【正文】 理人員在5S推動(dòng)中的責(zé)任1．配合公司政策，全力支持與推行5S2．身體力行地學(xué)習(xí)5S，再培訓(xùn)下屬員工3．作好本部門的5S宣傳工作4．規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作5．依公司之5S進(jìn)度表，全面做好整理、定位、劃線標(biāo)示之工作6．協(xié)助部屬克服5S之障礙與困難點(diǎn)7．督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢七．定置管理（1）定置管理的含義定置管理起源于日本，由日本青木能率（工業(yè)工程）研究所的青木龜男先生始創(chuàng)。以后，這一科學(xué)方法在日本許多公司得到推廣應(yīng)用，都取得了明顯的效果。定置管理是“5S活動(dòng)的一頂基本內(nèi)容，是5S活動(dòng)的深入和發(fā)展。工藝研究是一個(gè)提出問題、分析問題和解決問題的過程，包括以下三個(gè)步驟：1) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法通過查閱資料、現(xiàn)場(chǎng)觀察，對(duì)現(xiàn)行方法進(jìn)行詳細(xì)記錄，是為工藝研究提供基礎(chǔ)資料，所以，要求記錄詳盡準(zhǔn)確。在調(diào)查過程中可運(yùn)用手順書中的一些標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)和圖表來記錄，則可一目了然。3) 擬定改進(jìn)方案提出改進(jìn)方向后，定置管理人員要對(duì)新的改進(jìn)方案作具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并和舊的工作方法、工藝流程和搬運(yùn)線路作對(duì)比。（3）對(duì)人、物結(jié)合的狀態(tài)分析人、物結(jié)合狀態(tài)分析，是開展定置管理中最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。而工作效果如何，則需要根據(jù)人與物的結(jié)合狀態(tài)來定。定置管理要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)人、物、場(chǎng)所三者最佳結(jié)合，首先應(yīng)解決人與物的有效結(jié)合問題，這就必須對(duì)人、物結(jié)合狀態(tài)進(jìn)行分析。直接結(jié)合是指需要的東西能立即拿到手，不存在由于尋找物品而發(fā)生時(shí)間的耗費(fèi)。間接結(jié)合是指人與物呈分離狀態(tài)，為使其結(jié)合則需要資訊媒介的指引。按照人與物有效結(jié)合的程度，可將人與物的結(jié)合歸納為ABC三種基本狀態(tài)：A狀態(tài)，表現(xiàn)為人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。 B狀態(tài)，表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。C狀態(tài)，是指人與物沒有聯(lián)系的狀態(tài)。例如，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的已報(bào)廢的設(shè)備、工具、模具，生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾、廢品、切屑等。因此，定置管理就是要通過相應(yīng)的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和控制，消除C狀態(tài)，改進(jìn)B狀態(tài)，使之都成為A狀態(tài)，并長期保持下去。由于生產(chǎn)中使用的物品品種多、規(guī)格雜，它們不可能都放置在操作者的手邊，如何找到各種物品，需要有一定的資訊來指引；許多物品在流動(dòng)中是不回歸的，它們的流向和數(shù)量也要有資訊來指導(dǎo)和控制；為了便于尋找和避免混放物品，也需要有資訊來確認(rèn)，因此，在定置管理中，完善而準(zhǔn)確的資訊媒介是很重要的，它影響到人、物、場(chǎng)所的有效結(jié)合程度。在資訊符號(hào)設(shè)計(jì)時(shí)，如有國家規(guī)定的（如安全、環(huán)保、搬運(yùn)、消防、交通等）應(yīng)直接采用國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)符號(hào)應(yīng)簡(jiǎn)明、形象、美觀。板圖是指示定置物所處狀態(tài)、標(biāo)志區(qū)域、指示定置類型的標(biāo)志，包括建筑物標(biāo)碑，貨架、貨柜標(biāo)牌，原材料、在制品、成品標(biāo)牌等。各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、庫房、辦公室及其它場(chǎng)所都應(yīng)懸掛目示板圖和標(biāo)牌，目示板圖中內(nèi)容應(yīng)與實(shí)際一致。各類定置物、區(qū)（點(diǎn)）應(yīng)分類規(guī)定顏色標(biāo)準(zhǔn)。