【正文】 、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，邊角整齊，色澤均勻。施工要點(diǎn) （1）、砌筑砂漿配合比采用重量比，各組份用量認(rèn)真進(jìn)行計算，要具有良好的和易性和保水性，砂漿分層度＜30mm，稠度為70～90mm。砌體腳手眼的設(shè)置要符合規(guī)范。 （3）、組砌方法 砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌筑，不采用五順一丁。砌塊墻尺寸和位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表加氣混凝土砌塊砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1砌體厚度177。 作業(yè)條件 ⑴對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。溫度不宜低于5℃。墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的地磚，按紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。根據(jù)十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7天。在進(jìn)行板塊翻樣加工定貨時，應(yīng)同時考慮此處的尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。要求膩?zhàn)討?yīng)具備更好的粘結(jié)性，粘結(jié)持久性及耐水性。③手工打磨應(yīng)將砂紙包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采取相應(yīng)措施防止由于24小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。③檢查門兩側(cè)連接位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。③操作要點(diǎn)：按設(shè)計要求尺寸、標(biāo)高和方向畫出門框框口位置線。門安裝的允許偏差、限值和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差、限差（mm）檢驗(yàn)方法1門框兩對角線長度差≤2000mm5用鋼卷尺檢查，量里角2000mm62門框（含拼樘料）正側(cè)面的垂直度3用1m托線板檢查3門框（含拼樘料）的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺檢查4門無下檻時，內(nèi)門扇與地面間留縫限值4～8用楔形塞尺檢查門窗安裝①彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接軟件→塑鋼門窗拆包、檢查→就位和臨時固定→門窗固定及方法→塑鋼門窗安裝門窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝門窗砂扇在最頂層找出外門窗邊線，用大線錘將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)處理。⑧門框安裝首先將尺寸找好，在門框的側(cè)邊釘好連接件或木磚，然后安裝門框。③門窗框兩側(cè)應(yīng)刷聚丙烯樹脂保護(hù)膜，防止水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。防水卷材施工采用冷粘法施工工藝：定位彈基準(zhǔn)線→節(jié)點(diǎn)密封處理→卷材反面涂膠→基層涂膠→卷材粘膠輥壓排氣→搭接面清理清洗→搭接縫涂膠、粘合輥壓→搭接縫封口→收頭固定密封→清理檢查修整卷材鋪貼方向應(yīng)平行于屋脊鋪貼,卷材的搭接縫寬長短邊均勻?yàn)?0mm,縫邊用專用密封膏封嚴(yán)。粘合時應(yīng)從一端開始，邊壓合邊驅(qū)逐空氣，不許有氣泡和波折現(xiàn)象，然后用手持輥順邊認(rèn)真仔細(xì)輥壓一遍，使其粘結(jié)牢固。在砂結(jié)合層上鋪砌塊體時，砂結(jié)合層應(yīng)撒水壓實(shí)，并用刮尺刮平，以滿足塊體鋪設(shè)平整度要求。屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，所使用材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。保護(hù)層采用預(yù)制混凝土板塊，結(jié)合層鋪25厚中砂。卷材鋪好壓粘后，用棉紗沾少許汽油，將搭接部位的結(jié)合面清楚干凈，然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底，堆積現(xiàn)象。清理基層→涂刷基層膠粘劑→節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)、處理→鋪貼第一層卷材→鋪貼第二層卷材→收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→清理、檢查、修整→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層施工基層膠粘劑涂刷∶涂刷前，基層必須清掃干凈，無附塵等雜物，同時必須充分干燥，施工前做干燥試驗(yàn)，合格后方能施工。安裝施工要點(diǎn)①安裝前彈好中心和室內(nèi)+500水平線，校核門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm.⑦縫隙處理門窗固定以后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自有輕便，不得有進(jìn)緊、過松和反彈現(xiàn)象。,，并要做好防風(fēng)、防雨、防曬措施。作業(yè)條件①按圖示尺寸彈好門中線，并彈好＋50cm水平線，校正門洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。施工保養(yǎng)溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。