【正文】 部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。彈線：為了檢查和控制地磚的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻壁上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。2）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，地磚面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。使用的膩?zhàn)硬捎?07膠白水泥漿加159d一20M的細(xì)沙拌合。f、涂料的涂刷：涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時不得進(jìn)行面層涂料的施涂；施工時要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板墻，直到竣工驗(yàn)收時為止。④對運(yùn)至現(xiàn)場得門成品進(jìn)行拆包檢查，按圖紙要求梳對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面平整都度，如發(fā)現(xiàn)有翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。③門窗洞口處理，墻厚方向的安裝位置根據(jù)對墻大樣圖寬度確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置。④固定塑鋼窗框的鐵角至門窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵角間距應(yīng)小于600mm。搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材料密封嚴(yán)，密封時用刮尺沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應(yīng)小于10mm。塊體保護(hù)層100平方米范圍內(nèi)應(yīng)留設(shè)分割縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填密封材料。鋪貼卷材時采用滾鋪法，每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。產(chǎn)品選用工程所用塑鋼窗采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的帶有合格證的產(chǎn)品。，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。②主要機(jī)具：手電鉆、鋼尺、鋼板尺、錘子等。⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時，可采用15%20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。灌縫隙、擦縫隙：在板塊鋪砌后1至2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。地磚工程地磚鋪設(shè)采用600*600地磚。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20％的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點(diǎn)均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿全部沾滿基層上。同時準(zhǔn)備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。 操作工藝 （1）、磚澆水 必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率10～15％，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和的磚砌墻。水平灰縫、豎向灰縫寬度和飽滿度符合要求。為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，砼澆筑完12小時后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；地下室墻壁模板拆除后，；板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。混凝土澆筑和振搗在澆筑大面積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆除，以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。③每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。保證測量小組工作有力，保質(zhì)保量，高效完成各項(xiàng)測量工作。每一位置振搗時，不宜少于30S；，不宜少于15S，以不冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。橫向縮縫采用混凝土結(jié)硬用切縫機(jī)切割。整平時對于局部低洼處用耙將其表層5厘米以上耙松，并用新拌的水泥石灰土找補(bǔ)平整。不能橫向棄置廢棄土方的開挖路段，必須選擇可行施工方法，防止造成廢棄土損害已完成的管溝和路基墊層和施工范圍以外的其它構(gòu)造物。密實(shí)度應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)范規(guī)定，同時應(yīng)注意一下事項(xiàng)：填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行；回填順序應(yīng)按排水方向由高到低分層進(jìn)行，基坑內(nèi)不得有積水。開挖時需放坡開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆放于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)余泥，堆土坡腳距槽邊1米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不徒于自然坡度。雨季施工時，應(yīng)注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡。井室砌筑時，對接入的支管隨時砌隨時安，管口伸入井內(nèi)30mm?！?，得原狀土要用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。、熱熔對接PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。