【正文】 　　　　　建立標準化，這一點非常重要，有很多問題我們有發(fā)現(xiàn)又知道怎么去控制，但沒有完成標準化，隨著時間推移而淡忘了，到又做的時候才發(fā)現(xiàn)，這個問題早就知道了，就是沒有改，再一次面對尷尬.　　　　　　　　 案例 “關(guān)于電阻更改事宜”如下，一封郵件：[品管部發(fā)文] 仍合訂單AMAX/BX/DX工藝要求RR2R32為臥插，但元件規(guī)格工單要求為立式(即立式元件引腳有絕緣處理)，給在線生產(chǎn)(引腳不上錫)造成極大的困擾，現(xiàn)知悉工程要求知會仍合(客戶)立即作出更改。　　　　[PMC經(jīng)理] 都本著這樣的態(tài)度那等著更多的庫存吧 　　　　[歐廠長] 請采購查實，何時訂料？何時來料？料來之前，工程有無提醒采購和開發(fā)暫停進料？且有無追跟客戶或反饋給業(yè)務(wù)追跟客戶更改？以上，必須明天之內(nèi)如實回復(fù)我結(jié)果！?。　　　　　　　　品管部經(jīng)理] 此文當(dāng)時品管（10/15發(fā)文郵件）已要求的非常明確，到現(xiàn)在既然說不知道到更改哪個零件，請仔細查閱你的收件箱。品管也發(fā)有異常單10/28發(fā)文，開發(fā)也有簽名請查閱。體現(xiàn)在：　　　　　　　　工程有在會議上提出，但并無事先通知到采購等相關(guān)責(zé)任人，即光提出問題，但問題缺欠被落實；　　　　　　　　品管10/28號有發(fā)異常單，但中途有無跟蹤？否則為何到11/22還未更改結(jié)案。 　　　　　　　　以上，特在此提出，希各部尤各部經(jīng)理級干部能引起足夠重視并作出積極檢討，在后續(xù)的工作中務(wù)必改進?！巴边@里就不多說了，只是要求腳踏實地的去一一落實，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，比如， “問”就是要多問一問線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后工序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否。這幾點要結(jié)合起來綜合運用，做事就會事半功倍。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應(yīng)的對策。　　　　第六、人與人之間溝通及觀念的提升 第一至第五為我們工作中的注意事項，如把這些工作搞好，我們就成功了一大半了，現(xiàn)在要說的人際關(guān)系比較重要，天下事非一人之所能獨力，事事欲有所為，必與其類同心共濟，搞好品質(zhì)不是靠一個人或幾個人就把事情做得好的，是全體同仁用心才能做好的，是觀念的提升，對別人對我們工作不良指責(zé)或提出改善建議，我們要虛心的接受，對自己不足的地方要改進，“吸其精華，去除糟粕”不斷的充實自己，提升自己的業(yè)務(wù)水平及觀念?！　　　　　　　≡诠ぷ髦校伺c人之間的溝通比較重要，我一向注重一句話，要把事情做好，不管用什么方法均可(但原則不能丟)，在生產(chǎn)線上做事，拉長或員工不配合，你就覺得沒方法或做的比較辛苦，自己總找別人身上的毛病，自己有無靜下想一下，現(xiàn)有阻力，是進或退都在自己的手中，你要選擇那一種呢，是把這個困難擺平還是退縮呢，我不希望你們都退縮，人生一輩子，什么困難都會遇到，難道你什么都退，要退到什么時候呢!!!　　　　　制程中涉及物料容易產(chǎn)生錯誤的原因：　　1。不是同一工單的物料未及時收走，而導(dǎo)致第三人無意中搞錯　　3。不匹配（比如膠殼上/下蓋等）　　5。特采物料　　最佳工廠的工人知道誰是他們的客戶（包括內(nèi)部客戶和外部客戶），并把客戶滿意作為自己的首要目標，除此之外，他們還明白，讓來訪者體驗與眾不同的經(jīng)歷、讓他們離去時仍嘖嘖稱道，正是自己的責(zé)任。在客戶之上的工廠里，你會受到熱烈歡迎，會有人熱情為你介紹工廠布局、員工、客戶和產(chǎn)品情況；質(zhì)量和客戶滿意度的評分結(jié)果也會醒目地公布出來。