【文章內(nèi)容簡介】 →第二遍面涂施工→檢查驗收→涂料清理、清掃處理 （1）修補施工前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1:3抗裂砂漿修補。下面為具體做法：縫隙細(xì)小裂縫采用膩子進(jìn)行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1:3抗裂砂漿，干后用水泥砂漿紙打磨平整。 （2）清掃 塵土、粉末→使用掃帚、毛刷清掃； 灰漿→用鏟刀除去。 膩子打底找平 （1）為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強度和持久性，在進(jìn)行填補、局部刮膩子施工要求時，宜薄批而不宜厚刷。本工程選用外墻專用柔性膩子，刮膩子時施工技術(shù)如下：① 掌握好刮涂時工具刀的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。② 為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚。不要過多的往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落。③ 用刮板刮涂要用力均勻，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。④ 膩子施工應(yīng)自上而下，先陰陽角后大面墻部位施工， （2）打磨用紗布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致為止，① 不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。 ② 手工打磨應(yīng)將砂紙包在打磨墊塊上，往復(fù)用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以免影響打磨的平整度。 ③ 對于表面不平，可將凸出部分鏟平，再用膩子進(jìn)行填補，等干燥后用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層的平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。④ 打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。 ④ 基層封底涂飾確保無漏涂、流掛，涂刷均勻。① 在膩子施工完畢24小時后可以進(jìn)行第一遍面涂施工。② 面涂稀釋劑采用廠家指定的材料和稀釋比，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。?涂料施工時應(yīng)先小面而后大面，自上而下施工。 第二遍面涂施工① 第一遍面涂施工結(jié)束24小時后方可進(jìn)行第二遍面涂施工。② 第二遍面涂要求涂刷均勻，施工后應(yīng)達(dá)到色澤一致，無流掛、漏底，陰陽角處無積料。③ 涂料稀釋比例大體與第一遍相同。④ 如果漆面需要施工修補，應(yīng)在第二遍面漆施工前盡量采用與以前批號相同的產(chǎn)品，避免色差。 檢查驗收 對完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。 涂料清理將所有涂料及防護(hù)采用的材料及時清理出現(xiàn)場，并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場文明施工?；鶎忧謇怼鷿菜疂櫇瘛醮怪?、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→抹底灰→抹罩面灰基層處理：基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，將凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水浸透后，用1∶3水泥砂漿分層補平，腳手架眼、螺栓孔采用發(fā)泡劑封堵。光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。外墻噴界面劑一道 澆水濕潤：一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。 吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)設(shè)計要求的抹灰質(zhì)量及基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當(dāng)墻面凹度較大時應(yīng)該分層襯平,每層厚度不于7～9mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?∶。抹底灰：抹底灰前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時用力壓實使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹，用木杠刮、找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托毛板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后面的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及時清理干凈，做到活完底清。 抹罩面灰：應(yīng)在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。 。 ，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面。后期施工操作人員嚴(yán)禁蹬踩墻面以防損壞棱角。，如溝底不平可鋪上一層細(xì)沙。埋管前應(yīng)清除溝內(nèi)的硬質(zhì)物，防止管道變形。開始埋管時，應(yīng)將多孔管預(yù)留1015CM在人井，以便穿纜。應(yīng)將管堵塞住露在人井端的子管。埋管時嚴(yán)禁泥沙異物混入管內(nèi)。 ，將端部管材外壁清理干凈，再將直接一端承口插入，再端面上墊上一塊厚木板，用錘頭敲打板，使管材承插到位。在直接的另一端承接口處，將另一根管材插入直接并承插到位，如此順延至下一個人井處。