：（1）施工總工期180天（2）工程建設(shè)地點(diǎn)：平原示范區(qū)：業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計(jì)算機(jī)局域聯(lián)網(wǎng)信息共享技術(shù)：微機(jī)成本分析、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、資料管理等，將技術(shù)交底、施工日志等技術(shù)、施工資料通過信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞迅速、及時。⑵認(rèn)真進(jìn)行圖紙預(yù)審，為參加圖紙會審做好準(zhǔn)備。抽調(diào)各專業(yè)工種技術(shù)骨干，并配足各專業(yè)施工人員，組成強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍。采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。我公司現(xiàn)有的技術(shù)、裝備以及多年積累的類似建筑工程的施工經(jīng)驗(yàn)資料。把本工程列為公司重點(diǎn)信譽(yù)工程，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量體系有效運(yùn)行。按照本項(xiàng)目工期目標(biāo)和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，應(yīng)編制單位作業(yè)計(jì)劃，制訂勞動力、材料、構(gòu)配件及設(shè)施料用量計(jì)劃。（三）、管道施工。管道回填分兩步：（a）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150 mm,搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。施工中所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺必須有檢定合格證，超過檢定周期的需重新進(jìn)行檢定方可進(jìn)場。閉水試驗(yàn)前，在試驗(yàn)管段兩端砌筑240mm磚堵，抹面密封，待養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，向上游注水，進(jìn)行管段串水，同時檢查磚堵、管道、井身。管徑ф500mm以上的管道施工采用平基法鋪設(shè)，既支平基模板、澆平基混凝土、下管、安管、支管座模板、澆管座混凝土、抹帶接口、養(yǎng)護(hù)的施工方法。回填溝槽回填，應(yīng)遵循以下規(guī)定：a、必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。吊裝就位后，測定水平度，局部調(diào)整墊層使之水平；復(fù)測化糞池標(biāo)高，符合工程設(shè)計(jì)圖要求后，填塞砼墊塊固定化糞池管身，穩(wěn)定后澆筑傍管砼。檢查井內(nèi)外壁用1：2水泥砂漿批蕩20mm，井底設(shè)置流槽。3)不能恰當(dāng)壓實(shí)的柔軟或不穩(wěn)定材料應(yīng)先移走，并用合適材料替換4)高出的基面按坡度挖除，其材料面如合格時作為修整低面、 洞穴或縱坡凹陷地段之用：或按業(yè)主認(rèn)可的方法進(jìn)行處理。②安裝模板模板采用木模板的，模板高度應(yīng)與混凝土面板厚度相同。攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅速用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。最后用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。、土方工程土方開挖本項(xiàng)目工程土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)分兩層進(jìn)行，第二層開挖后，剩余200mm厚采用人工開挖并修整找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工準(zhǔn)備⑴原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，原材料試驗(yàn)報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應(yīng)≤6個爐號含炭量之差≤％，含錳量之差≤％。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。在進(jìn)行模板的配制過程中，首先進(jìn)行實(shí)際測量，取得所需配制模板位置的準(zhǔn)確尺寸，然后利用計(jì)算機(jī)及相關(guān)軟件，根據(jù)模板的實(shí)際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板的計(jì)算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進(jìn)行編號，提高模板設(shè)計(jì)精度和速度，做到經(jīng)濟(jì)合理。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。商品混凝土澆注工藝混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計(jì)、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹槎平?；炷练浪Y(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。 （5）砌體轉(zhuǎn)角和交接處必須同時砌筑，對臨時間斷處不能留直槎，斜槎的長度不小于高度的2/3。水平灰縫、豎向灰縫寬度一般為10mm，不應(yīng)小于8mm。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。 ⑸沖筋：依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn)，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。d、磨平:①不能濕磨，打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。施工保養(yǎng)溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。,，并要做好防風(fēng)、防雨、防曬措施。鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm.⑦縫隙處理門窗固定以后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。清理基層→涂刷基層膠粘劑→節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)、處理→鋪貼第一層卷材→鋪貼第二層卷材→收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→清理、檢查、修整→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層施工基層膠粘劑涂刷∶涂刷前，基層必須清掃干凈，無附塵等雜物，同時必須充分干燥，施工前做干燥試驗(yàn)，合格后方能施工。