（“工廠速評問卷”中問題2和20與這一評估指標相關(guān)）　　　第2類 安全、環(huán)境、整潔與秩序　　　　整潔有序的工廠里，零部件易于找到，庫存易于清點估算，并且產(chǎn)品移動也是安全和高效的。庫存、工具和流程都有直觀的標志系統(tǒng)清楚標明?！　　　∷辛悴考紤?yīng)受到同等重視。這種習(xí)慣有時代價非常高昂。我們不可能交付給客戶缺少羅栓的座椅（即使交付了，也收不到貨款），因此，小小一顆羅栓，其價值其實與貴重部件難分伯仲。這些標志為員工清楚指明了位置和任務(wù)，極大提高了生產(chǎn)效率。反映工廠良好的直觀管理的其他標志還包括：公布小組成員名單、生產(chǎn)改進措施以及休假計劃等信息的布告欄，可以通覽當(dāng)前總體運作情況的中央控制室或整體進度板等。（參見問卷中問題6~10和20）　　　　以上三個分類相互關(guān)聯(lián)，根據(jù)顯而易見的直觀線索就能對一家工廠的這三個方面的表現(xiàn)迅速打分。雖然還有或多或少的因素在里面，但這足以說明：一個有用的“HR”有多么的重要!!!　　有對比就有發(fā)現(xiàn)：聽說2Sigma 比6Sigma有9萬倍的改善空間；2Sigma比5Sigma有2萬倍的改善空間。但我只明白一點：明明能做到80分但只愿做65分還振振有詞、能在前面做好卻非要到后面再檢查一次。為打破這種局面，以及更好的開展品質(zhì)工作，提升品質(zhì)管理人員的能力與技巧，在此將前輩們的一些實踐經(jīng)驗總結(jié)出來，告訴有心做好品質(zhì)工作的各位XDJM，得以提升各位的思維方式和對事物的各種認識和處理能力，也為DTL的事業(yè)盡一份力，以達到企業(yè)和個人雙贏的目的。還要感謝DTL科技有限公司給予本人各種題材以及給予本人思考、探索品質(zhì)管理方法的平臺。在小企業(yè)里則根本用不上，管理成本太大。　　在一個中型企業(yè)里，如果被市場小、訂單少、財務(wù)周轉(zhuǎn)不靈所困繞，是沒有人去注意一線的情況的。不可能每個人都能成為CEO。這就是他們所能想所能做的，不然他們也是CEO了。　　本手冊以一個在現(xiàn)場稽核品質(zhì)情況的品質(zhì)稽核員的視野角度來討論品質(zhì)管理的一點看法，由于本人的學(xué)識、閱歷及管理經(jīng)驗非常有限，故本手冊不可避免地存在著一些缺陷和漏洞，在此再次感謝您的閱讀及指正?！币粋€偉大的思想鑄就一個事物的成功! 在當(dāng)今社會的經(jīng)濟市場中，對產(chǎn)品質(zhì)量的競爭越來越激烈。以到于這種局面再難以適應(yīng)市場中對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，企業(yè)主也無法繼續(xù)謀利?！痹陬愃艱TL公司的中小型企業(yè)，控制好進料檢驗質(zhì)量必須采取一套對癥下藥的方法?！　∫弧?自身方面：　　 資金周轉(zhuǎn)不靈。導(dǎo)致形成賣方市場。　　 物料到廠后未確認；料一到后急需上線使用，即使有不良也鐵定要使用；物料檢驗不良批次多，為配合交期采取挑選、特采等方式處理，而此種處理往往治標不治本。　　 內(nèi)部單位各自為政，不按程序辦事，物料不良處理進度緩慢，以至延誤有效處理不良物料的時機?！拔锪蠜]有到”與“物料來錯”絕對是兩回事?！　?部分IQC品管員檢驗工作馬虎和技能低下也直接影響到進料檢驗的質(zhì)量。要注意一些細節(jié)問題?！　《⒐?yīng)商方面：　　規(guī)模普遍較小，有的甚至為1020人的作坊式小廠，體制不健全，品質(zhì)觀念不強或無，只顧抓生產(chǎn)數(shù)量?！　?品質(zhì)標準不清，尤新廠商與DTL進料質(zhì)量要求有出入?！　?大部分供應(yīng)商交貨不良批次多，配合及改善力度較差，有種“你要不要無所謂”的態(tài)度。使用了這些質(zhì)量低下的原材料后導(dǎo)致本公司產(chǎn)品存在過多質(zhì)量問題?！　?進料檢驗是質(zhì)量控制的第一關(guān)，對廠商是一道門戶，檢驗手段及立場直接影響到供應(yīng)商的看法與態(tài)度。