在實際施工中，每根梅花管的長度連起來不一定和人井之間的長度一樣，在這種情況下，根據(jù)實際的人井的長度，距離量好管材的長度，并用鋼鋸鋸斷，一定要鋸平整齊。對接完成之后，伸入人井的一端要求用管塞塞好，防止異物侵入。，可在鋪設(shè)第一段〈兩個人井之間的距離時〉先不要回填土。用穿纜器試穿一孔或兩孔，順利穿入后，再往下段鋪設(shè)，這樣會更放心。 ，應(yīng)先用細(xì)沙或細(xì)土回填到侵沒管的高度，不可使管子懸空狀態(tài)，然后回填其它泥土，禁止將大石頭，大的干土塊朝向管子。 ，在接孔部分用水泥混泥土包覆，以保證其絕對安全。 穿線前應(yīng)先掃管，將管內(nèi)雜物、水份等清掃干凈，以免穿線時將導(dǎo)線絕緣層搞破，影響絕緣。鐵管的管口必須套塑料護(hù)口才能穿線，以免損傷導(dǎo)線絕緣層。按施工圖中標(biāo)明的規(guī)格、數(shù)量分色穿線，線的端頭要留有合適的余量，共用線及路過的線不斷頭。 所有的接線頭接好后再包好塑膠布及黑膠布。線路敷設(shè)完畢后必須按回路測試絕緣電阻，導(dǎo)線的絕緣電阻。 敷設(shè)電纜前先用1000V 搖表測量電纜絕緣電阻，電阻不得小1MΩ，詳細(xì)檢查電纜的外觀有無扭曲，絕緣層有無破損等現(xiàn)象。用電纜架將電纜盤架起來，按施工圖的規(guī)格，先放長距離的，集中的電纜；后放短距離的，分散的電纜。電纜的敷設(shè)過程中應(yīng)順直，不得有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷，電纜彎曲時彎曲半徑大于其直徑的10 倍。彎曲電纜在每個支架上都在用電纜卡固定，水平段在電纜首、末兩端、轉(zhuǎn)角處用電纜卡固定，并排列整齊。電纜頭制作必須封閉嚴(yán)密。絕緣帶包扎應(yīng)嚴(yán)密，均勻。三叉口包扎美觀、一致。電纜頭固定要牢固可靠，相序正確。電纜的起點、終點、樓層、隔層要掛電纜牌，注明電纜的回路、起點、終點及電纜的規(guī)格等。安裝前先檢查配電箱的型號、規(guī)格是否與施工圖一致，附件、配件是否齊全，操作部分動作是否靈活、準(zhǔn)確。暗埋配電箱先暗裝箱殼，內(nèi)部電氣元件先拆下保管。配電間的配箱安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求，箱體安裝必須牢固可靠、端正、平直， 。暗箱的蓋板要緊貼墻面。配電箱開孔嚴(yán)禁用電焊或氧焊，開的孔要合適，切口要整齊。進(jìn)入配電箱的管口應(yīng)整齊，入箱長度應(yīng)為3~5mm，箱體接地線采用10mm2 銅蕊塑線并與PE 總線相連。箱內(nèi)的接線必須整齊、美觀，導(dǎo)線長度合適并綁扎整齊，進(jìn)出開關(guān)的線頭都要彎成形后用螺栓壓緊，不允許直接手入，如兩根線共進(jìn)一個端子，二線要用墊片隔開；三相以上或多股線進(jìn)一個端子的，要用線鼻壓焊好后進(jìn)入。配電箱內(nèi)回路的編號要齊全、正確。箱內(nèi)的雜物要清理干凈，電氣元件及箱體要擦干凈。燈架、燈具安裝→配接引下線→試燈 燈架、燈具安裝1）、吊車的運輸及燈具的放置地點，一次性到位。 2）按設(shè)計要求測出燈具（燈架）安裝高度，在電桿上劃出標(biāo)記3）、將燈架、燈具吊上電桿（較重的燈架、燈具可使用滑輪、大繩吊上電桿），穿好抱箍或螺栓，按設(shè)計要求找好照射角度，找好平正度后，將燈架緊固好。 4）、成排安裝的燈具其仰角應(yīng)保持一致，排列整齊。 配接引下線：將針式絕緣子固定在燈架上，將導(dǎo)線的一端在絕緣子上綁好回頭，并分別與燈頭線、熔斷器進(jìn)行連接。橡膠布和黑膠布半幅重疊各包扎一層。然后，將導(dǎo)線的另一端拉緊，并與路燈干線背扣后進(jìn)行纏繞連接。 燈具的相線應(yīng)裝有熔斷器，且相線應(yīng)接螺口燈頭的中心端子。 線與路燈干線連接點距桿中心應(yīng)為400～600mm，且兩側(cè)對稱一致。 引下線凌空段不應(yīng)有接頭，長度不應(yīng)超過4m，超過時應(yīng)加裝固定點或使用鋼管引線。 導(dǎo)線進(jìn)出燈架處應(yīng)套軟塑料管，并做防水彎。 試燈：全部安裝工作完畢后，送電、試燈，并進(jìn)一步調(diào)整燈具的照射角度。二、質(zhì)量保證措施技術(shù)措施 認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，施工規(guī)范，技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)范施工。按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合工程特點進(jìn)行分項，分部和單元工程劃分，制訂具體的施工工序，方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗手段。搞好施工前的技術(shù)交底和施工人員技術(shù)控制。施工方案按試驗結(jié)果及現(xiàn)場實際情況調(diào)整和修改，做到具體適用，指導(dǎo)施工。搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機械的配套，提高科學(xué)性和工作效率。對業(yè)主提供的觀測控制網(wǎng)點進(jìn)行復(fù)測，并予以良好的保護(hù)，配備實踐經(jīng)驗豐富的測量工程師和測量技術(shù)人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導(dǎo)。管理措施 制訂切實可行的質(zhì)量管理和保證措施，獎罰要公平合理，具體，并堅持按章辦事，以維護(hù)該措施的權(quán)威性和有效性，質(zhì)量驗收資料按劃分的分項，分部和單元工程歸納收集，現(xiàn)場質(zhì)檢原始資料真實，準(zhǔn)確，可靠，不得追記，不得復(fù)印，接受質(zhì)量檢查時出示原始資料。 建立工程質(zhì)量責(zé)任制并將責(zé)任落實到每一個部門和每一個人，形成事事講質(zhì)量，，生產(chǎn)班組設(shè)置1名兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量監(jiān)督與檢測工作。 開展質(zhì)量講座和質(zhì)量知識競賽等多種形式的活動，使全體員工樹立質(zhì)量意識，從而講求質(zhì)量成為全體員工的自覺行動，以達(dá)到確保工程質(zhì)量的目的。 