墻墻面的室內抹灰，應采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于5℃。地磚工程地磚鋪設采用600*600地磚?；鶎犹幚恚簩⒌孛鎵|層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層的砂漿，并清掃干凈。彈線：為了檢查和控制地磚的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻壁上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把地磚排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2至1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上地磚時宜高出面層水平線3至4mm。1）鋪砌地磚板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后可鋪設。依據(jù)試拼時的編號及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。灌縫隙、擦縫隙：在板塊鋪砌后1至2晝夜進行灌漿擦縫。灌漿1至2小時后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。2）應注意的質量問題：板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，地磚面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、拱背、寬窄不勻等缺陷。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。涂料工程操作方法a、修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補?？p隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：，干后用白水泥砂紙打磨平整。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。c、填補膩子，局部刮膩子：如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。使用的膩子采用107膠白水泥漿加159d一20M的細沙拌合。②　為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0．5mm為宜。③　用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收 刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。②砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙 夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。用0砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。f、涂料的涂刷：涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂；施工時要求根據(jù)設計要求做樣板墻，直到竣工驗收時為止。在施涂過程度中，如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動攪拌機進行，攪拌時間控制在810分鐘為宜。涂料施工時，施工保養(yǎng)條件要求較高。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。（五）進行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂：其中刷涂采用人工特制的刷子進行，主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。、門窗安裝施工工藝安裝施工工藝：放線→安門窗框并固定→嵌縫打膠→門窗扇安裝→玻璃安裝→清理。②主要機具：手電鉆、鋼尺、鋼板尺、錘子等。②檢查結構質量經驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。④對運至現(xiàn)場得門成品進行拆包檢查，按圖紙要求梳對型號，檢查外觀質量和表面平整都度，如發(fā)現(xiàn)有翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協(xié)商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。嚴格避免磕碰變形形象。防火門碼放前，首先要清理存放處，墊好支撐物后方可碼放。②施工程序：劃線立門框安裝門扇及附件。：先拆掉門框下部的固定板，凡框內高度比門扇得高度大于30mm，洞口兩側地面須設留凹槽。，經校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預埋鐵板件焊牢。，安裝門扇、五金配件及有關防火裝置。質量標準安裝的允許偏差、限值和檢驗方法詳見一覽表。③門窗洞口處理，墻厚方向的安裝位置根據(jù)對墻大樣圖寬度確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置。⑤運輸及安裝塑鋼窗披水按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置正確、牢固。固定有兩種方法，一種用φ6鋼筋打入鉆好的孔中，另一種是與預埋鋼板或結構鋼筋焊接。設計無要求時，應采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏。門框安裝并找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘槍或自攻螺釘將其門框與墻上預埋件固定。⑨安裝五金配件待交活油漆完成，漿修理后再安裝五金配件，安裝工藝應按產品說明進行，要求安裝牢固，使用靈活。產品選用工程所用塑鋼窗采用正規(guī)廠家生產的帶有合格證的產品。②在頂層找出窗口位置，以窗邊線為基準，用經緯儀將窗邊線下引并在各層窗口處劃線做好標記。④固定塑鋼窗框的鐵角至門窗角的距離不應大于180mm，鐵角間距應小于600mm。在施工此道工序前，各種出屋面的管道均提前伸出屋面，且應吊模用細石混凝土堵實套管與屋面結構板之間縫隙。工程屋面防水主要采用SBS高聚物改性瀝青卷材防水?；鶎幽z粘劑由廠家配套供應，尤其是邊角涂刷時要認真，不得漏刷。卷材鋪貼采用冷粘法施工，基層粘結劑涂刷時切忌在處來回涂滾，以免將底膠“膠起”，形成凝膠而影響質量。間隔時間的控制是施工的難點，對粘結力和粘結的可行性影響甚大。鋪貼卷材時采用滾鋪法，每鋪完一幅卷材，應立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，排除卷材粘結層間的空氣。待膠粘劑表面干燥后（指觸不粘）即可自行粘合。搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材料密封嚴，密封時用刮尺沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應小于10mm。五級風及其以上進不得施工，夏季施工時，屋面如有露天潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，避免在高溫烈日下施工。為保證卷材搭拆寬和鋪貼順直，應嚴格按照基層所彈標線進行。板塊鋪砌前應根據(jù)排水坡度要求掛線，塊體鋪砌應橫平豎直。塊體應對接鋪設，縫隙寬度一般為10mm左右。板縫先用砂填一半的高度，然后用1：2水泥砂漿勾成凹縫。塊體保護層100平方米范圍內應留設分割縫，縫寬20mm，縫內嵌填密封材料。防水層的厚度和層數(shù)應符