其種類有室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，各作業(yè)區(qū)定置圖，倉庫、資料室、工具室、計(jì)量室、辦公室等走置圖和特殊要求定置圖（如工作臺(tái)面、工具箱內(nèi)，以及對(duì)安全、質(zhì)量有特殊要求的物品定置圖）。（6）定置實(shí)施定置實(shí)施是理論付諸實(shí)踐的階段，也是定置管理工作的重點(diǎn)。清除與生產(chǎn)無關(guān)的物品應(yīng)本著“雙增雙節(jié)”精神，能轉(zhuǎn)變利用便轉(zhuǎn)變利用，不能轉(zhuǎn)變利用時(shí)，可以變賣，化為資金。定置的物要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具。3 放置標(biāo)準(zhǔn)資訊名牌放置標(biāo)準(zhǔn)資訊名牌要做到牌、物、圖相符，設(shè)專人管理，不得隨意挪動(dòng)?？傊?，定置實(shí)施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。只有這祥，才能鞏固定置成果，并使之不斷發(fā)展。定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：一是定置后的驗(yàn)收檢查，檢查不合格的不予通過，必須重新定置，直到合格為止。這是要長期進(jìn)行的工作，它比定置后的驗(yàn)收檢查工作更為復(fù)雜，更為重要。其計(jì)算公式是：定置率＝實(shí)際定置的物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）/定置圖規(guī)定的定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）100%第二部分：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制篇一、質(zhì)量、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)的含義質(zhì)量：不僅是指“結(jié)果面的質(zhì)量”質(zhì)量在本文中是指產(chǎn)品的質(zhì)量，也是指產(chǎn)出這些產(chǎn)品的工作和過程的質(zhì)量。質(zhì)量便涉及到公司內(nèi)，每一個(gè)過程的活動(dòng)。雖然以現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)的改善活動(dòng)，是從管理階層的方針展開開始，再依序確認(rèn)改善上游的需求，但是大部分的現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)，仍是著重在與生產(chǎn)技藝有關(guān)的方面上，少有涉及到源流管理。在第一次的時(shí)候，就把企劃做正確—正確地了解顧客的需求，將此了解轉(zhuǎn)換為工程及設(shè)計(jì)上的需求，并且做好事前的準(zhǔn)備，以便能順利開始生產(chǎn)，盡其可能避免在生產(chǎn)過程的階段以及售后服務(wù)時(shí)，才發(fā)生問題。 但是，在往后才發(fā)覺出功能錯(cuò)誤，在生產(chǎn)階段甚至更糟的是在生產(chǎn)之后，產(chǎn)品送達(dá)顧客手中才發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，則要花費(fèi)更昂貴的矯正費(fèi)用。QD工廠利用QD這些手法包含了質(zhì)量保證(A源流管理在質(zhì)量保證中，扮演了一個(gè)不可或缺的角色。這樣的情況，就類似做了一個(gè)很周詳?shù)呐实侵槟吕尸敺逵?jì)劃，但最后才發(fā)覺自己的體力太弱，而無法攀登一樣。生產(chǎn)的連續(xù)性，決定了某一個(gè)班組不可能獨(dú)立完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程，而只能完成其中一部分質(zhì)量指標(biāo)或是為了達(dá)到某一個(gè)質(zhì)量指標(biāo)而進(jìn)行的指標(biāo)控制，這種對(duì)部分或某個(gè)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，這就說明班組的工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，班組產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)和存在問題，也集中反映在工作質(zhì)量上，即操作波動(dòng)和質(zhì)量檢測(cè)。影響班組生產(chǎn)異常波動(dòng)的主要原因是操作波動(dòng)，操作波動(dòng)是指操作過程中發(fā)生的各種異常操作因素，影響班組生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素是人、設(shè)備、工藝、材料、環(huán)境，切實(shí)有效地把這五個(gè)因素控制起來，及時(shí)消除異常波動(dòng)，就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。