e、刮膩?zhàn)釉倌テ剑翰捎镁酆衔锬佔(zhàn)庸纹秸饕康氖菫榱诵奁劫N玻纖布引起的不平整現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)裂縫。d、磨平:①不能濕磨，打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。b、清掃：塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。根據(jù)地磚顏色，選擇相同顏色礦物顏色料和水泥拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。工藝流程：準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪地磚→灌縫、擦縫準(zhǔn)備工作：熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。 ⑸沖筋：依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn)，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。 技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。水平灰縫、豎向灰縫寬度一般為10mm，不應(yīng)小于8mm。 （2）、砂漿攪拌 砂漿配合比采用重量比，計算精度水泥為177。 （5）砌體轉(zhuǎn)角和交接處必須同時砌筑，對臨時間斷處不能留直槎，斜槎的長度不小于高度的2/3。砌體砌筑時應(yīng)按設(shè)計要求與構(gòu)造柱拉結(jié)。混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護(hù)的梁采用噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護(hù)。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹槎平?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h，夏季可適當(dāng)縮短。商品混凝土澆注工藝混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。在進(jìn)行模板的配制過程中，首先進(jìn)行實(shí)際測量，取得所需配制模板位置的準(zhǔn)確尺寸，然后利用計算機(jī)及相關(guān)軟件，根據(jù)模板的實(shí)際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進(jìn)行編號，提高模板設(shè)計精度和速度，做到經(jīng)濟(jì)合理。④定位箍筋應(yīng)由制作工藝計劃焊制。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。鋼筋綁扎⑴施工工藝：鋼筋下料→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。施工準(zhǔn)備⑴原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，原材料試驗(yàn)報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應(yīng)≤6個爐號含炭量之差≤％，含錳量之差≤％。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。、土方工程土方開挖本項(xiàng)目工程土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)分兩層進(jìn)行，第二層開挖后，剩余200mm厚采用人工開挖并修整找平至設(shè)計標(biāo)高。⑵建立測量管理制度建立健全施工測量管理制度，是搞好該工程的施工測量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下：設(shè)置施工測量管理機(jī)構(gòu)；測量成果及資料管理制度；儀器操作及安全作業(yè)制度；儀器檢校及安全維護(hù)管理制度；⑶對施工測量內(nèi)業(yè)計算的要求施工測量的各項(xiàng)計算，依據(jù)紅線圖、軸線關(guān)系圖、軸線尺寸圖、總平面圖進(jìn)行推算，步步校核、結(jié)果可靠。最后用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻?；炷猎谌嬲駬v后，用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅速用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。切縫完成后用瀝青砂漿填實(shí)、填平密封。②安裝模板模板采用木模板的，模板高度應(yīng)與混凝土面板厚度相同。在整平過程中禁止車輛通行。3)不能恰當(dāng)壓實(shí)的柔軟或不穩(wěn)定材料應(yīng)先移走，并用合適材料替換4)高出的基面按坡度挖除，其材料面如合格時作為修整低面、 洞穴或縱坡凹陷地段之用：或按業(yè)主認(rèn)可的方法進(jìn)行處理。必須注意對圖紙未標(biāo)出的其它構(gòu)造物的保護(hù)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)聽候處理。檢查井內(nèi)外壁用1：2水泥砂漿批蕩20mm，井底設(shè)置流槽?；觾蓚?cè)應(yīng)同時對稱回填夯實(shí)，以防化糞池身位移。吊裝就位后，測定水平度，局部調(diào)整墊層使之水平；復(fù)測化糞池標(biāo)高，符合工程設(shè)計圖要求后，填塞砼墊塊固定化糞池管身，穩(wěn)定后澆筑傍管砼?；娱_挖時，質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水，涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理?；靥顪喜刍靥睿瑧?yīng)遵循以下規(guī)定：a、必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。管徑ф500mm以上的管道施工采用平基法鋪設(shè)，既支平基模板、澆平基混凝土、下管、安管、支管座模板、澆管座混凝土、抹帶接口、養(yǎng)護(hù)的施工方法。