【正文】 止。2. 一次盡可能將同一工作面的孔清理干凈，在同一工作面不得即清孔又注膠，避免施工中互相污染，影響植筋效果。4. 植筋孔清理后用手指觸摸，孔內(nèi)無灰塵或污物為合格。將混合器（或軟管）直接插入錨筋孔底部，打開膠槍保險(xiǎn)，開始擠壓，此時(shí)雙組份膠通過擠壓，在混合的當(dāng)中自動攪拌均勻（無需人工進(jìn)行攪拌）。四、植筋用膠槍將錨固膠灌到錨筋孔內(nèi)(注：所灌注的膠占孔內(nèi)體積的80%左右)，將已準(zhǔn)備好的鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)插入鋼筋孔（當(dāng)孔內(nèi)有空氣時(shí)，千萬不能使勁快速插入，那樣會將膠用空氣噴出來，無法保證孔內(nèi)膠的飽和度，嚴(yán)重影響植筋效果）。在鋼筋插入錨筋孔之前，先根據(jù)鋼筋需錨固長度在鋼筋上畫出標(biāo)記，以保證鋼筋入孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3. 在溫度低于5℃時(shí)施工，將鋼筋插入孔內(nèi)以后，必須加倍養(yǎng)護(hù)，在膠完全固化之前，絕對不能松動或晃動鋼筋，以免在膠半凝固狀態(tài)時(shí)，松動鋼筋使鋼筋和膠體空間出現(xiàn)縫隙而影響施工質(zhì)量。，一定要參照固化時(shí)間表，必須達(dá)到或超過固化的時(shí)間，才能進(jìn)行下一道工序，否則會影響工程質(zhì)量。六、植筋工藝流程劃線定位→成孔→清孔→鋼筋處理→配膠注膠→錨固鋼筋→固定養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收。2. 必須要在拉拔試驗(yàn)成功以后，再大面積展開施工。拉拔試驗(yàn)以每規(guī)格三根為一組，試驗(yàn)合格率必須達(dá)到100%，如初次試驗(yàn)不合格，要重復(fù)加倍試驗(yàn)。，必須經(jīng)過自檢、互檢及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。，不得有空鼓現(xiàn)象。2) 清孔成孔后用無油空壓機(jī)將孔內(nèi)灰塵吹凈，并用棉布（絲）擦拭孔壁兩次后再用干凈棉布（絲）將孔口封閉，以防止粉塵或砂粒進(jìn)入孔內(nèi)。為了保證粘鋼施工的質(zhì)量，首先要對梁頂、板頂?shù)幕炷撩鎸舆M(jìn)行打磨。打磨時(shí)采用角磨機(jī)打磨，打磨之后用脫脂棉蘸工業(yè)丙酮涂抹打磨后的表面，然后開始準(zhǔn)備粘鋼工作。、處理根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求現(xiàn)場將鋼件切割加工并用平砂輪將鋼板粘貼面打磨。然后用脫脂棉澡丙酮擦拭2～3遍。具體作法如下：1)放樣下料前，按圖示構(gòu)件尺寸對現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地丈量，以確定實(shí)際下料尺寸，避免下料過長或過短，造成材料浪費(fèi)。②需要的工具：尺、石筆、粉筆、劃針、圓規(guī)、鐵皮剪刀。④先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。⑤放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，要及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系解決。⑥放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。2)劃線和號料①號料前必須了解材料的鋼號及規(guī)格，檢查材料的質(zhì)量，如有問題應(yīng)調(diào)換材料，或取得技術(shù)部門同意后方可使用。③號料用油漆，其顏色應(yīng)根據(jù)正在施工中的工程項(xiàng)目，加以區(qū)分，以便管理。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。⑥號料過程中發(fā)現(xiàn)材料有質(zhì)量問題，則需另行調(diào)換或和技術(shù)部門及時(shí)聯(lián)系。切割平面度割紋深度局部缺口深度⑧切割時(shí)切割余量如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，手動切割切割縫余量為4～5mm。3)安裝與焊接材料要求墻體加固采用20mm厚Q345B鋼板，對接材料選用Q235BΦ25鋼筋，塞焊焊條采用E43。焊縫要求①焊縫金屬應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)。