產(chǎn)生操作波動(dòng)的主要原因有：一是責(zé)任心不強(qiáng)，沒有做到勤觀察勤調(diào)節(jié)；二是執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴(yán)，操作失誤多；三是技術(shù)素質(zhì)低，既不會(huì)分析又不會(huì)處理；四是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；五是上下工序協(xié)調(diào)配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定。質(zhì)量分析檢測(cè)不嚴(yán)也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因之一，質(zhì)量檢測(cè)是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，指導(dǎo)班組生產(chǎn)的“眼睛”。三、提高產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)策（1） 強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)教育強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)是抓好班組產(chǎn)品質(zhì)量的思想基礎(chǔ)，進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育要做好以下兩點(diǎn)。作為企業(yè)的主人，物質(zhì)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)者，要有企業(yè)光榮我光榮，企業(yè)收益我受益，我與企業(yè)共命運(yùn)的高度主人翁責(zé)任感，以一流的工作質(zhì)量，為社會(huì)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量低劣，是生產(chǎn)中最大的浪費(fèi)，要克服那種只重視產(chǎn)量而忽視質(zhì)量的錯(cuò)誤思想。一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)行及遺留問題等的過程，對(duì)于穩(wěn)定下一班生產(chǎn)工藝和質(zhì)量至關(guān)重要，要嚴(yán)格按交接班要求進(jìn)行交接。要求班組成員能熟練掌握技術(shù)規(guī)程的主要內(nèi)容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數(shù)，安全技術(shù)要求等。三是開展崗位練兵，提高技術(shù)素質(zhì)。使其在生產(chǎn)過程中同生產(chǎn)工具實(shí)現(xiàn)最佳結(jié)合，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)效率的目的。（4）完善崗位質(zhì)量負(fù)責(zé)制建立、完善崗位質(zhì)量負(fù)責(zé)制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證，在生產(chǎn)過程和工作中必須嚴(yán)格執(zhí)行?！　　∷摹F(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)要比源流管理面臨更多不同角度的質(zhì)量課題。F的手法；但是在現(xiàn)場(chǎng)的許多問題，僅涉及到一些簡(jiǎn)單的事務(wù)而已，例如：生產(chǎn)技藝以及處理每天所發(fā)生的困難和變異、不適當(dāng)?shù)墓ぷ鳂?biāo)準(zhǔn)及作業(yè)者疏忽的錯(cuò)誤。大部分的質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場(chǎng)—現(xiàn)物的原則，以低成本、常識(shí)性的方法來解決。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制(Q)是常在現(xiàn)場(chǎng)被使用的，但是SC要進(jìn)行流程質(zhì)量改善、夾具改善；質(zhì)量部門要進(jìn)行操作及檢查標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化的工作。要檢查現(xiàn)有程序，詢問如下問題： 我們有標(biāo)準(zhǔn)嗎？現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境維持(5S)做得怎樣？鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)及提案建議制度以解決問題。搜集資料，以獲取對(duì)問題的性質(zhì)有更多的了解并解決之。僅僅應(yīng)用這些最實(shí)用的活動(dòng)，應(yīng)當(dāng)就可以將不合格率降為原先的1/10只有處理了最基本的變異問題之后，才用得上較富挑戰(zhàn)性的SC質(zhì)量是從公司內(nèi)的每一個(gè)人，承諾絕不將不合格品或不完整的信息，送至下一流程開始。在現(xiàn)場(chǎng)，這樣的想法有時(shí)就寫成為“不接受、不制造、不流出”，當(dāng)每一個(gè)人都能認(rèn)同實(shí)現(xiàn)這個(gè)理念時(shí)，一個(gè)良好質(zhì)量保證體系就能存在了。