應(yīng)適應(yīng)本司產(chǎn)品需要，使檢驗工作做到有據(jù)可依，有據(jù)必依，不至于發(fā)生過多的產(chǎn)品質(zhì)量分歧?！　?“穩(wěn)定的供料廠商及高品質(zhì)的原材料是保證做出高品質(zhì)產(chǎn)品的必備條件”。IQC抽檢不良和制程反饋原材料不良，及時以書面形式知會到采購、計劃及供應(yīng)商。每月按照供應(yīng)商交貨品質(zhì)細則對各協(xié)力主要供應(yīng)商交貨質(zhì)量進行評估并通報其成績，并根據(jù)供應(yīng)商扣罰款細則對不合格廠商做出相應(yīng)處罰或予以淘汰?！　QC品管員進行來料檢驗是按標準作業(yè)對原材料作出判斷合格與否。在此特別提醒一個程序觀念，要懂得先做什么后做什么，以DTL進料檢驗為例：　　入庫單 查找工單 確定檢驗標準、規(guī)格書、樣品確定使用儀器、治具按標準抽樣檢驗(所有項目)并判定不合格的呈單反饋依結(jié)果貼相應(yīng)標示并做好質(zhì)量記錄。對單是檢驗物料的一個必要前提，如果此工作沒做好則后面做得再好都是徒勞?！　?抽樣檢驗的真實性、全面性：抽樣數(shù)量、檢驗項目以及相關(guān)試驗是否真的到位。敘述不完整、不具體、含糊不清，語言沒有采用標準術(shù)語。在此檢驗工作講究的是要腳踏實地,避免浮躁，.　　 作業(yè)的正確性、準確性：作業(yè)方法、儀器點檢及正確的使用。我們有每個工序的作業(yè)要求和相關(guān)的指導(dǎo)文件，但有些品管員就是不按部就班進行，認為“沒什么大不了的”、“沒那個必要”或懶得去做省了，而往往問題就出現(xiàn)在這個節(jié)骨眼上。以檢驗塑膠殼看外觀為例：來料2000SET，有10箱。再按AQL抽樣125SET，10箱抽5箱，則平均每箱抽25SET。在此看來好像很好做也按要求作業(yè)了，但不良不一定發(fā)現(xiàn)得了。則檢驗時可根據(jù)供應(yīng)商標示找出首尾生產(chǎn)的產(chǎn)品作為重點檢驗。在此可采取“假設(shè)會有什么問題，再去查核會不會有什么問題”的方法去檢驗。　　 工作立場：品管形同法官，必須“依法辦事”、“執(zhí)法必嚴”、“違法必究”，不能因“可能沒影響”、“關(guān)系不大”等因素而改變判定，更不能因怕有不良遭下一單位投訴而將來料“一棍子打死”，虛報說一是二，擴大不良數(shù)判不合格?！　?知識是不斷地積累的,.　　　　面對一種無法改變的大環(huán)境下,有的人得過且過,:為對供應(yīng)商進行有效管理，做了大量工作。對此請您和您的屬下加強宣導(dǎo)并嚴格執(zhí)行以達成品質(zhì)目標。上述從2004年5月份的品質(zhì)評比開始執(zhí)行。(當(dāng)月貨款不足3000元扣3%)罰款金額（RMB）300元。此改善報告必須在二天內(nèi)及時回復(fù)，且回復(fù)對策的有效性大于95％以上。(當(dāng)月貨款不足3000元每張扣2%)罰款金額（RMB）200元／張?！　l款四：***供應(yīng)商之物料品質(zhì)異常導(dǎo)致達泰寧停線待料的，此工時必須由貴司承擔(dān)，費用按實際工時計算；罰款金額（RMB）實際處罰金額?！　、谶B續(xù)三個月被列入最后一名?！　　　　?請各協(xié)力廠商在2004年**月**日前簽回此罰款細則，并以原件簽字蓋章形式送至TL品管部?！　」?yīng)商名稱：　　成績（分）：　　排名：　　批退率：（％）　　異常處理：　　品質(zhì)服務(wù)：　　備注：　　　　說明：；　?。?％；　??；　　＞95％；　　。然后發(fā)揮積極的處世態(tài)度和良好的品質(zhì)意識，不斷地推動品質(zhì)改善，以達到趨于完美的境界。一般情況下，進料檢驗是對應(yīng)工單號進行檢驗，出錯率較小，以此來初步判斷是有必要的。(要查兩單是否為同單,后單是否作了更改)　　。(要特別注意有否混料以及容易被混料)　　(比如膠殼上、下蓋)等。(注意是否有批量異常及產(chǎn)生一些新的異常)　　6代用物料。(同上)　　。