②焊接材料外觀不符合要求的，不應(yīng)在工程中使用，焊條、焊劑保管不當(dāng)，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。④焊縫的布置應(yīng)盡可能對稱于構(gòu)件的重心，且不宜留置在結(jié)構(gòu)板內(nèi)。先行用鋼管搭設(shè)承重平臺，固定倒鏈，懸掛倒鏈必須牢固，防止滑動。倒鏈掛上重物后，先慢慢拉動鏈條，待起重鏈條受力后再檢查一次，一切良好方可繼續(xù)工作。吊件在施工前，先行在鋼板上端中間部位設(shè)置打孔設(shè)置吊點(diǎn)。、固定鋼件鋼件及砼面處理經(jīng)驗(yàn)收合格后方可預(yù)貼。粘鋼所用結(jié)構(gòu)膠為國產(chǎn)結(jié)構(gòu)膠。攪拌后的膠內(nèi)要無塊且顏色均勻即可。膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的砼、待粘鋼板表面，要用力薄薄抹一層，鋼板表面涂抹厚度應(yīng)1～3mm，中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預(yù)定位置。、加壓粘鋼完成后及時(shí)采用頂撐支護(hù)或固定螺栓，并施加一定的壓力，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。固化期中不得對鋼件有任何擾動和高溫作業(yè)。防腐處理 根據(jù)要求刷防銹漆、防火涂料或用水泥砂漿抹面。2)各工序施工時(shí)由技術(shù)員向工長進(jìn)行詳盡的交底。各道工序完工后需進(jìn)行自檢，然后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收。各道工序所需資料應(yīng)準(zhǔn)備齊全，以備查驗(yàn)。4)各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)均能滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。2)使用時(shí)必須檢查膠體情況，膠體自身溫度不能低于5攝氏度，并且不能出現(xiàn)硬化結(jié)塊現(xiàn)象。3）低溫環(huán)境植筋注意事項(xiàng)4）在溫度低于5℃時(shí)施工，將鋼筋插入孔內(nèi)以后，必須加倍養(yǎng)護(hù)，在膠完全固化之前，絕對不能松動或晃動鋼筋，以免在膠半凝固狀態(tài)時(shí)，松動鋼筋使鋼筋和膠體空間出現(xiàn)縫隙而影響施工質(zhì)量。6)在施工時(shí)，一定要參照固化時(shí)間表，必須達(dá)到或超過固化的時(shí)間，才能進(jìn)行下一道工序，否則會影響工程質(zhì)量。1)所有鋼構(gòu)件的除銹和涂刷應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。3)防銹漆涂刷遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂刷后4h內(nèi)不得淋面。6)防腐涂層要求本工程加固鋼板部分底漆采用環(huán)氧富鋅底漆一道，干漆膜厚度不小于50微米，中間漆采用環(huán)氧云鐵，干漆膜厚度不小于100微米； 主要勞動力計(jì)劃表序號工種名稱人數(shù)備注1安裝工人6隨進(jìn)度調(diào)整2壯工18隨進(jìn)度調(diào)整3氣焊工6隨進(jìn)度調(diào)整4雜工2隨進(jìn)度調(diào)整5水鉆工6合計(jì)38 鋼梁安裝技術(shù)措施（施工工藝）腳手架搭設(shè)→基層打磨→端點(diǎn)安裝→1/3段鋼梁制作安裝→2/3段鋼梁制作安裝→防腐防火加固板底搭設(shè)滿堂紅腳手架，采用3排間距400mm的鋼管，腳手架距頂板高度為350mm，將管道置于腳手板下側(cè)，并保留距離。準(zhǔn)備工作完成以后把兩段鋼梁依次放置在竹膠板上，先安裝短梁，再安裝長梁，然后同時(shí)頂緊油托下邊的螺旋鋼管，使每個(gè)油托支架保持一個(gè)水平面穩(wěn)步上升，直至把鋼梁運(yùn)至指定高度。打磨時(shí)采用角磨機(jī)打磨，打磨之后用脫脂棉蘸工業(yè)丙酮涂抹打磨后的表面。端板固定完畢后，將H型鋼梁與端頭板進(jìn)行焊接，焊接型式為雙面焊，焊腳尺寸為8mm，肋板焊接采用角焊，焊腳尺寸為8mm。首先在與鋼梁連接混凝土面層以及鋼板上開洞，然后植入鋼栓固定。兩塊切割后的鋼梁需要重新焊接成一個(gè)整體，首先把兩個(gè)鋼梁對接，在腹板兩側(cè)都焊10x180x500的花紋鋼板，以達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的目的。