【正文】 木間距200mm，外模楞用2ф48，外墻采用ф14mm對(duì)拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用ф14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48，間距600mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板ф25錨筋上。陰陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45176。詳見(jiàn)圖8—4。詳見(jiàn)圖8—5。2)圓弧墻模板：柱模板采用15mm厚多層板。其余同直墻。柱箍采用100l00mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。支撐采用ф48。圖8—6 柱模板立面圖圖8—7(5)梁模板：1)直梁模板：①直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓600。圖8—8 梁節(jié)點(diǎn)圖②梁模板及支撐詳見(jiàn)附圖(8)，梁、柱模板節(jié)點(diǎn)處理詳見(jiàn)圖8—圖8—10。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板。然后加橫楞，并利用支撐休系將梁兩側(cè)夾緊。(6)頂板模板：頂板模板采用15mm厚度多層板。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。頂板模板及支撐見(jiàn)插圖24。：(1)墻體模板：墻體模板采用86系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。為保證整體大模板的剛度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由10槽鋼構(gòu)成。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過(guò)支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。模板接茬詳見(jiàn)圖8—1圖8—12，模板配板詳見(jiàn)插圖25～26。(3)架、板模板：梁、(5)梁模板設(shè)計(jì)、(6)頂板模板設(shè)計(jì)。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。詳見(jiàn)插圖27。側(cè)面用鐵釘將多層板團(tuán)定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。圖8—13 門窗洞口模板(2)后澆帶、施工縫模板：底板后澆帶摸板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓部分為兩塊高600mm的模板，裙房部分為兩塊高400mm的模板，模板面板為多層板，次龍骨5050mm，間距600mm方木，主龍骨5050mm，間距400mm方木。詳見(jiàn)圖8—14。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護(hù)層，詳見(jiàn)圖8—16。圖8—17 底板變厚度線模板支立(4)積水坑電梯井道模板：積水坑電梯井道模板節(jié)點(diǎn)，詳見(jiàn)圖8—18。(2)對(duì)于跨度≥4m梁，按全跨長(zhǎng)度2‰進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開(kāi)始時(shí)進(jìn)行（通過(guò)U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。圖8—18 集水、電梯坑模板支立(3)梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。 模板加工 模板加工要求：往、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板背面噴刷兩遍防銹。 模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。 模板安裝 模板安裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。 177。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。(2)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1)模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、貼結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。2)技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2‰），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。2)技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。(5)柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1)模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。 177。2)技術(shù)要點(diǎn)；簡(jiǎn)體摸板支模均為雙面支模，采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏槳。(2)梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：梁、(2),(3)條。 模板的拆除： 墻柱模板拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)? 門洞口模板拆除：松開(kāi)洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓。所有洞口寬＞1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍２痦敯迥０鍟r(shí)從房間一端開(kāi)始防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。 后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模．拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)懊婢€剔鑿后澆帶處混凝土。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。模板與墻面粘結(jié)時(shí)．禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。定型模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。 多層板維修：覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖位、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷。多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次．當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開(kāi)裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷邊封邊漆，然后重復(fù)利用。角模拆除后若有扭曲變行，在平整場(chǎng)地進(jìn)行校、標(biāo)識(shí)。－5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸177。 登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。 設(shè)防雷擊措施。 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。 在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合表8—10要求：外電顯露電壓1kV以下1～10kV35～HOW154～220kV330～500kV最小安全操作距離(m)4681015 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。 拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作進(jìn)人作業(yè)區(qū)。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。 模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。 模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。 清理模板和涂刷大模板隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。拆除后的模板及時(shí)清理混凝土渣塊。 板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。～80176。 沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽(yáng)角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化，平穩(wěn)且下墊100100mm方木。 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。 大模板拆除后在涂刷隔離荊時(shí)要臨時(shí)固定。 大模板上操作平臺(tái)應(yīng)有護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時(shí)上人梯道。 荷載計(jì)算：模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 混凝土標(biāo)準(zhǔn)值： 24kN/m鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 2. 5kN/m樓板按100mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F=+24++=荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F=(＋24+) +=樓板按250mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F=＋24+＋=荷載設(shè)計(jì)值：F=（＋24＋) ＋= 計(jì)算次龍骨間距： 新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm。mm) q——作用在頂板模板上的均布荷載(N/mm)，按《建筑施工手冊(cè)》（第四版）表8—69組合。 用ф48，間距最大為1200mm，上設(shè)U托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489mm(內(nèi)R=41mm)(1)抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算： N== [N]=Af=489215=105kN＞(2)穩(wěn)定性驗(yàn)算（按中心點(diǎn)最大偏心25mm計(jì)算）： I=π（D d）/64=π(4841)/64=10mm I=( I/A)1/2=(10/489) 1/2= I=1800/i=1800/=114 查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)фx= 歐拉臨界應(yīng)力 N=πEA/=π210489/114= 初始偏心彎距M=N=161025=410N由①、②兩項(xiàng)荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=①+② =+4=（用于驗(yàn)算模板及其支撐的強(qiáng)度）q=①=（用于驗(yàn)算模板及其支撐的剛度） 模板及次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算： (1)次龍骨設(shè)計(jì)及驗(yàn)算：次龍骨選用50100mm白杉，間距200mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm，σ=87N/mm，I = 416cm，w=83cm主龍骨間距取600mm，次龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算(2)次龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算：次龍骨承受的荷載為q=qL==式中：q——模板傳給次龍骨的線荷載L——模板的跨度計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖8—19：圖8—19 次龍骨強(qiáng)度計(jì)算簡(jiǎn)圖得次龍骨截面最大彎矩為M= q==(3)次龍骨的剛度驗(yàn)算：托梁承受的線荷載為 q= q′L==計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖8—20