如果物料用錯未能及時發(fā)現(xiàn)而造成制程大批量不良，此為IPQC工作失職(物料發(fā)放錯誤/物料領(lǐng)取領(lǐng)錯不在此攢筆)，所以在工作中絕不能粗心大意。)　?。簷z驗核對物料時，要在生產(chǎn)線領(lǐng)好物料至投產(chǎn)前這一段時間內(nèi)完成?！　。骸　?，務(wù)必要求以工單BOM表為準，且工單BOM表、IQC PASS單標注、實際物料三者要一致。實際稽核中要注意：各物料的供應(yīng)商是否與工單規(guī)定的一致、IQC PASS上標注的單號與在生產(chǎn)之工單號是否一致，同種物料外箱上標注的進料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新進的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意制程中的情況有無異常發(fā)生。例如庫存膠殼上下蓋是否為配套一致(模號、材質(zhì)、顏色等)、在超聲及跌落時有無異常、CASE有無改模、材質(zhì)是否與工單相符，有無更換供應(yīng)商。(線索:要關(guān)注每箱物料上的IQC標識卡的日期是否為同一時期)　　例如塑膠類物料稽核：　　1)、膠殼材質(zhì)，一般有三種：PC料，ABS料。膠殼內(nèi)面一般都有標示材質(zhì)，如沒有，則按培訓(xùn)方法來識別，熟練的話用眼睛看、用手感或加以燃燒就能初步判斷。　　3)、安規(guī)要求膠殼防火94V0級，達不到94V0級要求的是不能使用的，檢驗方法：把膠殼放在本生燈外焰燃燒810秒鐘，移開火焰，膠殼燃燒火焰5秒內(nèi)能自動熄滅，則為防火94V0級，反之為不符合94V0級防火要求?！　?)、CASE外形、內(nèi)部檔位及PIN腳尺寸必須用卡尺進行測量?！　±缇€材類物料稽核：除外觀、尺寸外，特別注意：1)、安規(guī)線印字，如UL246UL2464等。3)、五金頭外形“H”頭、“L”頭以及特殊榮績頭、仍合頭等是否與要求相符。鋁質(zhì)銘牌外表面有一層保護膜，一般情況是不用撕掉保護膜的(但我廠生產(chǎn)泰豐41BSI白色膠殼這一款機型客戶要求要撕掉保護膜，所以在制程中此外觀較難控制，要特別注意劃傷不良?！　τ谏暇€物料檢驗和判斷在此不一一細說，具體可參閱IQC進料檢驗標準，多掌握不同物料的判斷和要求。核對物料過程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，但上線物料稽核畢竟不是進料檢驗，要合理利用時間，在生產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中不定時核實?！　“咐?005年3月份，生產(chǎn)一款直充Hi777，工單要求包裝材料用印有警告語的膠袋，而生產(chǎn)線用的是沒有警告語的普通膠袋，后在線IPQC發(fā)現(xiàn)了此不良，將此批產(chǎn)品貼“紅單”隔離管制。往往，與工單要求不符的物料上線生產(chǎn)，別的人都不著急，而品管在著急，聯(lián)系廠部看要不要放行。也是管理上的失敗。這種局面如何扭轉(zhuǎn)，也是擺在我們管理者面前的一個問號了。*****　　2. 不同工單物料沒有及時進行隔離，往往造成第三人無意中拿錯。 說了不等于做了，做了不等于做到位了。這一點，在DTL公司就不用多說了，畢竟　　為改善制程中的不良品，有時對現(xiàn)有的工藝進行變通也能起到控制不良的作用， 這就要對現(xiàn)場非常熟悉及善于思考問題了。　　現(xiàn)象：在加工組只配電阻但不測試電性，在電源板生產(chǎn)線第一站有測試OVP電壓但不測試其它電性，對后工序沒有一點控制作用。在加工組配電阻工位后增加一站電性測試工位，即將控制點前移，現(xiàn)在已將不良率控制在1%3%之間，提高了生產(chǎn)線的效率。這一點應(yīng)記入DTL傳以示后人。這一點以焊點目檢工位為代表在運作，以前低頻焊點檢查只有十多個焊點，而現(xiàn)在高頻有100300個焊點，如果還按以前的方式堆到裝配線肯定行不通，必須在加工半成品源頭把關(guān)?！　∷?、以上方法可以快速判定