保護(hù)層采用預(yù)制混凝土板塊，結(jié)合層鋪25厚中砂。在砂結(jié)合層上鋪砌塊體時，砂結(jié)合層應(yīng)撒水壓實(shí)，并用刮尺刮平，以滿足塊體鋪設(shè)平整度要求。防水卷材施工采用冷粘法施工工藝：定位彈基準(zhǔn)線→節(jié)點(diǎn)密封處理→卷材反面涂膠→基層涂膠→卷材粘膠輥壓排氣→搭接面清理清洗→搭接縫涂膠、粘合輥壓→搭接縫封口→收頭固定密封→清理檢查修整卷材鋪貼方向應(yīng)平行于屋脊鋪貼,卷材的搭接縫寬長短邊均勻?yàn)?0mm,縫邊用專用密封膏封嚴(yán)。⑧門框安裝首先將尺寸找好，在門框的側(cè)邊釘好連接件或木磚，然后安裝門框。③操作要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向畫出門框框口位置線。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采取相應(yīng)措施防止由于24小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。③手工打磨應(yīng)將砂紙包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。在進(jìn)行板塊翻樣加工定貨時，應(yīng)同時考慮此處的尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。根據(jù)十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。溫度不宜低于5℃。砌塊墻尺寸和位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表加氣混凝土砌塊砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1砌體厚度177。砌體腳手眼的設(shè)置要符合規(guī)范。、砌筑工程磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊，色澤均勻?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)特別重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4~6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。施工人員應(yīng)保證工程質(zhì)量，對施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實(shí)、施工精細(xì)。梁模板安裝施工要點(diǎn)：樓板模板安裝工藝： 樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。 ②力學(xué)性能試驗(yàn)：進(jìn)入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及冷彎試驗(yàn)。開挖過程中遇與地質(zhì)報告不符或出現(xiàn)地下障礙物異常等情況，要及時與相關(guān)部門聯(lián)系，進(jìn)行處理，在沒有拿出意見時，嚴(yán)禁繼續(xù)施工。抹面結(jié)束后，即可用尼龍絲刷或拉槽器在混凝土面板表面橫向拉槽。；插入式振搗器宜選用頻率6000次/min以上的。模板的頂面應(yīng)與混凝土面板頂面設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，安裝牢固不留縫隙。6)修整過的路基繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，直至維護(hù)期滿為止。、道路工程路基土方開挖回填 土方開挖挖掘包括所有挖土方，按圖紙所示或工程師指示，在圖紙標(biāo)準(zhǔn)的界線內(nèi)進(jìn)行挖掘?；S池進(jìn)水管、出水管管徑為150200mm為宜，可直接砌入井壁內(nèi)，管外壁與井壁連接處用1：2或1：3水泥沙漿填接口。c、可采用機(jī)械回填，但必須從管線兩側(cè)同時回填并夯實(shí)，也可以使用碾壓機(jī)械。 穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面上，輕輕揉動，將管子揉至設(shè)計(jì)高程，（一般掌握高1～2mm，以備穩(wěn)下一節(jié)管稍有下沉）高程用高程樁高程線控制，用中心反出管子外皮線控制。試驗(yàn)時，將水灌至接近上游井口高度穩(wěn)定后，量出水面至井口的距離，在規(guī)定的30min內(nèi)，根據(jù)井內(nèi)水位的下降，求出試驗(yàn)段30min的滲水量。相關(guān)管線高程測量施工前，為確保既有管線能夠在施工中正常運(yùn)行，必須對與本工程交叉的管線位置進(jìn)行精確測量，包括管線高程、管徑、種類、屬性等，并寫出詳細(xì)調(diào)查報告，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位上報，采取必要的措施。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。若PE管被刮傷，刮傷深度超過1cm,則將其切除。根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)以及我公司計(jì)劃部署，特制定以下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以確保本工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理將由我公司指派施工管理能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理，全面組織管理本工程施工，統(tǒng)配協(xié)調(diào)解決本工程所需的勞動力、機(jī)械、材料等問題，并駐現(xiàn)場統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)指揮，負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理職能。對分項(xiàng)、分部及單位工程的質(zhì)量評定嚴(yán)格按《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，確保工程創(chuàng)優(yōu)。1．2編制原則 本工程施工組織設(shè)計(jì)編制遵循以下基本原則： 保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定及相關(guān)變更資料。工程正式開工后，迅速組織調(diào)集足夠的施工機(jī)械和勞動力進(jìn)入工地，全力突擊進(jìn)行定位復(fù)線、基坑土方處理平整處理的施工，為后續(xù)的砼墊層及鋼筋砼基礎(chǔ)的施工創(chuàng)造條件。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主要職責(zé)： ⑴負(fù)責(zé)工程技術(shù)和質(zhì)量管理工作； ⑵負(fù)