鋼板與鋼梁之間為角焊。⑵鋼構(gòu)件除銹采用配鋼絲輪的角磨機(jī)進(jìn)行，除銹效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。m，并應(yīng)符合規(guī)范要求。環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂刷后4h內(nèi)不得淋面。8. 防火⑴施工前須將涂料攪拌均勻，～，第一遍蓋底即可，以后每遍涂抹厚度以3mm為宜，待基本干燥后進(jìn)行下道工序，直到涂層達(dá)到設(shè)計(jì)耐火極限要求；⑵涂料施工時(shí)需做到涂層表面為均勻顆粒狀，無流淌，無痕跡等現(xiàn)象。 拆除原則本工程拆除類型分為5種，名稱分別為類型一、類型二、類型三、類型四、 類型五，其中類型一和類型二拆除后保留鋼筋至指定標(biāo)高，類型一型式類型二型式類型三至類型五板及導(dǎo)墻及內(nèi)部構(gòu)件全部拆除。 類型三型式 類型四型式 類型五型式1. 樓板拆除1）施工流程2）施工方法板拆除采用水鉆、墻鋸結(jié)合液壓鉗和人工剔鑿施工的方法進(jìn)行。② 將要拆除的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行分塊劃分，放線，放線時(shí)要在靠近框架梁四角部的位置彈出水鉆開洞的位置及大小。然后用液壓鉗進(jìn)行施工拆除。⑤ 氣焊切割板類型一、類型二、與導(dǎo)墻及梁連接處的鋼筋，墻鋸靜力切割板與柱鏈接處的部分，類型四拆除墻體后依照以上方法進(jìn)行逐步拆除。2. 導(dǎo)墻及墻體拆除1）施工流程 2）施工方法① 在拆除施工層的下方用護(hù)欄沿著要拆除區(qū)域周圍架設(shè)，并掛防護(hù)網(wǎng)。③按照墻體的不同規(guī)格進(jìn)行拆除：混凝土墻上用水鉆或墻鋸切割一個(gè)400700的孔洞，以利于液壓鉗進(jìn)行混凝土破碎施工。在液壓鉗破碎混凝土至原構(gòu)件欲保留處時(shí)，用水鉆或墻鋸將要切除部分和原混凝構(gòu)件完全分開。然后使用Φ32鉆頭進(jìn)行電錘或水鉆成孔，孔深為墻厚的2/3，然后將孔內(nèi)的灰塵使用小型氣泵清理干凈，再在孔內(nèi)灌滿按照一定比例（材料說明）調(diào)制好的膨脹水泥，并使用小棍搗實(shí)，待混凝土開裂之后，進(jìn)行人工剔除。④ 清理拆除后的渣土及鋼筋，分類歸放。48，沿垂直梁跨度方向設(shè)置4排立桿，為支撐穩(wěn)定在中心位置多設(shè)立一道立桿。具體搭設(shè)情況見詳圖。② 梁體上劃分出剔鑿部位③ 梁的拆除方法(1)大于300寬的梁采用水鉆分塊切割的方法施工。利用腳手架、倒鏈將切割的砼塊緩慢的放到板上。(2) 人工利用小型機(jī)具對分塊切割后的梁砼進(jìn)行破碎后清理外運(yùn)。(4) 清理現(xiàn)場渣土，拆除防護(hù)及支撐。 ② 使用水鉆將洞口處的砼鑿除。④ 解開剪力墻鋼筋綁扎絲扣，分別將鋼筋向上、向下、向左、向右翻起。第九章 質(zhì)量保證體系及保證措施工程交驗(yàn)一次合格率100％顧客滿意率100％合同履約率100％：嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001體系執(zhí)行技術(shù)員質(zhì)檢員設(shè)備管理員責(zé)任師安全員公司技術(shù)質(zhì)量部總工程師公司總經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)量監(jiān)督員工程監(jiān)測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹學(xué)習(xí)技術(shù)交底單位工程驗(yàn)收過程控制糾正預(yù)防措施顧客滿意度調(diào)查針對本項(xiàng)拆除工程，對施工各崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)。所有培訓(xùn)后都由授課人對培訓(xùn)對象進(jìn)行考核評價(jià)，符合要求后方可上崗。（3）公司內(nèi)部培訓(xùn)，以公司和部門負(fù)責(zé)人為主要教師，或聘請外部人員對員工進(jìn)行培訓(xùn)，并在培訓(xùn)后進(jìn)行培訓(xùn)效果測評，檢驗(yàn)培訓(xùn)的有效性。采購程序的控制是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，也是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵。② 合格供方評價(jià)后，將供方資質(zhì)、服務(wù)、技