在這些工作方法的實(shí)現(xiàn)過程中，現(xiàn)場(chǎng)車間管理發(fā)揮了各種各樣的功能并起了各種各樣的作用。（1）現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)是：“最大限度地發(fā)揮人、物、設(shè)備作用，將質(zhì)量意識(shí)完全貫徹到工序中，追求效率化”。說到完成生產(chǎn)任務(wù)，就是說不能僅僅說是單純地消化計(jì)劃臺(tái)數(shù)。質(zhì)量的基準(zhǔn) 浪費(fèi)的徹底排除質(zhì)量在現(xiàn)場(chǎng)不一定能在任何時(shí)候，對(duì)所有條件加以整合。而這些情況往往又是不能等待的，這就是現(xiàn)實(shí)中的車間情況。相對(duì)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常發(fā)生的種種變化，有計(jì)劃地推進(jìn)能完成Q、D、C目標(biāo)的管理體制的強(qiáng)化，對(duì)“完成生產(chǎn)任務(wù)”將起到重要的作用。為了做到全數(shù)質(zhì)量保證，有必要首先認(rèn)識(shí)：“評(píng)價(jià)質(zhì)量（商品的質(zhì)量、工作的質(zhì)量）的是用戶，在現(xiàn)場(chǎng)則由下一道工序評(píng)價(jià)。在所有的商品中不可以有零星的不合格品，要對(duì)下一道工序保證本工序的質(zhì)量為100％合格。那么具體到了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該怎樣做呢？那就是每個(gè)工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。當(dāng)然，全數(shù)質(zhì)量保證不僅僅是全部在現(xiàn)場(chǎng)可體現(xiàn)的，但首先在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施并完善，就是其在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮作用的第一步。作為企業(yè)來說為了增加利潤得到持久性地發(fā)展，在經(jīng)常強(qiáng)化產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式、促進(jìn)目標(biāo)質(zhì)量實(shí)現(xiàn)的同時(shí)，持續(xù)性地推進(jìn)改善，用最少的資源（人、物、設(shè)備）來制造產(chǎn)品的方法也是必不可少的。當(dāng)然，即使在現(xiàn)場(chǎng)工作中每天的改善工作也是必不可少的。平時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)開展改善活動(dòng)的過程中，有以下幾個(gè)方面要注意。，但人卻沒減少。，但庫存量卻增加了。，但如果換了人又恢復(fù)了原狀。所謂的“改善收益”，可以說是：促使質(zhì)量提高與通過少人化及減少庫存量實(shí)現(xiàn)削減各項(xiàng)費(fèi)用有機(jī)地結(jié)合。要想現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)人都經(jīng)常保持良好的現(xiàn)狀，就應(yīng)該讓全體員工在工作中保護(hù)應(yīng)有的姿態(tài)并持續(xù)不懈地進(jìn)行各類改善活動(dòng)。支撐著企業(yè)的是由人組成的集團(tuán)。因此，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式的就是人。① 造人通過嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，采用發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)準(zhǔn)確處理的方法將可能發(fā)生的問題防患于未然，另外改善浪費(fèi)及問題，使標(biāo)準(zhǔn)的水平更高也是提高技能所必不可少的。有計(jì)劃地持續(xù)性地實(shí)施這項(xiàng)提高和拓展技能的工作，緊密聯(lián)系應(yīng)有的模式，實(shí)現(xiàn)造就人才。拓展每個(gè)人的特長，明確地取長補(bǔ)短，充分發(fā)揮其實(shí)力，形成像城墻一樣的集體，必定能在現(xiàn)場(chǎng)的工作中發(fā)揮重要的作用。（2）現(xiàn)場(chǎng)車間管理者的任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)完成的任務(wù)即如前面所描敘的：“完成生產(chǎn)任務(wù)”、“改善收益”及“培育人材”。為了能讓企業(yè)向更高目標(biāo)挑戰(zhàn)，并達(dá)到這一目標(biāo)后能乘勝前進(jìn)，適時(shí)的，高效率的決定及其實(shí)施是很有必要的。在這里，解釋一下作為現(xiàn)場(chǎng)管理推動(dòng)者的管理者的工作任務(wù)。一是實(shí)現(xiàn)從公司發(fā)展方針中下達(dá)的“長、中、短期的企業(yè)目標(biāo)Q、D、C，另一項(xiàng)是營造有活力的職場(chǎng)環(huán)境”。