井室內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固。閉水試驗(yàn)前，在試驗(yàn)管段兩端砌筑240mm磚堵，抹面密封，待養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，向上游注水，進(jìn)行管段串水，同時檢查磚堵、管道、井身。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10～15㎜天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。施工中所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺必須有檢定合格證，超過檢定周期的需重新進(jìn)行檢定方可進(jìn)場。、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時進(jìn)行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749，則清洗合格，可交付使用。管道回填分兩步：（a）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150 mm,搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機(jī)，具體步驟如下：⑴把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；⑵將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。（三）、管道施工。、主要施工技術(shù)工人配備技術(shù)工人工種（架子工、瓦工、混凝土工、油工、 電工、電焊工、磚工、水暖工、輔助工）本工程工期短，質(zhì)量目標(biāo)高，工期計劃為180天，為保證維修改造、裝修等均有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務(wù)、人力、資源，進(jìn)行時間、空間的總體布局。按照本項(xiàng)目工期目標(biāo)和施工進(jìn)度計劃安排，應(yīng)編制單位作業(yè)計劃，制訂勞動力、材料、構(gòu)配件及設(shè)施料用量計劃。圖紙預(yù)審的內(nèi)容：①施工圖紙是否完整齊全，施工圖說明與其總說明內(nèi)容是否相符。把本工程列為公司重點(diǎn)信譽(yù)工程，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量體系有效運(yùn)行?？茖W(xué)組織現(xiàn)場施工，充分利用平行流水立體交叉作業(yè)法，確保工程保質(zhì)、保量、按期完成。我公司現(xiàn)有的技術(shù)、裝備以及多年積累的類似建筑工程的施工經(jīng)驗(yàn)資料。 充分挖掘和利用機(jī)械設(shè)備潛力，提高機(jī)械化程度，減輕勞動強(qiáng)度和提高勞動生產(chǎn)率。采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量?，F(xiàn)行的國家有關(guān)工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)：省、市行業(yè)規(guī)程、規(guī)范： 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：我國現(xiàn)行的其他有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程。抽調(diào)各專業(yè)工種技術(shù)骨干，并配足各專業(yè)施工人員，組成強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍。3．2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備 如果我公司中標(biāo)，公司將嚴(yán)格按照施工管理的要求組織施工。⑵認(rèn)真進(jìn)行圖紙預(yù)審，為參加圖紙會審做好準(zhǔn)備。計劃編制充分做好施工前期準(zhǔn)備工作，本工程項(xiàng)目經(jīng)理部主要組成人員及時就位開展工作。：（1）施工總工期180天（2）工程建設(shè)地點(diǎn)：平原示范區(qū)：業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計算機(jī)局域聯(lián)網(wǎng)信息共享技術(shù)：微機(jī)成本分析、網(wǎng)絡(luò)計劃、資料管理等，將技術(shù)交底、施工日志等技術(shù)、施工資料通過信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞迅速、及時。、管道安裝工程（二）、PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一種新型材料，它具有柔韌性好，耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點(diǎn)，管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。、熱熔對接PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。20毫米?！?，得原狀土要用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。（4）污水管道閉水試驗(yàn)按設(shè)計要求在回填土前、檢查井砌筑完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。井室砌筑時，對接入的支管隨時砌隨時安，管口伸入井內(nèi)30mm。（6）污雨水管道安裝鋪設(shè)： 本工程管徑ф500mm以下的管道施工采用“四合一”方法施工，既平基、穩(wěn)管、管座、抹帶四個工序合在一起的施工方法。雨季施工時，應(yīng)注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡。溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物