增強質(zhì)量法制觀念，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責(zé)任。 混凝土工程材料的質(zhì)量 混凝土用的水泥、元石、砂、毛石及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。 石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風(fēng)化。 毛石最大直徑不得大于350cm，要求毛石質(zhì)地要好，大小均勻，表面清潔干凈，不得含有害物質(zhì)。 ，拌和均勻，色澤一致，稠度適當(dāng)，和易性適中。工程測量質(zhì)量保證措施 所有的樣點圖均經(jīng)過200%的檢校，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢校的樣點圖。 所有放樣的儀器設(shè)備及放樣工具除定期檢校外，還安排專職人員定期進(jìn)行檢驗校正，維護(hù)保養(yǎng)，確保儀器設(shè)備的良好狀態(tài)。 所有的測量控制點不定期的進(jìn)行復(fù)測，確?？刂泣c的準(zhǔn)確有效。整個放樣過程均采用直接或間接的檢查方式，避免放樣錯誤。重要的結(jié)構(gòu)部位，結(jié)構(gòu)竣工面均采用同等級的幾何水準(zhǔn)實施測量。 測量人員均定期進(jìn)行安全質(zhì)量教育，提高群體的安全質(zhì)量意識。現(xiàn)場試驗質(zhì)量保證措施 根據(jù)本工程的特點，我公司將配備足夠數(shù)量的質(zhì)量檢測儀器和具有豐富經(jīng)驗的試驗人員。 建立、健全檢測設(shè)備管理制度，必須使用檢定合格的計量器具超過檢定周期及經(jīng)檢定不合格的計量器具均不得使用。設(shè)備定期檢驗，校正和保養(yǎng)，使計量設(shè)備干凈，無塵，無銹，始終處于良好的工作狀態(tài)。 工程使用的材料(如水泥，骨料，外加劑，鋼筋以及工程指定的其他材料等)進(jìn)行取樣試驗，并定期將各種材料的試驗報告報送監(jiān)理工程師。 對有合格證的原材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料，停止使用并限期退出施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場試驗選定的工藝流程，施工方法，施工參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等，均編制現(xiàn)場試驗報告，報送監(jiān)理工程師審批，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于施工。管道施工質(zhì)量控制（1）開挖前必須明確管槽中心線，并有明確的標(biāo)志。（2）要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，槽底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管槽基礎(chǔ)的處理。（1）管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。（2）根據(jù)設(shè)計規(guī)定，選擇回填材料。（3）回填時，必須把管槽水先排干，然后回填，做到均勻放土。（4）管槽兩側(cè)同時回填，并要分層夯實。（1）認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。（2）發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。（3）檢查安裝工作位是否有足夠空間。（4）安裝前應(yīng)認(rèn)真檢測管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計和規(guī)范要求。（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。（2）磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞標(biāo)志的措施進(jìn)行保護(hù)。（1）嚴(yán)格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。（2）放水消毒嚴(yán)格按管徑、長度投放消毒液，達(dá)到規(guī)定浸泡時間。（3）沖洗后水樣檢查合格，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可投產(chǎn)使用。（1）水壓試驗前應(yīng)對壓力表進(jìn)行檢驗，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。（2）管道入水時，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點應(yīng)盡量選擇在管段的高位。（3）水壓試驗時應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。（5） 、安全文明施工和環(huán)境保護(hù)措施計劃一、安全管理體系及保證措施在施工管理中，始終如一地堅持“安全第一、預(yù)防為主”的安全管理方針，以安全促生產(chǎn)，以安全保目標(biāo)。杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，‰以下，確保安全生產(chǎn)。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組成部分，施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅滿足工程項目部自身安全生產(chǎn)的需要，同時也是為了滿足相關(guān)各方對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)合格能力的信任。保證安全生產(chǎn)、采取有力措施成立完善的施工組織機構(gòu)。項目部以項目經(jīng)理為首，有項目副經(jīng)理、安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)