具體有以下3個(gè)方面方針的制定及實(shí)現(xiàn)管理者（中層）在接受了公司、部門的工作方針后，要根據(jù)自身所處的狀況，在準(zhǔn)確把握必須發(fā)揮的作用以及現(xiàn)狀中的問題點(diǎn)之后設(shè)定課題。完成上述工作后管理者就可以提出本科室的工作方針，并對(duì)工段長、組長設(shè)定課題，下達(dá)應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)及應(yīng)采取的對(duì)策。配合崗位工作的方向，建立全員應(yīng)對(duì)課題的體制比什么都重要，這才是職場(chǎng)經(jīng)營中PDCA良性循環(huán)結(jié)構(gòu)的根本所在。而且給與監(jiān)督者確切的指示，以促使他對(duì)其它部門采取行動(dòng)或者對(duì)其自身的行為也會(huì)起重要的作用。培育人材管理者是啟發(fā)和培養(yǎng)部下，讓他們有挑戰(zhàn)有組織地達(dá)到目標(biāo)，謀求通過工作形成的部下團(tuán)體，并尋找讓他們發(fā)揮各自能力的負(fù)責(zé)人。管理者通過對(duì)話，對(duì)每一個(gè)監(jiān)督者希望怎樣做，將來有什么期望等予以明確指示并有必要給予教育。在培養(yǎng)人的過程中計(jì)劃性的教育訓(xùn)練是必不可少的。營造工作環(huán)境管理者擔(dān)負(fù)著營造讓部下每一個(gè)人都能安心地，不是勉強(qiáng)地進(jìn)行工作的環(huán)境責(zé)任，使他們能夠“積極主動(dòng)”，“明確地”，“有負(fù)責(zé)心”地開展各項(xiàng)工作的環(huán)境的重任。l 排除部下工作中形成障礙的因素，讓部下在容易開展工作的環(huán)境下工作。l 讓部下明確任務(wù)及權(quán)限，要讓部下知道最后的責(zé)任是要自己承擔(dān)的。l 平時(shí)要關(guān)心部下的工作狀況，共同面對(duì)煩惱，與部下打成一片。以上講述了管理者的3大任務(wù)。而書寫這些主角們精彩演技的電影腳本，并為這些主角們做導(dǎo)演的就是管理者。要想所有這些要素都接近應(yīng)有的模式的要求絕非易事，但對(duì)于監(jiān)督者來說應(yīng)歸納日常事務(wù)中各個(gè)環(huán)節(jié)的重點(diǎn)并一步一步扎實(shí)地使這些重要環(huán)節(jié)的水平提高。實(shí)際指導(dǎo)在工作崗位上的部下，監(jiān)督者要直接參與現(xiàn)場(chǎng)的工作。以上情況也可稱之為“第一線監(jiān)督者”（即班組長）。因此，決定了每項(xiàng)方針的管理項(xiàng)目后應(yīng)每年、每月、每天進(jìn)行管理，并有必要讓為達(dá)到目標(biāo)所制定的PDCA管理系統(tǒng)良性循環(huán)。在這里為了實(shí)施全數(shù)質(zhì)量保證，監(jiān)督者應(yīng)考慮如何從自己所管理的工藝過程內(nèi)做起。l 結(jié)果系列的評(píng)價(jià)項(xiàng)目（已向下一道工序傳輸?shù)膶?shí)物，本工序內(nèi)所見實(shí)物）l 要素系列的管理項(xiàng)目四項(xiàng)（人、物、設(shè)備、方法）然后，要掌握各項(xiàng)目標(biāo)、實(shí)績(jī)、差異及阻礙目標(biāo)完成的因素，制定完成目標(biāo)的實(shí)施計(jì)劃，促進(jìn)部下與有關(guān)部門的協(xié)作。人：貫徹徹底的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，促進(jìn)技能提高措施的落實(shí)。設(shè)備：促進(jìn)質(zhì)量保證管理，配置故障預(yù)警。另外，萬一發(fā)生的不合格品為了不讓其流入下一道工序，應(yīng)制定快速發(fā)現(xiàn)異常的工作方式（依次自檢及抽檢），并設(shè)置這項(xiàng)方法的基準(zhǔn)，讓部下及有關(guān)聯(lián)的部門遵照?qǐng)?zhí)行，這也是監(jiān)督者的任務(wù)。然后，營造PDCA完全的良性循環(huán)并提高原標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)。訓(xùn)練首先，提出“改善收益”作為現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)。在與其它公司競(jìng)爭(zhēng)，推動(dòng)改善的過程中，放慢改革的腳步就等于慢動(dòng)作，所以要求經(jīng)常地持續(xù)地加快速度進(jìn)行改革。那么現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督者在實(shí)施改革的時(shí)候，應(yīng)以什么樣的想法、視點(diǎn)來推進(jìn)改革工作呢？以下以杜絕浪費(fèi)為例加以說明。）最大的浪費(fèi)就是停滯，也就是說是庫存的浪費(fèi)，所以有必要著眼于物品的流動(dòng)，首先改善這類浪費(fèi)現(xiàn)象。在開始排除這種停滯浪費(fèi)時(shí)，首先要返回到物品流動(dòng)的原來狀態(tài)下，就會(huì)發(fā)現(xiàn)：采用浪費(fèi)的改善→操作的再分配→少人化的形式所產(chǎn)生的效果。由于操作改善是可以不花